CN215497420U - 一种插头及快锁矩形连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快锁矩形连接器，包括插座和上述插头，插座包括座安装板，座安装板内安装有插孔组件，且座安装板通过两压条b夹持，压条b的左右两端均设置有固定块，固定块上设置有挂钩支架，插头和插座插合后，插座位于壳体内，且插针组件和插孔组件插合，插头的锁紧机构与挂钩支架挂接，还包括了一种插头，壳体的左右两侧设置有支架，支架上开设有通槽，通槽内安装有锁紧机构，锁紧机构包括悬臂梁，悬臂梁的底部与通槽的底壁连接，悬臂梁上安装有按钮，按钮位于对应支架的外侧，悬臂梁的顶部设置有倒钩，倒钩位于支架的内侧。本实用新型的有益效果是：可实现插头和插座的快速锁紧和分离，操作方便简单，锁紧和分离过程中无需用任何工具。

Description

一种插头及快锁矩形连接器

技术领域

本实用新型涉及矩形连接器，特别是一种插头及快锁矩形连接器。

背景技术

连接器的锁紧方式直接关系到连接器的使用，好的连接器锁紧方式不仅操作简易方便，更具有锁紧可靠的性能优点。在轨道交通领域，多数连接器采用卡口连接、螺纹连接器或螺钉锁紧。卡口连接器零件加工困难，需要加工三旋槽以及铆装螺钉，三旋槽不易找出最优曲线，所以在锁紧过程中可能会出现锁紧过程中有卡滞或费力的瑕疵。螺纹锁紧需要拧螺纹，不利于连接器现场操作，螺钉锁紧所需操作空间大，需给拧紧螺钉的操作工作留出空间。综上，目前轨道交通领域用连接器在连接锁紧方式上均有各自缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作方便简单，锁紧和分离过程中无需用任何工具的插头及快锁矩形连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种插头，包括壳体、头安装板和插针组件，插针组件安装在头安装板内，头安装板安装在壳体内，壳体的左右两侧设置有支架，支架上开设有通槽，通槽内安装有锁紧机构，锁紧机构包括悬臂梁，悬臂梁的底部与通槽的底壁连接，悬臂梁上安装有按钮，按钮位于对应支架的外侧，悬臂梁的顶部设置有倒钩，倒钩位于支架的内侧，且倒钩的倒钩斜面朝向对应支架的内壁，按压按钮，倒钩远离对应支架翻转。

可选的，悬臂梁包括倒钩段、厚壁段和薄壁段，倒钩段与厚壁段连接，厚壁段与薄壁段连接，且厚壁段与薄壁段的连接处设置有楔形面，薄壁段与通槽的底壁连接，倒钩段的顶部设置有倒钩，按钮安装在厚壁段的外侧。

可选的，厚壁段上开设有台阶孔，按钮上靠近对应支架的一端为安装面，安装面上设置有凸筋，凸筋上设置有两倒钩齿，两倒钩齿间隔设置，倒钩齿安装在台阶孔内，且倒钩齿的齿部卡在台阶孔的大孔内，凸筋与厚壁段的侧壁紧贴。

可选的，位于通槽前侧和后侧的安装面上均设置有凸部，前侧的凸部的前侧壁上安装有压条a，后侧的凸部的后侧壁上也安装有压条a，两压条a夹持头安装板。

可选的，凸部上开设有正对通槽的连接孔，压条a与对应的凸部通过连接组件锁紧，压条a上开设有U形槽，且两U形槽相对设置，凸部卡在对应压条a的U形槽内。

可选的，位于通槽下侧的安装面上也设置有凸部，凸部上也设置有正对通槽的连接孔，壳体为U形壳体，壳体的底部通过连接组件与位于通槽下侧的凸部锁紧。

可选的，安装面的边缘处还设置有凸条，凸条卡在壳体内。

一种快锁矩形连接器，包括插座和上述插头，插座包括座安装板，座安装板内安装有插孔组件，且座安装板通过两压条b夹持，压条b的左右两端均设置有固定块，固定块上设置有挂钩支架，插头和插座插合后，插座位于壳体内，且插针组件和插孔组件插合，插头的锁紧机构与挂钩支架挂接。

可选的，压条b上设置有U形槽，且两U形槽相对设置，固定块上靠近压条b的侧壁的前端和后端均设置有连接块，连接块卡在压条b的U形槽内，且通过连接组件锁紧，固定块上设置有安装槽，挂钩支架包括安装面板，安装面板通过锁紧件安装在安装槽内，安装面板上设置有支撑臂，支撑臂与安装面板垂直，在支撑臂的端部设置有挂钩，当插头和插座插合后，倒钩与挂钩挂接。

可选的，安装槽上还安装有导向柱，插头的支架上的凸部上开设有与导向柱对应的导向孔，插头和插座插合后，导向柱插入到导向孔内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的快锁矩形连接器，该连接器可实现插头和插座的快速锁紧和分离，操作方便简单，锁紧和分离过程中无需用任何工具。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为插头的结构示意图

图3 为支架的结构示意图一

图4 为支架的结构示意图二

图5 为支架的结构示意图三

图6 为图5中A-A的剖视示意图

图7 为按钮的结构示意图；

图8 为头安装板与压条a的组装示意图

图9 为壳体的结构示意图

图10为插针组件的结构示意图

图11 为插座的结构示意图

图12 为固定块与压条b的组装示意图

图中，1-壳体，2-支架，3-压条a，4-头安装板，5-插针组件，6-锁紧机构，21-通槽，22-凸部，23-凸条，24-连接孔，25-台阶面，26-螺纹套，27-导向孔，51-插针，52-齿套，61-悬臂梁，62-倒钩段，63-台阶孔，64-厚壁段，65-楔形面，66-薄壁段，67-倒钩，70-按钮，71-安装面，72-倒钩齿，73-凸筋，74-防滑筋，100-插头，200-插座，41-压条b，42-座安装板，43-导向柱，44-固定块，45-挂钩支架，441-安装槽，442-连接块，451-安装板，452-支撑臂，453-挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种快锁矩形连接器，包括插座200和插头100，在本实施例中，如图2所示，插头100包括壳体1、头安装板4和插针组件5，插针组件5安装在头安装板4内，头安装板4安装在壳体1内，壳体1的左右两侧设置有支架2，头壳体1为U字形结构，因此，壳体1的左右两端则为敞开口，底面设有通孔，其中一个侧面设有出线孔和螺纹孔，螺纹孔设在出线孔的左右两侧，两个侧面均设有台阶面25，在台阶面25相交的地方设有半圆槽，当壳体1与支架2组装好后，壳体1和支架2组成一个矩形腔体，而头安装板4则安装在矩形腔体内，在壳体1的侧壁上开设有出线孔，进一步的，在出线孔一侧的壳体1侧壁上安装有压线块，压线块为圆弧形结构，左右设有安装耳，一个安装耳厚，一个安装耳薄，厚安装耳侧设螺纹孔，薄安装耳侧设通孔。

在本实施例中，如图3~6所示，支架2为矩形板，在支架2上开设有通槽21，通槽21为矩形槽，通槽21内安装有锁紧机构6，锁紧机构6包括悬臂梁61，悬臂梁61的底部与通槽21的底壁连接，悬臂梁61上安装有按钮71，按钮71位于对应支架2的外侧，悬臂梁61的顶部设置有倒钩67，倒钩67位于支架2的内侧，且倒钩67的倒钩斜面朝向对应支架2的内壁，按压按钮71，倒钩67远离对应支架2翻转，进一步的，悬臂梁61包括倒钩段62、厚壁段64和薄壁段66，倒钩段62与厚壁段64连接，厚壁段64与薄壁段66连接，且厚壁段64与薄壁段66的连接处设置有楔形面65，薄壁段66与通槽21的底壁连接，倒钩段62的顶部设置有倒钩67，按钮71安装在厚壁段64的外侧，当按压按钮71时，悬臂梁61受力，悬臂梁61上的薄壁段66则会发生形变，从而使得悬臂梁61朝向头安装板4倾斜。

在本实施例中，如图6所示，厚壁段64上开设有台阶孔63，如图7所示，按钮71上靠近对应支架2的一端为安装面71，安装面71上设置有凸筋73，凸筋73上设置有两倒钩齿72，两倒钩齿72间隔设置，倒钩齿72安装在台阶孔63内，且倒钩齿72的齿部卡在台阶孔63的大孔内，凸筋73与厚壁段64的侧壁紧贴，按钮71为楔形块，通过设置凸筋73，使得凸筋73的表面与支架2平行，从而使得凸筋73能够与厚壁段64的侧壁紧贴，倒钩齿72的齿部也具有斜面，安装按钮71时，将倒钩齿72从台阶孔63的小孔内插入，而在插入过程中，倒钩齿72上的斜面则与台阶孔63发生干涉，从而使得倒钩齿72产生形变，具有了弹性回复力，而当倒钩齿72的齿部进入到台阶孔63的大孔后，倒钩齿72在弹性回复力的作用下复位，由于按钮71与悬臂梁61之间不会进出拆卸，因此，当按钮71和悬臂梁61安装好后，按钮71不易脱离，而且组装即为方便，进一步的，台阶孔63为矩形台阶孔63。

在本实施例中，如图2、3所示，位于通槽21前侧、后侧和下侧的安装面71上均设置有凸部22，优选的，凸部22为凸起的矩形块，而位于通槽21前侧的凸部22为前凸部22，位于通槽21后侧的凸部22为后凸部22，位于通槽21下侧的凸部22为下凸部22，进一步的，前凸部22、后凸部22和下凸部22上均开设有正对通槽21的连接孔24，在前凸部22的前侧壁上通过连接组件安装有压条a3，后凸部22的后侧壁上也通过连接组件安装有压条a3，如图8所示，两压条a3则夹持头安装板4，进一步的，压条a3为U形结构，即压条a3上开设有U形槽，且两U形槽相对设置，凸部22卡在对应压条a3的U形槽内，而前凸部22和后凸部22均卡在压条a3的U形槽内，头安装板4为矩形模块结构，内设有安装插针组件5的安装孔，安装孔为圆形台阶孔63，其中上面的圆形台阶孔63设有两个矩形凹槽，安装孔成横向阵列排布，每相邻的两个安装孔，一个为凸模块，一个为凹模块，相邻两个模块的高度不一致，并且头安装板4的前后两端也就有矩形的翼缘，而翼缘则卡在压条a3的U形槽内。

在本实施例中，如图3所示，安装面71的边缘处还设置有凸条23，凸条23卡在壳体1内

在本实施例中，如图10所示，插针组件5包括插针51和齿套52，插针51为刚性件，上端圆柱为接触部分，中间设有凹凸台，其中凹台为齿套52固定台阶，与齿套52固定台阶连接，设有凹槽，齿套52为外齿，主体为圆柱形，中间设有多个弹性外齿，下端面设有定位齿。齿套522圆柱中间设有圆环开口，增加齿套52的环形包裹性，

在本实施例中，如图9所示，壳体1的底部开设有通孔，而壳体1则通过连接组件下凸部22锁紧，进一步的，连接组件包括螺纹套26和连接螺钉，在前凸部22、后凸部22和下凸部22的连接孔24内均安装螺纹套26，然后再用连接螺钉螺纹套26锁紧，从而实现压条a3和壳体1的组装。

插头100装配时，先将齿套52装在插针51上，形成插针组件5，而齿套52包裹在插针51的齿套52固定台阶上，齿套52的定位齿装入插针51的凹槽内，定位齿装入凹槽内，可限制插针51和齿套52的相对转动，即齿套52不能围绕插针51转动，然后将插针组件5装在头安装板4内，齿套52的弹性外齿挂在头安装板4的矩形凹槽内，插针51上的凸台与头安装板4的台阶孔63配合，共同限制了插针51和齿套52在头安装板4内的上下移动，插针51的台阶上设有扁面，该扁面和头安装板4内孔的扁面配合，限制插针51在头安装板4内转动，插针51、齿套52和头安装板4三者的装配关系，不仅可轴向上下限位，还可周向旋转限位，使得插针51在头安装板4内不能转动，当插针组件5和头安装板4组装好后，则进行按钮71组装，将按钮71分别装入左右两个支架2上，按钮71的倒钩齿72装入支架2的矩形台阶孔63内，最后按钮71的两个倒钩齿72的齿部挂在支架2的矩形台阶孔63的台阶上，将螺纹套26分别嵌入凸部22的连接孔24内，然后将头安装板4依次装入两个夹条之间，并将两个夹条通过连接组件安装在对应凸部22上，最后再将壳体1装在左右支架2的下凸部22上。

在本实施例中，如图11和图12所示，插座200包括座安装板42，座安装板42内安装有插孔组件，且座安装板42通过两压条b41夹持，压条b41的左右两端均设置有固定块44，固定块44上设置有挂钩支架452，插头100和插座200插合后，插座200位于壳体1内，且插针组件5和插孔组件插合，插头100的锁紧机构6与挂钩支架452挂接，进一步的，压条b41上设置有U形槽，且两U形槽相对设置，固定块44上靠近压条b41的侧壁的前端和后端均设置有连接块442，连接块442卡在压条b41的U形槽内，且通过连接组件锁紧，固定块44上设置有安装槽441，挂钩支架452包括安装面板451，安装面板451通过锁紧件安装在安装槽441内，安装面板451上设置有支撑臂452，支撑臂452与安装面板451垂直，在支撑臂452的端部设置有挂钩453，当插头100和插座200插合后，倒钩67与挂钩453挂接，挂钩453上设置有挂钩453斜面，在插头100和插座200插合时，挂钩453斜面和倒钩斜面发生干涉，然后支撑臂452发生形变，当插头100和插座200插合到位后，挂钩453则与倒钩67挂接，从而实现插头100和插座200的锁紧，而当需要插头100和插座200分离时，则只需按压按钮71，使得悬臂梁61发生形变，从而使得倒钩67和挂钩453脱钩，就可实现插头100和插座200的分离。

在本实施两种，安装槽441上还安装有导向柱43，插头100的支架2上的凸部22上开设有与导向柱43对应的导向孔27，插头100和插座200插合后，导向柱43插入到导向孔27内，导向柱43和导向孔27具有导向的作用，从而便于插头100和插座200的插合，也即是便于插针组件5和插孔组件的插合。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插头，包括壳体、头安装板和插针组件，所述插针组件安装在所述头安装板内，所述头安装板安装在所述壳体内，其特征在于：所述壳体的左右两侧设置有支架，所述支架上开设有通槽，所述通槽内安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括悬臂梁，所述悬臂梁的底部与所述通槽的底壁连接，所述悬臂梁上安装有按钮，所述按钮位于对应所述支架的外侧，所述悬臂梁的顶部设置有倒钩，所述倒钩位于所述支架的内侧，且所述倒钩的倒钩斜面朝向对应所述支架的内壁，按压所述按钮，所述倒钩远离对应所述支架翻转。

2.根据权利要求1所述的一种插头，其特征在于：所述悬臂梁包括倒钩段、厚壁段和薄壁段，所述倒钩段与所述厚壁段连接，所述厚壁段与所述薄壁段连接，且所述厚壁段与所述薄壁段的连接处设置有楔形面，所述薄壁段与所述通槽的底壁连接，所述倒钩段的顶部设置有所述倒钩，所述按钮安装在所述厚壁段的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种插头，其特征在于：所述厚壁段上开设有台阶孔，所述按钮上靠近对应所述支架的一端为安装面，所述安装面上设置有凸筋，所述凸筋上设置有两倒钩齿，两所述倒钩齿间隔设置，所述倒钩齿安装在所述台阶孔内，且所述倒钩齿的齿部卡在所述台阶孔的大孔内，所述凸筋与所述厚壁段的侧壁紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种插头，其特征在于：位于所述通槽前侧和后侧的安装面上均设置有凸部，前侧的凸部的前侧壁上安装有压条a，后侧的凸部的后侧壁上也安装有压条a，两所述压条a夹持所述头安装板。

5.根据权利要求4所述的一种插头，其特征在于：所述凸部上开设有正对通槽的连接孔，所述压条a与对应的凸部通过连接组件锁紧，所述压条a上开设有U形槽，且两所述U形槽相对设置，所述凸部卡在对应压条a的U形槽内。

6.根据权利要求5所述的一种插头，其特征在于：位于所述通槽下侧的安装面上也设置有凸部，所述凸部上也设置有正对所述通槽的连接孔，所述壳体为U形壳体，所述壳体的底部通过连接组件与位于通槽下侧的凸部锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种插头，其特征在于：所述安装面的边缘处还设置有凸条，所述凸条卡在所述壳体内。

8.一种快锁矩形连接器，其特征在于：包括插座和权利要求1~7任意一项所述的插头，所述插座包括座安装板，所述座安装板内安装有插孔组件，且所述座安装板通过两压条b夹持，所述压条b的左右两端均设置有固定块，所述固定块上设置有挂钩支架，所述插头和插座插合后，所述插座位于壳体内，且所述插针组件和所述插孔组件插合，所述插头的锁紧机构与所述挂钩支架挂接。

9.根据权利要求8所述的一种快锁矩形连接器，其特征在于：所述压条b上设置有U形槽，且两所述U形槽相对设置，所述固定块上靠近所述压条b的侧壁的前端和后端均设置有连接块，所述连接块卡在所述压条b的U形槽内，且通过连接组件锁紧，所述固定块上设置有安装槽，所述挂钩支架包括安装面板，所述安装面板通过锁紧件安装在所述安装槽内，所述安装面板上设置有支撑臂，所述支撑臂与所述安装面板垂直，在所述支撑臂的端部设置有挂钩，当所述插头和插座插合后，所述倒钩与所述挂钩挂接。

10.根据权利要求9所述的一种快锁矩形连接器，其特征在于：所述安装槽上还安装有导向柱，所述插头的支架上的凸部上开设有与导向柱对应的导向孔，所述插头和插座插合后，所述导向柱插入到所述导向孔内。

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