CN220240822U - 一种锯床快速下料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料工装技术领域，公开了一种锯床快速下料工装，包括锯床，所述锯床内部的前端开设有第一电机腔，所述第一电机腔的底面固定连接有第一伺服电机，所述锯床上表面的中部开设有第一螺杆槽，所述第一伺服电机的输出端贯穿锯床至第一螺杆槽内部固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前端外壁与第一螺杆槽的内壁转动连接，所述双向螺纹杆杆身前端和后端处均套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套上表面均固定连接有固定板，所述锯床上表面固定连接有支撑架。本实用新型中，该模型展示装置内部的结构简单合理，通过设置在固定板上的转动柱可以对转辊上的工件进行导向，方便工作人员使用，实用性能强。

Description

一种锯床快速下料工装

技术领域

本实用新型涉及下料工装技术领域，尤其涉及一种锯床快速下料工装。

背景技术

锯床是一种机床，用来对工件进行切割，锯床下料工装是在使用锯床进行加工时，提高生产效率和减少偏差的辅助工具，主要用来可以用来帮助工人对需要切割的工件进行定位，并将工件固定在锯床上从而确保在切割时保证工件所需要的精度和安全性，可以提高加工的质量和效率

然而传统的锯床下料工装在使用时可能存在不方便对工件进行压紧，从而可能会对工件在切割时的精度产生影响，同时传统的锯床下料工装在使用时可能存在自动化较低的问题，从而可能影响到工人的工作效率，同时传统的锯床下料工装在工作时可能不方便对不同形状的工件进行压紧，从而可能影响到装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锯床快速下料工装，通过设置的第一伺服电机带动双向螺纹杆进行转动，从而使双向螺纹杆上设置的第一螺纹套均以相反的方向移动，可以对锯床上的工件进行定位，同时通过设置的第二伺服电机可以带动螺纹杆进行转动，可以连接在第二螺纹套下的电动升降杆进行移动，同时电动升降杆可以使下方设置的压紧板进行升降，可以对锯床上的工件进行压紧，从而可以在切割时保障工件所需要的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括锯床，所述锯床内部的前端开设有第一电机腔，所述第一电机腔的底面固定连接有第一伺服电机，所述锯床上表面的中部开设有第一螺杆槽，所述第一伺服电机的输出端贯穿锯床至第一螺杆槽内部固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前端外壁与第一螺杆槽的内壁转动连接，所述双向螺纹杆杆身前端和后端处均套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套上表面均固定连接有固定板；

所述锯床上表面固定连接有支撑架，所述支撑架后端的上部开设有第二电机腔，所述第二电机腔底面固定连接有第二伺服电机，所述支撑架下表面的中部开设有第二电机腔，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑架第二螺杆槽内部固定连接有螺纹杆；

通过上述技术方案，通过设置的第三伺服电机可以带动一侧的转辊进行转动，同时在所有转辊的一侧设置的带轮，通过在带轮外壁设置的皮带可以使所有的转辊进行转动，可以使工件自动进行下料，从而提高了装置的自动化程度，提高了工人的工作效率。

进一步地，所述锯床一侧后端的内部开设有第三电机腔，所述第三电机腔的底面固定连接有第三伺服电机；

通过上述技术方案，通过锯床一侧后端的内部开设有第三电机腔，同时第三电机腔的底面固定连接有第三伺服电机可以为转辊进行转动。

进一步地，所述锯床中心处的内部均转动连接有多个转辊，所述第三伺服电机的输出端贯穿锯床与后端一侧转辊固定连接；

通过上述技术方案，通过锯床中心处的内部均转动连接有多个转辊，同时第三伺服电机的输出端贯穿锯床与后端一侧转辊固定连接可以对工件进行移动。

进一步地，所述锯床内部的前端开设有转动腔，所述转动腔的内部均转动连接有多个带轮，转辊的前端均贯穿所述锯床并与带轮固定连接，所述带轮的外壁均套设有皮带；

通过上述技术方案，通过锯床内部的前端开设有转动腔，同时转动腔的内部均转动连接有多个带轮，转辊的前端均贯穿锯床并与带轮固定连接，且带轮的外壁均套设有皮带可以使转辊一起进行转动。

进一步地，所述螺纹杆的杆身套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的下表面固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有压紧板；

通过上述技术方案，通过螺纹杆的杆身套设有第二螺纹套，同时第二螺纹套的下表面固定连接有电动升降杆，且电动升降杆的输出端固定连接有压紧板可以对工件进行压紧。

进一步地，所述锯床上表面的前端和后端远离支撑架的两侧均固定连接有限位板；

通过上述技术方案，通过锯床上表面的前端和后端远离支撑架的两侧均固定连接有限位板可以对工件进行限位。

进一步地，所述固定板靠近锯床中心处的一侧均转动连接有多个转动柱；

通过上述技术方案，通过固定板靠近锯床中心处的一侧均转动连接有多个转动柱可以对工件进行压紧时不会对工件的移动产生影响。

进一步地，所述锯床下表面的四个拐角均固定连接有承重腿；

通过上述技术方案，通过锯床下表面的四个拐角均固定连接有承重腿可以稳固锯床。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种锯床快速下料工装，对比现有的锯床下料工装，通过设置的第一伺服电机带动双向螺纹杆进行转动，从而使双向螺纹杆上设置的第一螺纹套均以相反的方向移动，可以对锯床上的工件进行定位，同时通过设置的第二伺服电机可以带动螺纹杆进行转动，可以连接在第二螺纹套下的电动升降杆进行移动，同时电动升降杆可以使下方设置的压紧板进行升降，可以对锯床上的工件进行压紧，从而可以在切割时保障工件所需要的精度。

2、本实用新型提出的一种锯床快速下料工装，对比现有的锯床下料工装，通过设置的第三伺服电机可以带动一侧的转辊进行转动，同时在所有转辊的一侧设置的带轮，通过在带轮外壁设置的皮带可以使所有的转辊进行转动，可以使工件自动进行下料，从而提高了装置的自动化程度，提高了工人的工作效率。

3、本实用新型提出的一种锯床快速下料工装，对比现有的锯床下料工装，该模型展示装置内部的结构简单合理，通过设置在固定板上的转动柱可以对转辊上的工件进行导向，方便工作人员使用，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锯床快速下料工装的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种锯床快速下料工装的侧剖图；

图3为本实用新型提出的一种锯床快速下料工装的正剖图；

图4为本实用新型提出的一种锯床快速下料工装的侧剖图；

图5为图1中A处放大图。

图例说明：

1、锯床；2、第一电机腔；3、第一伺服电机；4、第一螺杆槽；5、双向螺纹杆；6、第一螺纹套；7、固定板；8、转动柱；9、支撑架；10、第二电机腔；11、第二伺服电机；12、第二螺杆槽；13、螺纹杆；14、第二螺纹套；15、电动升降杆；16、压紧板；17、第三电机腔；18、第三伺服电机；19、转辊；20、转动腔；21、带轮；22、皮带；23、限位板；24、承重腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括锯床1，锯床1内部的前端开设有第一电机腔2，第一电机腔2的底面固定连接有第一伺服电机3，锯床1上表面的中部开设有第一螺杆槽4，第一伺服电机3的输出端贯穿锯床1至第一螺杆槽4内部固定连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5前端外壁与第一螺杆槽4的内壁转动连接，双向螺纹杆5杆身前端和后端处均套设有第一螺纹套6，第一螺纹套6上表面均固定连接有固定板7；

锯床1上表面固定连接有支撑架9，支撑架9后端的上部开设有第二电机腔10，第二电机腔10底面固定连接有第二伺服电机11，支撑架9下表面的中部开设有第二电机腔10，第二伺服电机11的输出端贯穿支撑架9第二螺杆槽12内部固定连接有螺纹杆13；

通过设置的第三伺服电机18可以带动一侧的转辊19进行转动，同时在所有转辊19的一侧设置的带轮21，通过在带轮21外壁设置的皮带22可以使所有的转辊19进行转动，可以使工件自动进行下料，从而提高了装置的自动化程度，提高了工人的工作效率；

锯床1一侧后端的内部开设有第三电机腔17，第三电机腔17的底面固定连接有第三伺服电机18，通过锯床1一侧后端的内部开设有第三电机腔17，同时第三电机腔17的底面固定连接有第三伺服电机18可以为转辊19进行转动，锯床1中心处的内部均转动连接有多个转辊19，第三伺服电机18的输出端贯穿锯床1与后端一侧转辊19固定连接，通过锯床1中心处的内部均转动连接有多个转辊19，同时第三伺服电机18的输出端贯穿锯床1与后端一侧转辊19固定连接可以对工件进行移动，锯床1内部的前端开设有转动腔20，转动腔20的内部均转动连接有多个带轮21，转辊19的前端均贯穿锯床1并与带轮21固定连接，带轮21的外壁均套设有皮带22，通过锯床1内部的前端开设有转动腔20，同时转动腔20的内部均转动连接有多个带轮21，转辊19的前端均贯穿锯床1并与带轮21固定连接，且带轮21的外壁均套设有皮带22可以使转辊19一起进行转动，螺纹杆13的杆身套设有第二螺纹套14，第二螺纹套14的下表面固定连接有电动升降杆15，电动升降杆15的输出端固定连接有压紧板16，通过螺纹杆13的杆身套设有第二螺纹套14，同时第二螺纹套14的下表面固定连接有电动升降杆15，且电动升降杆15的输出端固定连接有压紧板16可以对工件进行压紧，锯床1上表面的前端和后端远离支撑架9的两侧均固定连接有限位板23，通过锯床1上表面的前端和后端远离支撑架9的两侧均固定连接有限位板23可以对工件进行限位，固定板7靠近锯床1中心处的一侧均转动连接有多个转动柱8，通过固定板7靠近锯床1中心处的一侧均转动连接有多个转动柱8可以对工件进行压紧时不会对工件的移动产生影响，锯床1下表面的四个拐角均固定连接有承重腿24，通过锯床1下表面的四个拐角均固定连接有承重腿24可以稳固锯床1。

工作原理：使用时，启动第三伺服电机18可以带动转辊19进行转动，同时转辊19进行转动时可以通过设置的带轮21和皮带22可以使所有的转辊19进行转动，从而带动工件进行移动，同时启动第一伺服电机3可以带动双向螺纹杆5进行转动，从而使双向螺纹杆5的杆身设置的两个第一螺纹套6向相反的方向移动，从而使固定板7向相反的方向移动，可以对锯床1上的工件进行定位，同时启动第二伺服电机11可以带动螺纹杆13进行转动，从而可以带动压紧板16进行移动，当压紧板16移动到合适的位置可以启动电动升降杆15，从而对工件进行压紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锯床快速下料工装，包括锯床(1)，其特征在于：所述锯床(1)内部的前端开设有第一电机腔(2)，所述第一电机腔(2)的底面固定连接有第一伺服电机(3)，所述锯床(1)上表面的中部开设有第一螺杆槽(4)，所述第一伺服电机(3)的输出端贯穿锯床(1)至第一螺杆槽(4)内部固定连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)前端外壁与第一螺杆槽(4)的内壁转动连接，所述双向螺纹杆(5)杆身前端和后端处均套设有第一螺纹套(6)，所述第一螺纹套(6)上表面均固定连接有固定板(7)；

所述锯床(1)上表面固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)后端的上部开设有第二电机腔(10)，所述第二电机腔(10)底面固定连接有第二伺服电机(11)，所述支撑架(9)下表面的中部开设有第二电机腔(10)，所述第二伺服电机(11)的输出端贯穿支撑架(9)第二螺杆槽(12)内部固定连接有螺纹杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锯床快速下料工装，其特征在于：所述锯床(1)一侧后端的内部开设有第三电机腔(17)，所述第三电机腔(17)的底面固定连接有第三伺服电机(18)。

3.根据权利要求2所述的一种锯床快速下料工装，其特征在于：所述锯床(1)中心处的内部均转动连接有多个转辊(19)，所述第三伺服电机(18)的输出端贯穿锯床(1)与后端一侧转辊(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锯床快速下料工装，其特征在于：所述锯床(1)内部的前端开设有转动腔(20)，所述转动腔(20)的内部均转动连接有多个带轮(21)，转辊(19)的前端均贯穿所述锯床(1)并与带轮(21)固定连接，所述带轮(21)的外壁均套设有皮带(22)。

5.根据权利要求1所述的一种锯床快速下料工装，其特征在于：所述螺纹杆(13)的杆身套设有第二螺纹套(14)，所述第二螺纹套(14)的下表面固定连接有电动升降杆(15)，所述电动升降杆(15)的输出端固定连接有压紧板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种锯床快速下料工装，其特征在于：所述锯床(1)上表面的前端和后端远离支撑架(9)的两侧均固定连接有限位板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种锯床快速下料工装，其特征在于：所述固定板(7)靠近锯床(1)中心处的一侧均转动连接有多个转动柱(8)。

8.根据权利要求1所述的一种锯床快速下料工装，其特征在于：所述锯床(1)下表面的四个拐角均固定连接有承重腿(24)。