CN220240529U - 一种料架焊接自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定位装置技术领域，公开了一种料架焊接自动定位装置，料架焊接自动定位装置包括底板，底板的一端固定连接有第一底座，底板的两侧连接有滑动装置，滑动装置上方滑动连接有第二底座，第一底座与第二底座对称设置有固定装置，且第一底座与第二底座之间转动连接有移动装置，该装置的工作原理是利用固定设备上的各个部件，将需要焊接的工件放置在料架上，然后依次进行各种定位，从而实现自动化的焊接定位和焊接过程。移动装置是该装置的关键部件之一，通过调整底座的位置和角度，移动装置能够实现第二底座的移动和调整。用户可以通过转动把手来调整第二底座的位置，以达到精确的定位效果，固定装置实现对工件角度的放置。

Description

一种料架焊接自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域，尤其涉及一种料架焊接自动定位装置

背景技术

随着现代化制造技术的不断发展，焊接设备的自动化程度和精度要求也越来越高。在传统的焊接过程中，通常需要人工操作来确保焊接工件的准确位置。这可能需要使用传统的标记和测量方法，如尺子和标记笔等工具。

这种方法存在以下一些缺点：人为因素对焊接工件的准确定位造成了一定的困扰，主要包括人员疲劳和操作误差。在焊接过程中，焊工需要根据设计要求将工件准确地定位在焊接位置上，这对于保证焊接质量和生产效率至关重要。然而，由于长时间的工作和重复性操作，焊工可能会感到疲劳，从而影响他们的注意力和精确度。此外，即使焊工尽力确保准确定位，仍然存在一定的人为操作误差，可能由于视觉判断不准确或操作不精细等原因。

针对这些问题，人工定位所需的额外时间是一项重要的考虑因素。由于焊工需要花费更多的时间来调整工件的位置，以确保准确焊接，生产效率可能会受到影响。对于复杂的工件或需要大批量生产的情况而言，这种低效率将进一步放大

另一个存在问题的方面是现有的料架焊接定位装置的不便利性和适应性差。传统的料架焊接定位装置通常具有固定的设计，无法灵活地调整位置以适应不同尺寸和形状的工件。这限制了焊接工艺的灵活性和适应性，使得焊接过程更加繁琐和耗时。

实用新型内容

本实用新型意在提供，以解决现有的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料架焊接自动定位装置包括底板，所述底板的一端固定连接有第一底座，所述底板的两侧连接有滑动装置，所述滑动装置上方滑动连接有第二底座，所述第一底座与第二底座对称设置有固定装置，且第一底座与第二底座之间转动连接有移动装置。

作为优选，所述滑动装置位于底板两侧的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在第二底座的下方，且滑块能带动第二底座进行左右滑动。

作为优选，所述第一底座与第二底座主体上均开有用于固定的圆孔。

作为优选，所述固定装置包括设置在第一底座与第二底座内侧的定位角钢，所述定位角钢的一侧固定安装有螺杆，所述螺杆穿过圆孔丝接有用于将定位角钢固定的螺母，所述第一底座与第二底座内侧开有用于限制定位角钢的限位槽。

作为优选，所述定位角钢能在限位槽内根据具体需要进行调节，且定位角钢为可拆卸结构，方便组装和拆卸，能在不同的工作场合中灵活应用。

作为优选，所述移动装置包括位于第一底座下方开设的轴承孔，所述轴承孔内套有轴承，所述轴承内套有螺纹杆，所述第二底座下方开有丝孔，螺纹杆穿过丝孔与轴承转动连接，所述螺纹杆的另一端安装有转动把手。

作为优选，所述螺纹杆穿过第二底座的丝孔与第一底座的轴承转动连接，所述第二底座通过旋转转动把手在滑轨上进行左右移动，以此来适应不同的工作环境。

本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：

(1)通过固定装置的设置，可以实现需要焊接材料的定位，操作容易使工作效率提高，并且避免了由于人为因素导致的工作质量问题。

(2)该装置的移动装置能够适应不同的工作环境，通过旋转转动把手使第二底座在滑轨上进行左右移动，使得该装置灵活应用在不同的工作场合提高了工作效率和精度。

(3)该装置的定位角钢可根据情况进行调节角度，而且是可拆卸的结构，方便维护和拆卸更换。

(4)该装置操作简单，适应性强，能够适应各种环境，后期保养简单不需要耗费大量资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的轴承结构示意图；

图中：1、底板；2、第一底座；3、滑动装置；301、滑轨；302、滑块；4、第二底座；5、固定装置；501、定位角钢；502、螺杆；503、螺母；504、限位槽；6、移动装置；601、轴承孔；602、轴承；603、螺纹杆；604、丝孔；605、转动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施过程如下：

请参阅图1-4，一种料架焊接自动定位装置，该自定位定装置能够实现料架焊接的精准定位，提高了生产效率和产品的质量，包括底板1，底板1的一端固定连接有第一底座2，底板1的两侧连接有滑动装置3，滑动装置3上方滑动连接有第二底座4，第一底座2与第二底座4对称设置有固定装置5，且第一底座2与第二底座4之间转动连接有移动装置6，通过滑动装置3和移动装置6来控制料架的位置，实现了快速、准确的定位，固定装置5的对称设置也保证了焊接过程中的稳定性和精度，整个装置结构简单、易于安装和操作，能够为工人提供更好的工作环境和安全保障。

滑动装置3位于底板1两侧的滑轨301，滑轨301上滑动连接有滑块302，采用这种设计能够实现对第二底座4的左右移动控制，通过控制滑块302的滑动，可以根据不同的焊接要求实现相应的位置调整，滑动过程也保证了焊接时的稳定性和安全性，滑块302固定连接在第二底座4的下方，且滑块302能带动第二底座4进行左右滑动，滑轨301和滑块302的设计结构较简单、材料选择也比较经济实用，因此能够为企业在生产过程中节省成本并提升生产效率。

第一底座2与第二底座4主体上均开有用于固定的圆孔，通过圆孔的固定，方便后期穿过螺杆502可提高设备的稳定性和安全性。

固定装置5包括设置在第一底座2与第二底座4内侧的定位角钢501，定位角钢501的一侧固定安装有螺杆502，所述螺杆502穿过圆孔丝接有用于将定位角钢501固定的螺母503，提高了定位的精度和稳定性，定位角钢501和螺杆502螺母503的组合设计也能够使得底座的组装更为方便第一底座2与第二底座4内侧开有用于限制定位角钢501的限位槽504，限位槽504的设计进一步提高了准确性和稳定性，该设计符合工艺要求，在底座的设计上为企业的生产和操作提供了更多的便利和效率。

定位角钢501能在限位槽504内根据具体需要进行调节，且定位角钢501为可拆卸结构，方便组装和拆卸，定位角钢501的可调节性和可拆卸性在料架焊接自动定位装置中具有重要作用，通过调节定位角钢501在限位槽504内的位置，可以让装置适应更多不同尺寸的料架，并且可以保证焊接的准确性和稳定性，在不同的工作场合中可以根据需要进行组装和拆卸，提高了装置的灵活性，适应不同的操作环境和需求，还可以让企业更加方便地进行日常维护和保养，提高设备的使用寿命和性能，从而减少生产成本和提高生产效率能在不同的工作场合中灵活应用。

移动装置6包括位于第一底座2下方开设的轴承孔601，轴承孔601内套有轴承602，所述轴承602内套有螺纹杆603，第二底座4下方开有丝孔604，螺纹杆603穿过丝孔604与轴承602转动连接，螺纹杆603的另一端安装有转动把手605，移动装置6作为料架焊接自动定位装置的重要组成部分，通过轴承孔601、轴承602、螺纹杆603和转动把手605四个部分的组合设计，实现了第二底座4的移动和调整。

螺纹杆603穿过第二底座4的丝孔604与第一底座2的轴承602转动连接，所述第二底座4通过旋转转动把手605在滑轨301上进行左右移动，以此来适应不同的工作环境，该设计的优势在于它的简单、实用和易于操作。用户可以通过简单的转动把手605来调整底座的位置和角度，避免了复杂的机械操作和不必要的安装步骤，螺纹杆603的转动设计也能够减少用户的力量消耗，提高了操作效率和工作的精度。这种设计符合工艺要求，在固定装置5的移动和调整方面提供了更多的便利和效率。

该料架焊接自动定位装置的工作原理如下：

该装置的工作原理是利用固定设备上的各个部件，将需要焊接的工件放置在料架上，然后依次进行各种定位，从而实现自动化的焊接定位和焊接过程。其中，移动装置6是该装置的关键部件之一，通过调整底座的位置和角度，移动装置6能够实现第二底座4的移动和调整。用户可以通过转动把手605来调整第二底座4的位置，以达到精确的定位效果，固定装置5实现对工件角度的放置。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种料架焊接自动定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一端固定连接有第一底座(2)，所述底板(1)的两侧连接有滑动装置(3)，所述滑动装置(3)上方滑动连接有第二底座(4)，所述第一底座(2)与第二底座(4)对称设置有固定装置(5)，且第一底座(2)与第二底座(4)之间转动连接有移动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种料架焊接自动定位装置，其特征在于：所述滑动装置(3)位于底板(1)两侧的滑轨(301)，所述滑轨(301)上滑动连接有滑块(302)，所述滑块(302)固定连接在第二底座(4)的下方，且滑块(302)能带动第二底座(4)进行左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种料架焊接自动定位装置，其特征在于：所述第一底座(2)与第二底座(4)主体上均开有用于固定的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种料架焊接自动定位装置，其特征在于：所述固定装置(5)包括设置在第一底座(2)与第二底座(4)内侧的定位角钢(501)，所述定位角钢(501)的一侧固定安装有螺杆(502)，所述螺杆(502)穿过圆孔丝接有用于将定位角钢(501)固定的螺母(503)，所述第一底座(2)与第二底座(4)内侧开有用于限制定位角钢(501)的限位槽(504)。

5.根据权利要求4所述的一种料架焊接自动定位装置，其特征在于：所述定位角钢(501)能在限位槽(504)内根据具体需要进行调节，且定位角钢(501)为可拆卸结构，方便组装和拆卸，能在不同的工作场合中灵活应用。

6.根据权利要求1所述的一种料架焊接自动定位装置，其特征在于：所述移动装置(6)包括位于第一底座(2)下方开设的轴承孔(601)，所述轴承孔(601)内套有轴承(602)，所述轴承(602)内套有螺纹杆(603)，所述第二底座(4)下方开有丝孔(604)，螺纹杆(603)穿过丝孔(604)与轴承(602)转动连接，所述螺纹杆(603)的另一端安装有转动把手(605)。

7.根据权利要求6所述的一种料架焊接自动定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(603)穿过第二底座(4)的丝孔(604)与第一底座(2)的轴承(602)转动连接，所述第二底座(4)通过旋转转动把手(605)在滑轨(301)上进行左右移动，以此来适应不同的工作环境。