CN209936849U - 一种板材切圆的切割辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材切圆的切割辅助装置，包括支撑组件，设置在支撑组件上方的托杆，托杆的首端与支撑组件的顶部可水平转动连接，托杆上设有切割装置安装件和锁紧切割装置安装件的锁紧件，托杆从其首端到尾端刻有连续的用于表征其长度的刻度线，还包括若干长度不一但与托杆等径的加长杆，每根加长杆的首端均沿其长度方向向外延伸有螺杆，且每根加长杆的尾端均沿其长度方向向内开设有与螺杆配合的螺纹孔，加长杆从其首端到尾端刻有连续的用于表征其长度的刻度线，托杆的尾端沿其长度方也向内向开设有螺纹孔。本装置降低了人工通过直尺测量带来的测量误差，提高了板材半径的精确度，使得板材切圆的半径范围更广，增强了实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工技术领域，尤其涉及一种板材切圆的切割辅助装置。
背景技术
目前，由于机械加工技术领域以及建筑技术领域会需要各种大小的圆形板材，此处的板材多指锻造的金属板、玻璃，机械加工技术领域以及建筑安装技术领域需要的标准圆形板材，多用于标准设备的安装，工业厂房建设、建筑施工过程中的钢结构配件等位置。此类板材具有精确度要求高、尺寸涉及范围广、数量需求大等特点。目前现有板材在切割成圆形料时，通过在板材上划线，然后根据划线痕迹进行切割。这些板材的切割任务基本是由人工手持切割装置进行操作，一个大型的板材切割往往需要多人协作才能完成，而且操作过程中因为操作人员身体或者手的抖动，导致切割的板材精确性不能满足要求，造成资源的大量浪费。同时这样的操作的效率低，作业过程中操作人员需要长时间的保持与板材近距离接触，使得对人体的伤害极大
中国专利（CN204700369U）公开了一种板材切圆的切割辅助工具，包括用于支撑的支撑装置，和固定切割装置的托杆，所述托杆通过锁紧装置可以实现伸缩，从而实现对切圆半径的调节。但是上述切圆的切割辅助工具不具备量测功能，需要通过直尺量测调节托杆的长度，在此过程中，其一是此工具操作会产生较大误差，来自直尺的误差和人量测过程中的误差会严重影响圆形板材的精确度，导致大量圆形板材无法满足工艺的精确度要求而被淘汰，造成大量的人力和材料的浪费；其二是此工具满足切割圆形板材的大小范围很有限，无法通过选择不同长度托杆的组合而实现大范围半径板材的切割。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用方便，无需通过直尺等测量工具进行板材半径测量，切割板材的精确度更高，圆形板材半径调节范围广的板材切圆的切割辅助装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种板材切圆的切割辅助装置，包括支撑组件，设置在支撑组件上方的托杆，所述托杆的首端与支撑组件的顶部可水平转动连接，所述托杆上设有切割装置安装件和锁紧切割装置安装件的锁紧件，所述托杆从其首端到尾端刻有连续的用于表征其长度的刻度线，还包括若干长度不一但与托杆等径的加长杆，每根加长杆的首端均沿其长度方向向外延伸有螺杆，且每根加长杆的尾端均沿其长度方向向内开设有与螺杆配合的螺纹孔，加长杆从其首端到尾端刻有连续的用于表征其长度的刻度线，所述托杆的尾端沿其长度方也向内向开设有螺纹孔，所述加长杆的螺杆可旋入托杆的螺纹孔内，该加长杆的螺孔内可旋入其他加长杆的螺杆，且螺纹孔的深度大于等于螺杆的长度。
这样的，通过设置支撑组件和托杆，托杆上直接沿其长度方向从首端到尾端刻有连续的表征长度的刻度线，从而在进行切圆确定板材半径时，直接读取切割装置安装件在托杆上的对应位置的刻度即可得到切圆半径，相比于通过直尺测量，节省了此道工序，也降低了人工通过直尺测量带来的测量误差，提高了板材半径的精确度，同时还可以利用多根加长杆进行托杆长度的延长，加长杆与托杆以及加长杆与加长杆之间均通过螺杆和螺纹孔的方式连接，相比于现有的托杆由内外杆套接的方式大大延长了托杆的长度，使得板材切圆的半径范围更广，增强了实用性，通过螺纹杆和螺纹孔连接的方式也大大方便操作人员调整托杆长度，便利性更高。
作为优化，所述锁紧件包括两块上下间隔设置的金属板，两块金属板的中部均向内凹陷形成半圆凹槽，两个半圆凹槽合在一起形成供托杆穿过的圆形通道，圆形通道两侧的两块金属板均通过螺栓紧固连接，所述切割装置安装件与其中一块金属板固定连接，所述锁紧件通过其圆形通道套设于托杆或与托杆连接的加长杆上，并通过锁紧螺栓以固定在托杆或加长杆上。
这样的，锁紧件包括两块金属板，两块金属板中部均形成有半圆凹槽，两个半圆凹槽合起形成圆形通道，而锁紧件则可以通过此圆形通道套设在托杆或加长杆上，以调节切割装置安装件到托杆首端的距离，也即调节板材切圆的半径，在需要锁紧的时候，旋紧圆形通道两侧的螺栓，两者共同挤压圆心通道使其半径略微减小以固定在托杆或加长杆上。
作为优化，所述支撑组件为三角支架结构。
这样的，支撑组件选用三角支架结构，是由于三角形是最为稳定的结构，相比于柱体结构，支撑更加稳定，在切割的时候支撑组件不易发生偏斜或移位，从而尽可能的减小了圆形料的误差。
作为优化，所述三角支架结构包括三根互为120度夹角的支撑杆，三根支撑杆的顶部固定在一水平放置的轴承外圈，所述托杆与轴承内圈固定连接。
这样的，通过设置轴承，而三角支架固定在轴承外圈，托杆与轴承内圈固定，利用轴承的转动特性，实现托杆的水平转动，结构简单而又效果稳定。
作为优化，所述托杆首端位于轴承内圈中心处。
这样设置即确定托杆是以轴承内圈中心处为转动圆心，切割装置安装件到转动圆心的距离为板材的切割半径，这样的话可以方便计算板材的切割半径。
作为优化，所述螺纹孔和螺杆的中轴线重合。
这样设置可以使得托杆在和加长杆连接的时候两者的圆柱面是平滑相接的，不会在相接处出现一高一低的现象，方便锁紧件在其上的滑动设置。
作为优化，所述圆形通道内设有橡胶防滑套。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型中加长杆的结构示意图；
图3是本实用新型中锁紧件及切割装置安装件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：参见图1至图3，一种板材切圆的切割辅助装置，包括支撑组件1，设置在支撑组件1上方的托杆2，所述托杆2的首端与支撑组件1的顶部可水平转动连接，所述托杆2上设有切割装置安装件3和锁紧切割装置安装件3的锁紧件4，所述托杆2从其首端到尾端刻有连续的用于表征其长度的刻度线，还包括若干长度不一但与托杆2等径的加长杆5，每根加长杆5的首端均沿其长度方向向外延伸有螺杆6，且每根加长杆5的尾端均沿其长度方向向内开设有与螺杆6配合的螺纹孔7，加长杆5从其首端到尾端刻有连续的用于表征其长度的刻度线，所述托杆2的尾端沿其长度方也向内向开设有螺纹孔7，所述加长杆5的螺杆可旋入托杆的螺纹孔内，该加长杆的螺孔内可旋入其他加长杆的螺杆，且螺纹孔7的深度大于等于螺杆6的长度。
这样的，通过设置支撑组件和托杆，托杆上直接沿其长度方向从首端到尾端刻有连续的表征长度的刻度线，从而在进行切圆确定板材半径时，直接读取切割装置安装件在托杆上的对应位置的刻度即可得到切圆半径，相比于通过直尺测量，节省了此道工序，也降低了人工通过直尺测量带来的测量误差，提高了板材半径的精确度，同时在需要切割更大半径的板材时，还可以利用多根加长杆进行托杆长度的延长，加长杆与托杆以及加长杆与加长杆之间均通过螺杆和螺纹孔的方式连接，相比于现有的托杆由内外杆套接的方式大大延长了托杆的长度，使得板材切圆的半径范围更广，增强了实用性，通过螺纹杆和螺纹孔连接的方式也大大方便操作人员调整托杆长度，便利性更高，托杆长20cm，加长杆选四根，长度分别为20cm、30cm、50cm、80cm，可以实现30cm、40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm、110cm、130cm、140cm、150cm、160cm、180cm、190cm十五种长度不同的组合，满足不同半径板材的切割要求。
作为优化，所述锁紧件4包括两块上下间隔设置的金属板8，两块金属板8的中部均向内凹陷形成半圆凹槽，两个半圆凹槽合在一起形成供托杆穿过的圆形通道，圆形通道两侧的两块金属板均通过螺栓9紧固连接，所述切割装置安装件3与其中一块金属板8固定连接，所述锁紧件4通过其圆形通道套设于托杆2或与托杆连接的加长杆5上，并通过锁紧螺栓9以固定在托杆或加长杆上，所述切割装置安装件用来安装切割装置，该切割装置可为氧气喷枪类热切割装置，本申请的板材切圆的切割辅助装置主要是用来辅助切割装置的，主要是起到一个辅助定位安装切割装置的作用。
这样的，锁紧件包括两块金属板，两块金属板中部均形成有半圆凹槽，两个半圆凹槽合起形成圆形通道，而锁紧件则可以通过此圆形通道套设在托杆或加长杆上，以调节切割装置安装件到托杆首端的距离，也即调节板材切圆的半径，在需要锁紧的时候，旋紧圆形通道两侧的螺栓，两者共同挤压圆心通道使其半径略微减小以固定在托杆或加长杆上。
作为优化，所述支撑组件1为三角支架结构。
这样的，支撑组件选用三角支架结构，是由于三角形是最为稳定的结构，相比于柱体结构，支撑更加稳定，在切割的时候支撑组件不易发生偏斜或移位，从而尽可能的减小了圆形料的误差，在切割时，直接将支撑组件置于待切割的板材上，然后转动托杆即可带动切割装置进行切割。
作为优化，所述三角支架结构包括三根互为120度夹角的支撑杆10，三根支撑杆10的顶部固定在一水平放置的轴承11外圈，所述托杆2与轴承11内圈固定连接。
这样的，通过设置轴承，而三角支架固定在轴承外圈，托杆与轴承内圈固定，利用轴承的转动特性，实现托杆的水平转动，结构简单而又效果稳定。
作为优化，所述托杆2首端位于轴承11内圈中心处。
这样设置即确定托杆是以轴承内圈中心处为转动圆心，切割装置安装件到转动圆心的距离为板材的切割半径，这样的话可以方便计算板材的切割半径。
作为优化，所述螺纹孔7和螺杆6的中轴线重合。
这样设置可以使得托杆在和加长杆连接的时候两者的圆柱面是平滑相接的，不会在相接处出现一高一低的现象，方便锁紧件在其上的滑动设置。
作为优化，所述圆形通道内设有橡胶防滑套12。
通过增设橡胶防滑套，可以减小锁紧件与托杆的磨损，使得装置的使用时间增长。
Claims (7)
1.一种板材切圆的切割辅助装置，包括支撑组件，设置在支撑组件上方的托杆，所述托杆的首端与支撑组件的顶部可水平转动连接，所述托杆上设有切割装置安装件和锁紧切割装置安装件的锁紧件，其特征在于：所述托杆从其首端到尾端刻有连续的用于表征其长度的刻度线，还包括若干长度不一但与托杆等径的加长杆，每根加长杆的首端均沿其长度方向向外延伸有螺杆，且每根加长杆的尾端均沿其长度方向向内开设有与螺杆配合的螺纹孔，加长杆从其首端到尾端刻有连续的用于表征其长度的刻度线，所述托杆的尾端沿其长度方也向内向开设有螺纹孔，所述加长杆的螺杆可旋入托杆的螺纹孔内，该加长杆的螺孔内可旋入其他加长杆的螺杆，且螺纹孔的深度大于等于螺杆的长度。
2.根据权利要求1所述的一种板材切圆的切割辅助装置，其特征在于：所述锁紧件包括两块上下间隔设置的金属板，两块金属板的中部均向内凹陷形成半圆凹槽，两个半圆凹槽合在一起形成供托杆穿过的圆形通道，圆形通道两侧的两块金属板均通过螺栓紧固连接，所述切割装置安装件与其中一块金属板固定连接，所述锁紧件通过其圆形通道套设于托杆或与托杆连接的加长杆上，并通过锁紧螺栓以固定在托杆或加长杆上。
3.根据权利要求1所述的一种板材切圆的切割辅助装置，其特征在于：所述支撑组件为三角支架结构。
4.根据权利要求3所述的一种板材切圆的切割辅助装置，其特征在于：所述三角支架结构包括三根互为120度夹角的支撑杆，三根支撑杆的顶部固定在一水平放置的轴承外圈，所述托杆与轴承内圈固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种板材切圆的切割辅助装置，其特征在于：所述托杆首端位于轴承内圈中心处。
6.根据权利要求1所述的一种板材切圆的切割辅助装置，其特征在于：所述螺纹孔和螺杆的中轴线重合。
7.根据权利要求2所述的一种板材切圆的切割辅助装置，其特征在于：所述圆形通道内设有橡胶防滑套。
Priority Applications (1)
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| CN201920814337.4U CN209936849U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种板材切圆的切割辅助装置 |
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Cited By (1)
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| CN110039497A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-23 | 中冶建工集团有限公司 | 板材切圆的切割辅助装置 |
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2019
- 2019-05-31 CN CN201920814337.4U patent/CN209936849U/zh active Active
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