CN220240524U - 一种减震器焊接的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震器焊接的定位工装，包括操作台，操作台的顶端设置有用于固定托盘的固定机构，固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，操作台的顶端设置有用于夹取筒体的夹取组件。本实用新型利用操作台、竖板、伸缩杆、固定机构和夹取组件的设计，通过将第一限位柱和第二限位柱分别穿插在托盘的圆孔内，从而对托盘进行位置的限定，第一支撑柱和第二支撑柱对托盘起到支撑作用，从而将筒放置在托盘的顶端，然后拉动移动块，使筒体的两侧处于夹块之间，通过转动双向螺杆带动夹块相向移动，从而实现对筒体的夹紧，使焊接的时候筒体和托盘不产生晃动，从而保证焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震器加工制造领域，特别涉及一种减震器焊接的定位工装。
背景技术
现有技术中，减震器包括减震器托盘和减震器筒体，减震器加工过程中，需要将减震器托盘和减震器筒体焊接在一起。
但由于减震器托盘和减震器筒体为分开的两个部件，托盘直接放置在操作台顶端，筒体由手拿持，放置在托盘顶端，因此在焊接过程中，通过焊机对两个部件相接触部位进行焊接，两个部件在放置的时候没有定位，因此托盘和筒体接触部位会产生晃动，从而影响焊接的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减震器焊接的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震器焊接的定位工装，包括操作台，所述操作台的顶端设置有用于固定托盘的固定机构，所述固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件分别包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱的底端分别设置有与操作台连接的第一支撑柱和第二支撑柱，所述操作台的顶端设置有用于夹取筒体的夹取组件。
优选的，所述第一限位柱的底端与第一支撑柱的顶端固定连接，所述第二限位柱的底端与第二支撑柱的底端固定连接。
优选的，所述第一支撑柱的底端与操作台的顶端固定连接，所述第二支撑柱的底端开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶端固定连接有磁块，所述磁块用于确定第二支撑柱的位置。
优选的，所述操作台的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有移动块，所述夹取组件包括水平对称设置的夹块，所述夹块靠近移动块的一侧固定连接有移动板，所述移动板穿插设置在移动块的内部。
优选的，所述移动块的一侧开设有矩形槽，所述移动板穿插设置在矩形槽内。
优选的，所述矩形槽内壁的背面开设有圆形槽，所述矩形槽内壁的正面开设有第一圆孔，所述移动板的一端开设有第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔内螺纹穿插连接有双向螺杆，所述圆形槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承套设在双向螺杆一端的外壁。
优选的，所述夹块相对的一侧开设有用于夹取筒体的夹取槽。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型利用操作台、竖板、伸缩杆、固定机构和夹取组件的设计，通过将第一限位柱和第二限位柱分别穿插在托盘的圆孔内，从而对托盘进行位置的限定，第一支撑柱和第二支撑柱对托盘起到支撑作用，从而将筒放置在托盘的顶端，然后拉动移动块，使筒体的两侧处于夹块之间，通过转动双向螺杆带动夹块相向移动，从而实现对筒体的夹紧，使焊接的时候筒体和托盘不产生晃动，从而保证焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型第二固定组件剖面结构示意图。
图3为本实用新型夹取组件剖面结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一支撑柱；3、第一限位柱；4、第二支撑柱；5、第二限位柱；6、磁块；7、竖板；8、伸缩杆；9、移动块；10、双向螺杆；11、轴承；12、移动板；13、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种减震器焊接的定位工装，包括操作台1，操作台1的顶端设置有用于固定托盘的固定机构，固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件分别包括第一限位柱3和第二限位柱5，第一限位柱3和第二限位柱5的底端分别设置有与操作台1连接的第一支撑柱2和第二支撑柱4，操作台1的顶端设置有用于夹取筒体的夹取组件。
具体的，第一限位柱3的底端与第一支撑柱2的顶端固定连接，第二限位柱5的底端与第二支撑柱4的底端固定连接，第一支撑柱2的底端与操作台1的顶端固定连接，第二支撑柱4的底端开设有凹槽，凹槽内壁的顶端固定连接有磁块6，磁块6用于确定第二支撑柱4的位置。
进一步，操作台1为金属矩形板，第一支撑柱2固定在操作台1顶端远离竖板7的一侧，第一限位柱3可以穿插在托盘的圆孔内，第二固定组件至少设置两组，通过两组第二固定组件和第一固定组件可以形成三角形，使托盘确定位置的同时，不会产生竖直方向的晃动，第一支撑柱2和第二支撑柱4尺寸相对应，第一限位柱3和第二限位柱5的尺寸相对应，第一支撑柱2的直径为第一限位柱3直径的1.5倍，从而第一限位柱3穿插在托盘圆孔内，第一支撑柱2可以对圆盘起到支撑托起的作用，第二支撑柱4的底部设置的磁块6通过自身的磁性，与操作台1相吸，从而第二支撑柱4不会随意晃动，同时通过磁吸，可以移动第二支撑柱4的位置，从而满足不同尺寸的托盘放置需求。
具体的，操作台1的一侧固定连接有竖板7，竖板7的一侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一端固定连接有移动块9，夹取组件包括水平对称设置的夹块13，夹块13靠近移动块9的一侧固定连接有移动板12，移动板12穿插设置在移动块9的内部，移动块9的一侧开设有矩形槽，移动板12穿插设置在矩形槽内，矩形槽内壁的背面开设有圆形槽，矩形槽内壁的正面开设有第一圆孔，移动板12的一端开设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔内螺纹穿插连接有双向螺杆10，圆形槽的内壁固定连接有轴承11，轴承11套设在双向螺杆10一端的外壁，夹块13相对的一侧开设有用于夹取筒体的夹取槽。
进一步，竖板7设置在操作台1远离第一固定组件的一侧，伸缩杆8为现有的金属伸缩杆，伸缩杆8至少对称设置两组，伸缩杆8的两端分别与竖板7和移动块9相对的一侧固定连接，矩形槽开设有朝向靠近夹块13的一侧，移动板12的高度为矩形槽高度的0.95倍，移动板12朝向夹块13的一端与夹块13朝向移动块9的一侧固定连接，第二圆孔的内壁开设有螺纹，螺纹与双向螺杆10外壁的螺纹啮合，从而通过转动双向螺杆10，使对称设置的移动板12相向或相背移动，轴承11为现有的滚珠轴承，轴承11的外壁与圆形槽的内壁固定连接，轴承11的内壁与双向螺杆10靠近圆形槽一端的外壁固定连接，轴承11用于限制双向螺杆10只能进行转动，夹块13相对一侧的夹取槽可以为V型槽，也可以为弧形槽，通过拉动移动块9，移动块9带动伸缩杆8进行伸缩，使筒体处于对称设置夹块13相对一侧的中间，然后顺时针转动双向螺杆10，使移动板12相向移动，移动板12带动夹块13，夹块13对筒体进行夹紧，松开筒体则逆时针转动双向螺杆10，使移动板12相背运动即可使夹块13松开对筒体的夹取。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减震器焊接的定位工装，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端设置有用于固定托盘的固定机构，所述固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件分别包括第一限位柱(3)和第二限位柱(5)，所述第一限位柱(3)和第二限位柱(5)的底端分别设置有与操作台(1)连接的第一支撑柱(2)和第二支撑柱(4)，所述操作台(1)的顶端设置有用于夹取筒体的夹取组件。
2.根据权利要求1所述的一种减震器焊接的定位工装，其特征在于，所述第一限位柱(3)的底端与第一支撑柱(2)的顶端固定连接，所述第二限位柱(5)的底端与第二支撑柱(4)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种减震器焊接的定位工装，其特征在于，所述第一支撑柱(2)的底端与操作台(1)的顶端固定连接，所述第二支撑柱(4)的底端开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶端固定连接有磁块(6)，所述磁块(6)用于确定第二支撑柱(4)的位置。
4.根据权利要求1所述的一种减震器焊接的定位工装，其特征在于，所述操作台(1)的一侧固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的一侧固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端固定连接有移动块(9)，所述夹取组件包括水平对称设置的夹块(13)，所述夹块(13)靠近移动块(9)的一侧固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)穿插设置在移动块(9)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种减震器焊接的定位工装，其特征在于，所述移动块(9)的一侧开设有矩形槽，所述移动板(12)穿插设置在矩形槽内。
6.根据权利要求5所述的一种减震器焊接的定位工装，其特征在于，所述矩形槽内壁的背面开设有圆形槽，所述矩形槽内壁的正面开设有第一圆孔，所述移动板(12)的一端开设有第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔内螺纹穿插连接有双向螺杆(10)，所述圆形槽的内壁固定连接有轴承(11)，所述轴承(11)套设在双向螺杆(10)一端的外壁。
7.根据权利要求4所述的一种减震器焊接的定位工装，其特征在于，所述夹块(13)相对的一侧开设有用于夹取筒体的夹取槽。
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