CN220240282U - 一种多功能埋弧焊小车 - Google Patents

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张东
胡希海
方丽华
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Abstract

本实用新型涉及埋弧焊小车的技术领域,特别是涉及一种多功能埋弧焊小车,其提高焊接装置对管道焊接的便利性,提高功能性;包括车体和两组空心转轴,两组空心转轴分别旋转安装在车体内侧壁上;还包括驱动装置、焊接装置、四组车轮、四组电磁铁和两组电磁滑环,四组车轮分别安装在两组空心转轴的前后两端,四组电磁铁分别设置在四组车轮内侧壁上,两组电磁滑环的固定端均安装在车体内侧壁上,两组电磁滑环的旋转端分别套装在两组空心转轴外侧壁上,并且两组电磁滑环分别与四组电磁铁电连接,驱动装置安装在车体内,驱动装置用于带动两组空心转轴旋转,焊接装置安装在车体顶端。

Description

一种多功能埋弧焊小车
技术领域
本实用新型涉及埋弧焊小车的技术领域,特别是涉及一种多功能埋弧焊小车。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,埋弧焊小车是小车式埋弧焊机的主要组成部件,主要完成埋弧焊枪的姿态调整和移动,目前在现有的埋弧焊小车中,如授权公告号为CN218362617U的实用新型专利,该小车包括车体,所述车体的顶部活动连接有电动推杆,所述电动推杆的顶端固定连接有套板,所述套板的内壁活动连接有支撑杆,所述支撑杆的外壁开设有滑槽,所述套板的一侧固定连接有焊剂盒,所述焊剂盒的底部固定安装有焊枪,所述支撑杆的底端固定连接有活动杆,所述电动推杆的底端固定连接有转动块。该埋弧焊小车,通过设置的车体、电动推杆、套板、支撑杆、滑槽、滑块、焊剂盒和焊枪,可以使得该设备具备便于调节高度的作用,可通过简单且快捷的方式对支撑结构进行高度的调节,以此调节焊接结构的高度,从而应对更多的使用情况,满足了人们的使用需求。
但该小车使用中发现,当需要对较粗的管道外径焊接时,小车不便于围绕管道移动,增加了管道焊接难度,降低了埋弧焊小车的功能性。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种提高焊接装置对管道焊接的便利性,提高功能性的多功能埋弧焊小车。
本实用新型的一种多功能埋弧焊小车,包括车体和两组空心转轴,两组空心转轴分别旋转安装在车体内侧壁上;还包括驱动装置、焊接装置、四组车轮、四组电磁铁和两组电磁滑环,四组车轮分别安装在两组空心转轴的前后两端,四组电磁铁分别设置在四组车轮内侧壁上,两组电磁滑环的固定端均安装在车体内侧壁上,两组电磁滑环的旋转端分别套装在两组空心转轴外侧壁上,并且两组电磁滑环分别与四组电磁铁电连接,驱动装置安装在车体内,驱动装置用于带动两组空心转轴旋转,焊接装置安装在车体顶端;当需要使用焊接装置对管道焊接时,将车体放置在管道外侧壁上,使多组车轮与管道外侧壁接触,通过两组电磁滑环对四组电磁铁进行通电,四组电磁铁通电后产生磁力,四组电磁铁的磁力使四组车轮吸附在管道上,当驱动装置带动两组空心转轴旋转后,两组空心转轴带动四组车轮旋转,从而使四组车轮带动车体在管道外侧壁上周向移动,提高焊接装置对管道焊接的便利性,提高埋弧焊小车的功能性。
优选的,所述焊接装置包括调节装置、导向块、滑块、焊枪、侧板、丝杠、手轮和第一支撑臂,导向块安装在车体顶端,滑块前后滑动安装在导向块上,侧板安装在导向块的前后两端,丝杠旋转安装在侧板内侧壁上,滑块上部配合螺装在丝杠外侧壁上,手轮安装在丝杠前端,第一支撑臂底端与滑块顶端连接,第一支撑臂上设置有调节装置,焊枪通过调节装置安装在第一支撑臂上,调节装置用于对焊枪移动调节;通过抓取手轮带动丝杠旋转,丝杠旋转后驱动滑块前后滑动调节,滑块前后滑动后带动焊枪前后移动,从而提高焊枪在对弯曲焊缝焊接时调节的便利性,避免对车体整体移动的复杂程度,通过调节装置对焊枪上下和前后移动调节,减少焊枪调节使用的局限性,提高小车的功能性。
优选的,所述调节装置包括第一套件、第二套件、第二支撑臂和两组顶丝,第一套件上下滑动套装在第一支撑臂外侧壁上,第二套件安装在第一套件外侧壁上,第二支撑臂前后滑动安装在第二套件上,焊枪安装在第二支撑臂的端部,两组顶丝分别配合螺装在第一套件和第二套件上;通过将第一套件上下滑动调节,使第一套件通过第二支撑臂带动焊枪上下移动调节,通过将第二支撑臂前后滑动调节,使第二支撑臂带动焊枪前后移动调节,提高焊枪移动调节的灵活性,通过将两组顶丝旋转调节,使第一套件和第二支撑臂的滑动进行固定,提高焊枪定位的便利性。
优选的,所述驱动装置包括电机、两组蜗杆和两组蜗轮,电机安装在车体内侧壁上,两组蜗杆分别安装在电机左右两端输出端上,两组蜗轮分别套装在两组空心转轴外侧壁上,两组蜗轮分别与两组蜗杆啮合;打开电机带动两组蜗杆旋转,两组蜗杆旋转后通过与两组蜗轮啮合带动两组空心转轴旋转,提高四组车轮同步旋转的效果。
优选的,还包括两组轴座,两组轴座均安装在车体内侧壁上,并且两组蜗杆旋转穿过两组轴座内部;提高两组蜗杆的使用稳定性。
优选的,还包括四组轨道槽,四组轨道槽分别设置在四组车轮外侧壁上;提高四组车轮在轨道上行走使用的便利性。
优选的,还包括把手,把手安装在车体外侧壁上;提高人员对小车抓取移动搬运的便利性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:当需要使用焊接装置对管道焊接时,将车体放置在管道外侧壁上,使多组车轮与管道外侧壁接触,通过两组电磁滑环对四组电磁铁进行通电,四组电磁铁通电后产生磁力,四组电磁铁的磁力使四组车轮吸附在管道上,当驱动装置带动两组空心转轴旋转后,两组空心转轴带动四组车轮旋转,从而使四组车轮带动车体在管道外侧壁上周向移动,提高焊接装置对管道焊接的便利性,提高埋弧焊小车的功能性。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图;
图2是车轮与电磁铁等连接的轴测局部结构示意图;
图3是导向块与滑块等连接的轴测局部结构示意图;
图4是车体与把手等连接的轴测结构示意图;
附图中标记:1、车体;2、空心转轴;3、车轮;4、电磁铁;5、电磁滑环;6、导向块;7、滑块;8、焊枪;9、侧板;10、丝杠;11、手轮;12、第一支撑臂;13、第一套件;14、第二套件;15、第二支撑臂;16、顶丝;17、电机;18、蜗杆;19、蜗轮;20、轴座;21、轨道槽;22、把手。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图4所示,本实用新型的一种多功能埋弧焊小车,包括车体1和两组空心转轴2,两组空心转轴2分别旋转安装在车体1内侧壁上;还包括驱动装置、焊接装置、四组车轮3、四组电磁铁4和两组电磁滑环5,四组车轮3分别安装在两组空心转轴2的前后两端,四组电磁铁4分别设置在四组车轮3内侧壁上,两组电磁滑环5的固定端均安装在车体1内侧壁上,两组电磁滑环5的旋转端分别套装在两组空心转轴2外侧壁上,并且两组电磁滑环5分别与四组电磁铁4电连接,驱动装置安装在车体1内,驱动装置用于带动两组空心转轴2旋转,焊接装置安装在车体1顶端;
如图4所示,所述焊接装置包括调节装置、导向块6、滑块7、焊枪8、侧板9、丝杠10、手轮11和第一支撑臂12,导向块6安装在车体1顶端,滑块7前后滑动安装在导向块6上,侧板9安装在导向块6的前后两端,丝杠10旋转安装在侧板9内侧壁上,滑块7上部配合螺装在丝杠10外侧壁上,手轮11安装在丝杠10前端,第一支撑臂12底端与滑块7顶端连接,第一支撑臂12上设置有调节装置,焊枪8通过调节装置安装在第一支撑臂12上,调节装置用于对焊枪8移动调节;
在本实施例中,当需要使用焊接装置对管道焊接时,将车体1放置在管道外侧壁上,使多组车轮3与管道外侧壁接触,通过两组电磁滑环5对四组电磁铁4进行通电,四组电磁铁4通电后产生磁力,四组电磁铁4的磁力使四组车轮3吸附在管道上,当驱动装置带动两组空心转轴2旋转后,两组空心转轴2带动四组车轮3旋转,从而使四组车轮3带动车体1在管道外侧壁上周向移动,提高焊接装置对管道焊接的便利性,提高埋弧焊小车的功能性。
实施例2
如图1至图4所示,本实用新型的一种多功能埋弧焊小车,包括车体1和两组空心转轴2,两组空心转轴2分别旋转安装在车体1内侧壁上;还包括驱动装置、焊接装置、四组车轮3、四组电磁铁4和两组电磁滑环5,四组车轮3分别安装在两组空心转轴2的前后两端,四组电磁铁4分别设置在四组车轮3内侧壁上,两组电磁滑环5的固定端均安装在车体1内侧壁上,两组电磁滑环5的旋转端分别套装在两组空心转轴2外侧壁上,并且两组电磁滑环5分别与四组电磁铁4电连接,驱动装置安装在车体1内,驱动装置用于带动两组空心转轴2旋转,焊接装置安装在车体1顶端;
如图4所示,所述焊接装置包括调节装置、导向块6、滑块7、焊枪8、侧板9、丝杠10、手轮11和第一支撑臂12,导向块6安装在车体1顶端,滑块7前后滑动安装在导向块6上,侧板9安装在导向块6的前后两端,丝杠10旋转安装在侧板9内侧壁上,滑块7上部配合螺装在丝杠10外侧壁上,手轮11安装在丝杠10前端,第一支撑臂12底端与滑块7顶端连接,第一支撑臂12上设置有调节装置,焊枪8通过调节装置安装在第一支撑臂12上,调节装置用于对焊枪8移动调节;;
如图4所示,所述调节装置包括第一套件13、第二套件14、第二支撑臂15和两组顶丝16,第一套件13上下滑动套装在第一支撑臂12外侧壁上,第二套件14安装在第一套件13外侧壁上,第二支撑臂15前后滑动安装在第二套件14上,焊枪8安装在第二支撑臂15的端部,两组顶丝16分别配合螺装在第一套件13和第二套件14上;
如图2所示,所述驱动装置包括电机17、两组蜗杆18和两组蜗轮19,电机17安装在车体1内侧壁上,两组蜗杆18分别安装在电机17左右两端输出端上,两组蜗轮19分别套装在两组空心转轴2外侧壁上,两组蜗轮19分别与两组蜗杆18啮合;
如图2所示,还包括两组轴座20,两组轴座20均安装在车体1内侧壁上,并且两组蜗杆18旋转穿过两组轴座20内部;
如图2所示,还包括四组轨道槽21,四组轨道槽21分别设置在四组车轮3外侧壁上;
如图1所示,还包括把手22,把手22安装在车体1外侧壁上;
在本实施例中,通过抓取手轮11带动丝杠10旋转,丝杠10旋转后驱动滑块7前后滑动调节,滑块7前后滑动后带动焊枪8前后移动,从而提高焊枪8在对弯曲焊缝焊接时调节的便利性,避免对车体1整体移动的复杂程度,通过调节装置对焊枪8上下和前后移动调节,减少焊枪8调节使用的局限性,提高小车的功能性,通过将第一套件13上下滑动调节,使第一套件13通过第二支撑臂15带动焊枪8上下移动调节,通过将第二支撑臂15前后滑动调节,使第二支撑臂15带动焊枪8前后移动调节,提高焊枪8移动调节的灵活性,通过将两组顶丝16旋转调节,使第一套件13和第二支撑臂15的滑动进行固定,提高焊枪8定位的便利性。
本实用新型的一种多功能埋弧焊小车,其在工作时,当需要使用焊接装置对管道焊接时,将车体1放置在管道外侧壁上,使多组车轮3与管道外侧壁接触,通过两组电磁滑环5对四组电磁铁4进行通电,四组电磁铁4通电后产生磁力,四组电磁铁4的磁力使四组车轮3吸附在管道上,当驱动装置带动两组空心转轴2旋转后,两组空心转轴2带动四组车轮3旋转,从而使四组车轮3带动车体1在管道外侧壁上周向移动。
本实用新型的一种多功能埋弧焊小车的电磁铁4、电磁滑环5、焊枪8和电机17为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能埋弧焊小车,包括车体(1)和两组空心转轴(2),两组空心转轴(2)分别旋转安装在车体(1)内侧壁上;其特征在于,还包括驱动装置、焊接装置、四组车轮(3)、四组电磁铁(4)和两组电磁滑环(5),四组车轮(3)分别安装在两组空心转轴(2)的前后两端,四组电磁铁(4)分别设置在四组车轮(3)内侧壁上,两组电磁滑环(5)的固定端均安装在车体(1)内侧壁上,两组电磁滑环(5)的旋转端分别套装在两组空心转轴(2)外侧壁上,并且两组电磁滑环(5)分别与四组电磁铁(4)电连接,驱动装置安装在车体(1)内,驱动装置用于带动两组空心转轴(2)旋转,焊接装置安装在车体(1)顶端。
2.如权利要求1所述的一种多功能埋弧焊小车,其特征在于,所述焊接装置包括调节装置、导向块(6)、滑块(7)、焊枪(8)、侧板(9)、丝杠(10)、手轮(11)和第一支撑臂(12),导向块(6)安装在车体(1)顶端,滑块(7)前后滑动安装在导向块(6)上,侧板(9)安装在导向块(6)的前后两端,丝杠(10)旋转安装在侧板(9)内侧壁上,滑块(7)上部配合螺装在丝杠(10)外侧壁上,手轮(11)安装在丝杠(10)前端,第一支撑臂(12)底端与滑块(7)顶端连接,第一支撑臂(12)上设置有调节装置,焊枪(8)通过调节装置安装在第一支撑臂(12)上,调节装置用于对焊枪(8)移动调节。
3.如权利要求2所述的一种多功能埋弧焊小车,其特征在于,所述调节装置包括第一套件(13)、第二套件(14)、第二支撑臂(15)和两组顶丝(16),第一套件(13)上下滑动套装在第一支撑臂(12)外侧壁上,第二套件(14)安装在第一套件(13)外侧壁上,第二支撑臂(15)前后滑动安装在第二套件(14)上,焊枪(8)安装在第二支撑臂(15)的端部,两组顶丝(16)分别配合螺装在第一套件(13)和第二套件(14)上。
4.如权利要求1所述的一种多功能埋弧焊小车,其特征在于,所述驱动装置包括电机(17)、两组蜗杆(18)和两组蜗轮(19),电机(17)安装在车体(1)内侧壁上,两组蜗杆(18)分别安装在电机(17)左右两端输出端上,两组蜗轮(19)分别套装在两组空心转轴(2)外侧壁上,两组蜗轮(19)分别与两组蜗杆(18)啮合。
5.如权利要求1所述的一种多功能埋弧焊小车,其特征在于,还包括两组轴座(20),两组轴座(20)均安装在车体(1)内侧壁上,并且两组蜗杆(18)旋转穿过两组轴座(20)内部。
6.如权利要求1所述的一种多功能埋弧焊小车,其特征在于,还包括四组轨道槽(21),四组轨道槽(21)分别设置在四组车轮(3)外侧壁上。
7.如权利要求1所述的一种多功能埋弧焊小车,其特征在于,还包括把手(22),把手(22)安装在车体(1)外侧壁上。
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