CN220239964U - 调整臂盖板铆压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调整臂盖板铆压模具，包括上模和下模；上模包括上模座、固定于上模座上的上固定板、连接于上固定板上的脱料板、位于上固定板和脱料板之间且与两者连接的上弹性件，脱料板的底面向上形成上型腔，上型腔内配合有冲头，冲头可向下伸出脱料板外；下模位于上模的下方且其包括下模座、固定于下模座上的下固定板、连接于下固定板上的下模板、位于下固定板和下模板之间且与两者连接的下弹性件，下模板的顶面向下形成下型腔，下型腔内配合有顶针，顶针可向上伸出下模板外。通过此结构设计，从而提高铆压精度和工作效率。

Description

调整臂盖板铆压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种调整臂盖板铆压模具。

背景技术

现有重型车辆车桥的调整臂包括臂体和两盖板，两盖板分别通过多个铆钉铆接于臂体的两端面上，具体加工工艺为：臂体、两盖板和铆钉通过压力机上的铆压模具铆接成一整体。现有的铆压模具包括上模和位于上模下方下模，上模包括上模座和依序固定在上模座上的上固定板、脱料板，上固定板上固定有多个冲头，多个冲头向下穿过脱料板，相应地，下模包括下模座和依序固定在下模座上的下固定板、下模板，下固定板上固定有下压头，下压头向上穿过下模板。在当臂体铆接盖板时，先在臂体的一端面通过铆压模具铆压一盖板，然后将铆压了一盖板的臂体翻转直至另一端面朝上，再对此臂体的另一端面铆压另一盖板，完成后将调整臂取出，此时臂体完成与两盖板铆接。然而，臂体采用上述铆压模具铆压盖板时，臂体与盖板之间易出现缝隙，导致铆压精度降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种可提高铆压精度且工作效率高的调整臂盖板铆压模具。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

调整臂盖板铆压模具，包括上模和下模；

所述上模包括上模座、固定于所述上模座上的上固定板、连接于所述上固定板上的脱料板、位于所述上固定板和所述脱料板之间且与两者连接的上弹性件，所述脱料板的底面向上形成上型腔，所述上型腔内配合有冲头，所述冲头可向下伸出所述脱料板外；

所述下模位于所述上模的下方且其包括下模座、固定于所述下模座上的下固定板、连接于所述下固定板上的下模板、位于所述下固定板和所述下模板之间且与两者连接的下弹性件，所述下模板的顶面向下形成下型腔，所述下型腔内配合有顶针，所述顶针可向上伸出所述下模板外。

进一步地，所述上弹性件套设于所述冲头上且两者间隙配合，所述下弹性件套设于所述顶针上且两者间隙配合。

进一步地，所述上弹性件的顶面、底面分别与所述上固定板、所述脱料板抵接，所述下弹性件的顶面、底面分别与所述下模板、所述下模座抵接。

进一步地，所述上弹性件和所述下弹性件为弹簧或者橡胶。

进一步地，所述冲头和所述上型腔均有多个，每一所述冲头的上端固定于所述上固定板上，且每一所述冲头的下端滑动配合于一所述上型腔内。

进一步地，所述下型腔与所述上型腔均有多个，一所述下型腔与一所述上型腔对应，所述顶针有多个，一所述顶针间隙配合于一所述下型腔内且其底端固定于所述下固定板上。

进一步地，所述上模座的顶面固定有上垫板，所述上固定板固定于所述上垫板的底面上且其底面固定连接有多个上螺栓，所述脱料板滑动连接于所述多个上螺栓上且其底面向上形成一上模腔，所述上模腔用于与调整臂的盖板凸部配合。

进一步地，所述下模座的顶面固定有下垫板，所述下固定板固定于所述下垫板的顶面上且其顶面固定连接有多个下螺栓，所述下模板滑动连接于所述多个下螺栓上且其顶面向下形成一下模腔，所述下模腔用于与调整臂的另一盖板凸部配合。

本实用新型的调整臂盖板铆压模具通过设置位于上固定板和脱料板之间且与两者连接的上弹性件以及位于下固定板和下模板之间且与两者连接的下弹性件，使得臂体在铆压盖板之前先进行预压，防止臂体与盖板之间产生缝隙，从而提高铆压精度。并且调整臂盖板铆压模具通过在上模设置冲头以及在下模设置顶针，使得冲头将一盖板铆压在臂体的一端面上，与此同时，顶针将另一盖板铆压在臂体的另一端面上，实现臂体一次性铆压两盖板，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例调整臂盖板铆压模具的局部立体分解示意图；

图2为图1的使用状态立体组合图；

图3为图2的A-A方向局部剖视图；

图4为图2的B-B方向局部剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种调整臂盖板铆压模具，用于铆压加工重型车辆车桥的调整臂100，调整臂100包括臂体101及两盖板102（如图1所示），两盖板102分别铆接于臂体101的两端面上，调整臂盖板铆压模具包括上模1和下模2。

如图1、图3所示，上模1包括上模座11、通过螺栓固定于上模座11上的上固定板12、连接于上固定板12上的脱料板13、位于上固定板12和脱料板13之间且与两者连接的上弹性件14，脱料板13的底面向上形成上型腔131，上型腔131上下贯穿脱料板13且其内配合有冲头15，冲头15可向下伸出脱料板13外以向下铆压铆钉200，使得铆钉200将盖板102和臂体101铆接成一整体。具体地，上模座11的顶面通过螺栓固定有上垫板16，上固定板12通过螺栓固定于上垫板16的底面上且其底面固定连接有多个上螺栓，脱料板13滑动连接于多个上螺栓上且其底面向上形成一上模腔130（如图4所示），上模腔130用于与一盖板102的凸部1021配合且向上贯穿脱料板13（如图4所示）。冲头15有多个，具体地，冲头15有5个，每一冲头15与盖板102的一铆接孔对应且其上端固定于上固定板12上，且每一冲头15的下端滑动配合于上型腔131内，实现脱料板13相对于冲头15滑动，使得冲头15向下伸出脱料板13外以下压铆钉200。

如图1、图3所示，下模2位于上模1的下方且与上模1对应，下模2包括下模座21、固定于下模座21上的下固定板22、连接于下固定板22上的下模板23、位于下固定板22和下模板23之间且与两者连接的下弹性件24，通过设置上弹性件14和下弹性件24，使得臂体101在铆压盖板102之前先进行预压，防止臂体101与盖板102之间产生缝隙，从而提高铆压精度。下模板23的顶面向下形成下型腔231，下型腔231向下贯穿下模板23且其内配合有顶针25，顶针25可向上伸出下模板23外。通过在上模1设置冲头15以及在下模2设置顶针25，使得冲头15将一盖板102铆压在臂体101的一端面上，与此同时，顶针25将另一盖板102铆压在臂体101的另一端面上，实现臂体101一次性铆压两盖板102，从而提高工作效率。在本实施例中，下型腔231与上型腔131均有多个，一下型腔231与一上型腔131对应，对应地，顶针25有多个，具体地，下型腔231与上型腔131均有5个，相应地，顶针25有5个，每一顶针25与盖板102的一铆接孔（未标号）对应且间隙配合于一下型腔231内，且顶针25的底端紧配于下固定板22的固定孔（未标号）上，通过设置多个冲头15和多个顶针25，实现一次性铆压多个铆钉200，进一步提高工作效率。更为具体地，下模座21的顶面通过螺栓固定有一下垫板26，下固定板22通过螺栓固定于下垫板26的顶面上且其顶面固定连接有多个下螺栓，下模板23滑动连接于多个下螺栓上且其顶面向下形成一下模腔230（如图1和图4所示），下模腔230用于与另一盖板102的凸部1021配合。

如图3、图4所示，为了提高定位精度和简化结构，上弹性件14套设于冲头15上且两者间隙配合，下弹性件24套设于顶针25上且两者间隙配合，实现冲头15相对于上弹性件14滑动，以及实现顶针25相对于下弹性件24滑动。上弹性件14的顶面、底面分别与上固定板12、脱料板13抵接，下弹性件24的顶面、底面分别与下模板23、下模座21抵接，以给脱料板13和下模板23提供弹力。在本实施例中，上弹性件14和下弹性件24均为橡胶，当然，在其他实施例中，上弹性件14和下弹性件24也可选择弹簧，其同样能提供弹力。

本实用新型的调整臂盖板铆压模具通过设置位于上固定板和脱料板之间且与两者连接的上弹性件以及位于下固定板和下模板之间且与两者连接的下弹性件，使得臂体在铆压盖板之前先进行预压，防止臂体与盖板之间产生缝隙，从而提高铆压精度。并且调整臂盖板铆压模具通过在上模设置冲头以及在下模设置顶针，使得冲头将一盖板铆压在臂体的一端面上，与此同时，顶针将另一盖板铆压在臂体的另一端面上，实现臂体一次性铆压两盖板，从而提高工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.调整臂盖板铆压模具，其特征在于，包括上模和下模；

所述上模包括上模座、固定于所述上模座上的上固定板、连接于所述上固定板上的脱料板、位于所述上固定板和所述脱料板之间且与两者连接的上弹性件，所述脱料板的底面向上形成上型腔，所述上型腔内配合有冲头，所述冲头可向下伸出所述脱料板外；

所述下模位于所述上模的下方且其包括下模座、固定于所述下模座上的下固定板、连接于所述下固定板上的下模板、位于所述下固定板和所述下模板之间且与两者连接的下弹性件，所述下模板的顶面向下形成下型腔，所述下型腔内配合有顶针，所述顶针可向上伸出所述下模板外。

2.如权利要求1所述的调整臂盖板铆压模具，其特征在于，所述上弹性件套设于所述冲头上且两者间隙配合，所述下弹性件套设于所述顶针上且两者间隙配合。

3.如权利要求1所述的调整臂盖板铆压模具，其特征在于，所述上弹性件的顶面、底面分别与所述上固定板、所述脱料板抵接，所述下弹性件的顶面、底面分别与所述下模板、所述下模座抵接。

4.如权利要求1所述的调整臂盖板铆压模具，其特征在于，所述上弹性件和所述下弹性件为弹簧或者橡胶。

5.如权利要求1所述的调整臂盖板铆压模具，其特征在于，所述冲头和所述上型腔均有多个，每一所述冲头的上端固定于所述上固定板上，且每一所述冲头的下端滑动配合于一所述上型腔内。

6.如权利要求1所述的调整臂盖板铆压模具，其特征在于，所述下型腔与所述上型腔均有多个，一所述下型腔与一所述上型腔对应，所述顶针有多个，一所述顶针间隙配合于一所述下型腔内且其底端固定于所述下固定板上。

7.如权利要求1所述的调整臂盖板铆压模具，其特征在于，所述上模座的顶面固定有上垫板，所述上固定板固定于所述上垫板的底面上且其底面固定连接有多个上螺栓，所述脱料板滑动连接于所述多个上螺栓上且其底面向上形成一上模腔，所述上模腔用于与调整臂的盖板凸部配合。

8.如权利要求1所述的调整臂盖板铆压模具，其特征在于，所述下模座的顶面固定有下垫板，所述下固定板固定于所述下垫板的顶面上且其顶面固定连接有多个下螺栓，所述下模板滑动连接于所述多个下螺栓上且其顶面向下形成一下模腔，所述下模腔用于与调整臂的另一盖板凸部配合。