CN220239857U - 一种扳手冲孔定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体的说是一种扳手冲孔定位夹具，包括加工机体；所述加工机体的顶部安装有加工台面；所述加工机体的侧壁上固接有支撑架；所述支撑架的顶部固接有电推杆，且电推杆的输出端固接有推动杆；所述推动杆的端部固接有冲块；所述冲块的底部固接有冲刀；所述加工台面的内部开设有落料孔；所述落料孔开设在对应电推杆的位置处；所述支撑架的底部固接有定位杆；所述冲块滑动连接在定位杆的外部；通过在支撑架的底部设置定位杆，并使冲块滑动连接在定位杆外部的结构设计，实现了可使得冲块在下降的过程中更少的出现倾斜的功能，有效的解决了在冲块下降过程中容易倾斜错位，导致冲压出的冲压件次品率较高的问题。

Description

一种扳手冲孔定位夹具

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体的说是一种扳手冲孔定位夹具。

背景技术

扳手是生活中一种常见的安装与拆卸工具，其主要针对螺母的安装与拆卸，扳手利用了杠杆原理，可使得紧固件的紧固与放松更加的省力方便，同时为保证扳手的强度与使用寿命，通常会采用碳素材料或合金材料制造。

薄片扳手是一种冲压制成的扳手工具，其适用于各种桌、椅凳、家电等家具电器的安装，因其为一体成型，因此其强度较高，同时其的厚度较薄，重量较轻，因此较为精致便携。

在对薄片扳手进行冲压生产的过程中，需要在薄钢片上冲压出扳手形状的冲压件，而在冲压的过程中，由于冲压的力度较大，在冲刀下落的过程中，容易出现冲刀偏斜的情况，导致冲压出的冲压件次品率较高，容易造成材料的浪费。

为此，本实用新型提供一种扳手冲孔定位夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种扳手冲孔定位夹具，包括加工机体；所述加工机体的顶部安装有加工台面；所述加工机体的侧壁上固接有支撑架；所述支撑架的顶部固接有电推杆，且电推杆的输出端固接有推动杆；所述推动杆的端部固接有冲块；所述冲块的底部固接有冲刀；所述加工台面的内部开设有落料孔；所述落料孔开设在对应电推杆的位置处；所述支撑架的底部固接有定位杆；所述冲块滑动连接在定位杆的外部；有效的解决了在冲块下降过程中容易倾斜错位，导致冲压出的冲压件次品率较高的问题

所述加工台面的内部滑动连接有滑动架；所述滑动架的内部开设有过料槽；所述滑动架的两侧侧壁上固接有导向块；所述导向块滑动连接在加工台面的内部；所述滑动架的内部滑动连接有挤压块；所述挤压块设置在对应过料槽的位置处；所述挤压块的顶部与滑动架的内侧壁之间固接有弹簧；使得钢板的冲压加工更加方便。

所述挤压块的内部转动连接有转动轴；所述转动轴的转动通过电机驱动；所述转动轴上固接有多个上料轮，且上料轮在转动轴上呈线状阵列规律排列；所述加工台面的内部转动连接有齿轮；所述齿轮的转动通过电机驱动；所述导向块的底部开设有齿槽；所述齿轮与齿槽呈啮合连接；使得钢板的移动位置更加精确。

所述推动杆的外部套设滑动连接有固定筒；所述固定筒设置在对应冲块顶部的位置处；所述固定筒滑动连接在定位杆的位置处；可使得钢板在被冲压时可更加的稳定。

所述冲块的内部转动连接有防磨滚轮；所述防磨滚轮的侧壁与固定筒的内侧壁接触；可使得冲块与固定筒之间的磨损更少。

所述定位杆的底端与固定筒的顶部均开设有斜槽；两个所述斜槽呈相对应设置；有效的避免了定位杆与固定筒顶部的孔错位，导致固定筒无法上升的情况出现。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种扳手冲孔定位夹具，通过在支撑架的底部设置定位杆，并使冲块滑动连接在定位杆外部的结构设计，实现了可使得冲块在下降的过程中更少的出现倾斜的功能，有效的解决了在冲块下降过程中容易倾斜错位，导致冲压出的冲压件次品率较高的问题。

2.本实用新型所述的一种扳手冲孔定位夹具，通过在加工台面的顶部设置开设有过料槽的滑动架，并在滑动架的内部设置上料轮带动钢板滑动，同时使用齿轮与齿槽配合带动滑动架移动的结构设计，实现了可通过挤压块对钢板进行挤压固定，同时可对钢板进行移位的功能，使得钢板在冲压的过程中更加稳定，同时使得钢板的移动更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中冲块的剖视图；

图3是本实用新型中固定筒的剖视图；

图4是本实用新型中滑动架局部结构示意图；

图5是本实用新型中挤压块的局部结构示意图。

图中：1、加工机体；2、加工台面；201、落料孔；3、支撑架；4、推动杆；5、冲块；6、冲刀；7、定位杆；8、滑动架；9、导向块；10、挤压块；11、转动轴；12、上料轮；13、齿轮；14、齿槽；15、固定筒；16、防磨滚轮；17、斜槽；18、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种扳手冲孔定位夹具，包括加工机体1；所述加工机体1的顶部安装有加工台面2；所述加工机体1的侧壁上固接有支撑架3；所述支撑架3的顶部固接有电推杆，且电推杆的输出端固接有推动杆4；所述推动杆4的端部固接有冲块5；所述冲块5的底部固接有冲刀6；所述加工台面2的内部开设有落料孔201；所述落料孔201开设在对应电推杆的位置处；所述支撑架3的底部固接有定位杆7；所述冲块5滑动连接在定位杆7的外部；在工作时，当需要对薄片扳手进行冲压加工时，可将作为原材料的薄钢板置于加工台面2的顶部，之后可将薄钢板推动向对应电推杆的位置处，进而启动电推杆，使得电推杆通过推动杆4推动冲块5，并通过冲块5底部的冲刀6在钢板上冲压出扳手形状的冲压件，并使其通过落料孔201落下，对其进行收集，在推动杆4推动冲块5下降的过程中，通过在支撑架3的底部设置定位杆7，并使冲块5滑动连接在定位杆7外部的结构设计，实现了可使得冲块5在下降的过程中更少的出现倾斜的功能，有效的解决了在冲块5下降过程中容易倾斜错位，导致冲压出的冲压件次品率较高的问题，同时通过定位杆7的推动，可有效的避免了冲压件卡在冲刀6内部的情况出现。

如图4至图5所示，所述加工台面2的内部滑动连接有滑动架8；所述滑动架8的内部开设有过料槽；所述滑动架8的两侧侧壁上固接有导向块9；所述导向块9滑动连接在加工台面2的内部；所述滑动架8的内部滑动连接有挤压块10；所述挤压块10设置在对应过料槽的位置处；所述挤压块10的顶部与滑动架8的内侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当需要对钢板进行冲压加工时，可将钢板穿过滑动架8的过料槽内部，通过弹簧推动挤压块10，对钢板进行挤压固定，可使得钢板在被冲压的过程中，更少的出现翘起晃动的情况，使得钢板的冲压加工更加方便。

如图4至图5所示，所述挤压块10的内部转动连接有转动轴11；所述转动轴11的转动通过电机驱动；所述转动轴11上固接有多个上料轮12，且上料轮12在转动轴11上呈线状阵列规律排列；所述加工台面2的内部转动连接有齿轮13；所述齿轮13的转动通过电机驱动；所述导向块9的底部开设有齿槽14；所述齿轮13与齿槽14呈啮合连接；在工作时，当钢板穿过滑动架8的过料槽内部后，在对钢板进行冲压加工时，可通过电机带动转动轴11转动，进而使得转动轴11带动上料轮12转动，并通过上料轮12的转动带动钢板向前或向后运动，在钢板上冲压出一排冲孔后，可通过电机带动齿轮13转动，进而通过齿槽14与齿轮13的啮合，可使得滑动架8移动，使得滑动架8带动钢板运动，从而可使得钢板向下一排的位置处移动，继续在钢板上冲压出扳手形状的冲压件，从而可使得钢板的移动更加方便，同时为保证冲压的精确度，电机可采用伺服电机设置，使得钢板的移动位置更加精确。

如图2至图3所示，所述推动杆4的外部套设滑动连接有固定筒15；所述固定筒15设置在对应冲块5顶部的位置处；所述固定筒15滑动连接在定位杆7的位置处；在工作时，当冲块5对钢板进行冲压加工时，在冲块5向下移动的过程中，固定筒15会首先与钢板进行推动挤压，进而当冲块5继续向下滑动时，可通过冲刀6对钢板进行冲压，通过固定筒15对钢板进行挤压固定的结构设计，可使得钢板在被冲压时可更加的稳定。

如图3所示，所述冲块5的内部转动连接有防磨滚轮16；所述防磨滚轮16的侧壁与固定筒15的内侧壁接触；在工作时，当固定筒15与钢板接触后，冲块5在固定筒15的内部继续向下运动时，通过防磨滚轮16的转动，可使得冲块5与固定筒15之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得冲块5与固定筒15之间的摩擦力更小，从而可使得冲块5与固定筒15之间的磨损更少。

如图3所示，所述定位杆7的底端与固定筒15的顶部均开设有斜槽17；两个所述斜槽17呈相对应设置；在工作时，当冲块5升起时，会将固定筒15提起，在固定筒15向上升起的过程中，通过两个斜槽17，可使得定位杆7更加方便的插入固定筒15的内部，有效的避免了定位杆7与固定筒15顶部的孔错位，导致固定筒15无法上升的情况出现。

如图1所示，所述加工台面2的顶部扣合连接有多个滚珠18；所述滚珠18在加工台面2的顶部呈线状阵列规律排列；在工作时，当钢板受到滑动架8的带动，进而在加工台面2的顶部移动时，通过在加工台面2的顶部设置滚珠18，可使得钢板与加工台面2的顶面之间的摩擦力更小，可使得钢板与加工台面2顶面之间的磨损更少。

工作时，当需要对薄片扳手进行冲压加工时，可将作为原材料的薄钢板置于加工台面2的顶部，之后可将薄钢板推动向对应电推杆的位置处，进而启动电推杆，使得电推杆通过推动杆4推动冲块5，并通过冲块5底部的冲刀6在钢板上冲压出扳手形状的冲压件，并使其通过落料孔201落下，对其进行收集，在推动杆4推动冲块5下降的过程中，通过在支撑架3的底部设置定位杆7，并使冲块5滑动连接在定位杆7外部的结构设计，实现了可使得冲块5在下降的过程中更少的出现倾斜的功能，有效的解决了在冲块5下降过程中容易倾斜错位，导致冲压出的冲压件次品率较高的问题，同时通过定位杆7的推动，可有效的避免了冲压件卡在冲刀6内部的情况出现。

当需要对钢板进行冲压加工时，可将钢板穿过滑动架8的过料槽内部，通过弹簧推动挤压块10，对钢板进行挤压固定，可使得钢板在被冲压的过程中，更少的出现翘起晃动的情况，使得钢板的冲压加工更加方便。

当钢板穿过滑动架8的过料槽内部后，在对钢板进行冲压加工时，可通过电机带动转动轴11转动，进而使得转动轴11带动上料轮12转动，并通过上料轮12的转动带动钢板向前或向后运动，在钢板上冲压出一排冲孔后，可通过电机带动齿轮13转动，进而通过齿槽14与齿轮13的啮合，可使得滑动架8移动，使得滑动架8带动钢板运动，从而可使得钢板向下一排的位置处移动，继续在钢板上冲压出扳手形状的冲压件，从而可使得钢板的移动更加方便，同时为保证冲压的精确度，电机可采用伺服电机设置，使得钢板的移动位置更加精确。

当冲块5对钢板进行冲压加工时，在冲块5向下移动的过程中，固定筒15会首先与钢板进行推动挤压，进而当冲块5继续向下滑动时，可通过冲刀6对钢板进行冲压，通过固定筒15对钢板进行挤压固定的结构设计，可使得钢板在被冲压时可更加的稳定。

当固定筒15与钢板接触后，冲块5在固定筒15的内部继续向下运动时，通过防磨滚轮16的转动，可使得冲块5与固定筒15之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得冲块5与固定筒15之间的摩擦力更小，从而可使得冲块5与固定筒15之间的磨损更少。

当冲块5升起时，会将固定筒15提起，在固定筒15向上升起的过程中，通过两个斜槽17，可使得定位杆7更加方便的插入固定筒15的内部，有效的避免了定位杆7与固定筒15顶部的孔错位，导致固定筒15无法上升的情况出现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种扳手冲孔定位夹具，其特征在于：包括加工机体（1）；所述加工机体（1）的顶部安装有加工台面（2）；所述加工机体（1）的侧壁上固接有支撑架（3）；所述支撑架（3）的顶部固接有电推杆，且电推杆的输出端固接有推动杆（4）；所述推动杆（4）的端部固接有冲块（5）；所述冲块（5）的底部固接有冲刀（6）；所述加工台面（2）的内部开设有落料孔（201）；所述落料孔（201）开设在对应电推杆的位置处；所述支撑架（3）的底部固接有定位杆（7）；所述冲块（5）滑动连接在定位杆（7）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种扳手冲孔定位夹具，其特征在于：所述加工台面（2）的内部滑动连接有滑动架（8）；所述滑动架（8）的内部开设有过料槽；所述滑动架（8）的两侧侧壁上固接有导向块（9）；所述导向块（9）滑动连接在加工台面（2）的内部；所述滑动架（8）的内部滑动连接有挤压块（10）；所述挤压块（10）设置在对应过料槽的位置处；所述挤压块（10）的顶部与滑动架（8）的内侧壁之间固接有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种扳手冲孔定位夹具，其特征在于：所述挤压块（10）的内部转动连接有转动轴（11）；所述转动轴（11）的转动通过电机驱动；所述转动轴（11）上固接有多个上料轮（12），且上料轮（12）在转动轴（11）上呈线状阵列规律排列；所述加工台面（2）的内部转动连接有齿轮（13）；所述齿轮（13）的转动通过电机驱动；所述导向块（9）的底部开设有齿槽（14）；所述齿轮（13）与齿槽（14）呈啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种扳手冲孔定位夹具，其特征在于：所述推动杆（4）的外部套设滑动连接有固定筒（15）；所述固定筒（15）设置在对应冲块（5）顶部的位置处；所述固定筒（15）滑动连接在定位杆（7）的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种扳手冲孔定位夹具，其特征在于：所述冲块（5）的内部转动连接有防磨滚轮（16）；所述防磨滚轮（16）的侧壁与固定筒（15）的内侧壁接触。

6.根据权利要求4所述的一种扳手冲孔定位夹具，其特征在于：所述定位杆（7）的底端与固定筒（15）的顶部均开设有斜槽（17）；两个所述斜槽（17）呈相对应设置。