CN220239730U - 一种间隔条夹持装置及多功能间隔条折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间隔条夹持装置及多功能间隔条折弯机，包括传送机构和夹持机构，所述传送机构包括用于固定在折弯机靠板背面的齿条，齿条与齿轮相啮合，齿轮与转动驱动件的输出轴连接，转动驱动件固定在底座，底座与支撑件固定，支撑件与导轨滑动连接，导轨用于固定在折弯机靠板背面，所述支撑件固定有夹持机构，采用本实用新型的夹持装置减少了维修维护次数和频率。

Description

一种间隔条夹持装置及多功能间隔条折弯机

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种间隔条夹持装置及多功能间隔条折弯机。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前中空玻璃生产过程中，间隔条折弯机对间隔条进行折弯，当应用于暖边条或不锈钢间隔条或塑料间隔条折弯时，为了解决间隔条折弯时折弯后部分容易产生晃动断裂的问题，目前的间隔条折弯机配套设置夹持装置，将折弯后的间隔条部分进行夹持，辅助其运动，目前为了使得夹持装置的夹持部分随间隔条折弯部分运动，夹持部分需要与传送机构连接，目前的传送机构采用皮带传送机构，发明人发现，采用此种方式同步带再长时间张紧后会发生严重变形，可能出现打滑或跳齿的现象，同时同步带受外界环境温度变化影响较大，严重时会降低工作效率，因此需要进行频繁的检修和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种间隔条夹持装置，避免了采用皮带传送机构进行传送时存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种间隔条夹持装置，包括传送机构和夹持机构，所述传送机构包括用于固定在折弯机靠板背面的齿条，齿条与齿轮相啮合，齿轮与转动驱动件的输出轴连接，转动驱动件固定在底座，底座与支撑件固定，支撑件与导轨滑动连接，导轨用于固定在折弯机靠板背面，所述支撑件固定有夹持机构。

可选的，所述底座采用L型结构，包括相互垂直的第一底座板和第二底座板，其中转动驱动件固定在第一底座板，第二底座板的底端与第一底座板固定，其顶端设置有与连接件，连接件与支撑件连接。

可选的，所述连接件采用T型结构，包括相互垂直的第一连接板和第二连接板，第一连接板与与第二底座板固定，第一连接板与支撑件固定。

可选的，所述支撑件的底面设置有滑块，滑块与导轨滑动连接。

可选的，所述齿条的两个端部均设置有限位元件。

可选的，所述限位元件采用光电传感器，光电传感器通过支架固定。

可选的，所述支架设置有长条固定孔，支架通过长条固定孔与光电传感器固定。

可选的，所述支架包括第一支架部，第一支架部用于与折弯机的靠板固定，第一支架部的一端与第二支架部的一端固定，第二支架部的另一端与第三支架部固定，第三支架部与第一支架部平行设置，第三支架部设有长条固定孔。

可选的，所述导轨的两端设置有防撞块。

第二方面，本实用新型的实施例了一种多功能间隔条折弯机，设置有第一方面所述的间隔条夹持装置。

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的夹持装置，利用齿轮齿条传动机构代替皮带传送机构，通过底座的设置，满足了支撑件与齿轮齿条传动机构的连接，相对于皮带传动机构，齿轮齿条传动机构的抗干扰能力强，受环境温度影响小，运动精度高，因此减少了整个夹持装置的检修维护次数和频率，提高了生产效率。

2.本实用新型的夹持装置，通过长条固定孔对光电传感器进行固定，能够对光电传感器的位置进行调节，满足了不同规格间隔条的加工需求，提高了适用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A处局部放大图；

图3是本实用新型实施例1整体结构俯视图；

图4是本实用新型实施例1整体结构仰视图；

图5是本实用新型实施例1整体结构侧视图；

图6是本实用新型实施例1夹持机构结构示意图；

其中，1.齿条，2.齿轮，3.导轨，4.电机，5.第一底座板，6.第二底座板，7.支撑板，8.第一连接板，9.第二连接板，10.加强板，11.滑块，12.光电传感器，13.第一支架部，14.第二支架部，15.第三支架部，16.长条固定孔，17.防撞块，18.第一夹爪，19.第二夹爪，20.转臂固定块，21.第一直线驱动件，22.第二转臂，23.第二直线驱动件，24.第一转臂。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种间隔条夹持装置，如图1-图5所示，包括传送机构和夹持机构，所述传送机构包括齿条1、齿轮2、转动驱动件、底座、导轨3、支撑件，所述夹持机构固定在支撑件上。

所述齿条1用于固定在间隔条折弯机的靠板背面。

所述齿轮2与齿条1相啮合，齿轮2与设置在底座上的转动驱动件的输出轴连接，转动驱动件能够带动齿轮进行转动。

本实施例中，所述转动驱动件采用电机4，电机4的壳体固定在底座上，电机的输出轴与齿轮2连接，电机4能够带动齿轮2转动。

在其他一些实施方式中，所述转动驱动件也可采用液压马达等能够输出转动运动的设备。

所述底座采用L型的板状结构，包括相互垂直的第一底座板5和第二底座板6。

其中，电机4的壳体固定在第一底座板5上，电机4的输出轴穿过第二底座板6后与齿轮2连接。

所述第二底座板6一端与第一底座板5固定，另一端通过连接件与支撑件连接，支撑件采用支撑板7，支撑板7上表面固定有夹持机构。

本实施例中，所述连接件采用T型结构，包括相互垂直的第一连接板8和第二连接板9。

其中第一连接板8通过螺栓与第二底座板6固定连接，第一连接板8上表面通过螺栓与支撑板7固定连接。

为了增强连接件的结构强度，所述第一连接板8和第二连接板9之间还设置有加强板10，加强板10设置在第一连接板8和第二连接板9的两个端部位置。

在其他一些实施方式中，所述第一连接板8与第二底座板9采用焊接固定，第一连接板8与支撑板7采用焊接固定，本领域技术人员可根据实际需要进行设置。

所述支撑板7的底面一侧与第一连接板8固定，另一侧设置有滑块11，滑块11与导轨3相匹配，滑块11与导轨3滑动连接，进而实现了支撑件与导轨3滑动连接，所述导轨3与齿条1平行设置，导轨3用于固定在间隔条折弯机靠板的背面。

所述齿条1的两侧均设置有限位元件，限位元件采用光电传感器12，光电传感器12与支架连接，并通过支架固定在齿条的端部或者固定在间隔条折弯机靠板的背面。

本实施例中，所述支架采用折弯板结构，包括第一支架部13，第一支架部13设置有两个固定孔，第一支架部13能够通过固定孔与间隔条折弯机的靠板固定。

所述第一支架部13靠近齿条1的一端设置有与其垂直的第二支架部14，第二支架部14的一端与第一支架部13连接，另一端设有与其垂直的第三支架部15，第一支架部13和第二支架部14平行设置。

第三支架部15设有固定孔，用于将光电传感器进行固定。

为了方面对光电传感器12位置进行调节，满足不同规格间隔条的使用需求，第三支架部15的固定孔采用长条固定孔16，长条固定孔16的长轴线平行于齿条1及导轨3设置，以便于对光电传感器12的位置进行调节。

通过设置两个光电传感器12，能够对电机4、齿轮2、底座及支撑件、夹持机构的运动进行限位。

本实施例中，所述导轨3的长度大于齿条1的长度，导轨3的两个端部均设有防撞块17，防撞块17与导轨3固定或者固定在间隔条折弯机的靠板背面。

防撞块17采用长方体块，用于放置滑块11从导轨3上脱离，保证整个夹持装置工作的安全可靠性。

所述支撑板7的上表面固定有夹持机构，如图6所示，所述夹持机构包括第一夹爪18和第二夹爪19，两个第一夹爪18和第二夹爪19能够张开和闭合以实现对间隔条的夹紧和松开。

所述第一夹爪18与第一转臂24连接，具体的，第一转臂包括相互垂直的第一转臂部和第二转臂部，第一夹爪18端部与第一转臂部固定连接，所述第一转臂部的端部与第一直线驱动件的伸缩部端部铰接，所述第二转臂部的外端部与转臂固定块20铰接，转臂固定块20固定在支撑板7上表面，所述第一直线驱动件21的固定部通过铰接座与支撑板7铰接。

所述第二夹爪19与第二转臂22连接，具体的，第二转臂22包括相互垂直的第三转臂部和第四转臂部，第二夹爪19端部与第三转臂部固定连接，所述第三转臂部的端部与第二直线驱动件23的伸缩部端部铰接，所述第四转臂部的外端部与转臂固定块20铰接，所述第二直线驱动件23的固定部通过铰接座与支撑板铰接。

本实施例中，所述第一直线驱动件21和第二直线驱动件23均采用气缸，其伸缩部为气缸的活塞杆，固定部为气缸的缸体。

第一直线驱动件21和第二直线驱动件23能够做伸缩运动，进而通过第一转臂和第二转臂22带动第一夹爪18和第二夹爪19做张开和闭合运动。

本实施例的夹持装置，利用齿轮齿条传动机构代替皮带传送机构，通过底座的设置，满足了支撑件与齿轮齿条传动机构的连接，相对于皮带传动机构，齿轮齿条传动机构的抗干扰能力强，受环境温度影响小，运动精度高，因此减少了整个夹持装置的检修维护次数和频率，提高了生产效率。

实施例2

本实施例提供了一种多功能间隔条折弯机，设置有实施例1所述的间隔条夹持装置，所述齿条1和导轨3均固定在间隔条折弯机的靠板的背面，两个光电传感器12的支架安装在间隔条折弯机靠板的背面，且分别设置在齿条的两侧。

间隔条折弯机的其他结构采用现有技术即可，在此不进行详细叙述。

本实施的折弯机适用于对暖边条或不锈钢间隔条或塑料间隔条进行折弯，实现了多功能，适用性强。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种间隔条夹持装置，包括传送机构和夹持机构，其特征在于，所述传送机构包括用于固定在折弯机靠板背面的齿条，齿条与齿轮相啮合，齿轮与转动驱动件的输出轴连接，转动驱动件固定在底座，底座与支撑件固定，支撑件与导轨滑动连接，导轨用于固定在折弯机靠板背面，所述支撑件固定有夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种间隔条夹持装置，其特征在于，所述底座采用L型结构，包括相互垂直的第一底座板和第二底座板，其中转动驱动件固定在第一底座板，第二底座板的底端与第一底座板固定，其顶端设置有与连接件，连接件与支撑件连接。

3.如权利要求2所述的一种间隔条夹持装置，其特征在于，所述连接件采用T型结构，包括相互垂直的第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二底座板固定，第一连接板与支撑件固定。

4.如权利要求1所述的一种间隔条夹持装置，其特征在于，所述支撑件的底面设置有滑块，滑块与导轨滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种间隔条夹持装置，其特征在于，所述齿条的两个端部均设置有限位元件。

6.如权利要求5所述的一种间隔条夹持装置，其特征在于，所述限位元件采用光电传感器，光电传感器通过支架固定。

7.如权利要求6所述的一种间隔条夹持装置，其特征在于，所述支架设置有长条固定孔，支架通过长条固定孔与光电传感器固定。

8.如权利要求7所述的一种间隔条夹持装置，其特征在于，所述支架包括第一支架部，第一支架部用于与折弯机的靠板固定，第一支架部的一端与第二支架部的一端固定，第二支架部的另一端与第三支架部固定，第三支架部与第一支架部平行设置，第三支架部设有长条固定孔。

9.如权利要求1所述的一种间隔条夹持装置，其特征在于，所述导轨的两端设置有防撞块。

10.一种多功能间隔条折弯机，其特征在于，设置有权利要求1-9任一项所述的间隔条夹持装置。