CN220238730U - 卧式整粒制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了卧式整粒制粒机，包括：工作台，工作台的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的底部连接有万向轮；电机，电机的输出端连接有主轴，主轴的表面位于电机的一侧设置有联轴器；本实用新型万向轮可以带动工作台和电机移动到所需的位置，从而让工作台和电机变换位置；主轴转动会带动储料腔内部的螺旋叶片进行转动，让储料腔内部的物料向固定框的内部进行移动,强制将物料送到固定框的内部进行整粒，可以一边加料一边将物料输送至固定框的内部；主轴长时间的转动，便会带动搅拌叶片对进入固定框内部的物料进行整粒粉碎，从而让整粒粉碎后物料的大小刚好与漏孔相等，让整粒粉碎后的物料从漏孔处露出，进而从出料框口的内部排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为卧式整粒制粒机。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
相关技术中，将物料倒入至制粒机的内部，然后调节蒸汽压力，排出蒸汽管中的冷凝水，启动主电机，启动调质电机，启动进料电机，将进料器调至最低速，打开下料门，同时打开进气阀，稍微调整进料电机转速，压制出料后，逐渐将进料器转速和蒸汽加入量调整到适当的程度，调整切刀，使颗粒长度适宜，进一步调整进料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。
然而，而为了解决上述现有技术存在的问题，有方案(如公告号为CN205512290U一种新型制粒机)提出了结构简单、设计合理，在使用时，刀片转动形成环切后制成颗粒状的饲料，且该制粒机使用方便，体积小，成本低，适用于中小型饲料生产企业使用等特点。但是，在使用制粒机的过程中，可以将物料进行粉碎整粒，由于刀片将物料进行整粒，可能会出现在粉碎整粒的过程中，物料的长度或者尺寸存在差距较大，进而在后续使用整粒完成的物料时，还需将尺寸较大的物料进行挑出进行处理，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供卧式整粒制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式整粒制粒机，包括：
工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部连接有万向轮，万向轮便会带动支撑腿和工作台进行位置移动；
电机，所述电机的输出端连接有主轴，所述主轴的表面位于电机的一侧设置有联轴器，主轴会利用联轴器减少主轴的晃动与振动，从而在主轴转动的同时更加稳定；
外壳，所述外壳套设在主轴的外侧，外壳便于对主轴进行保护；
加料口，所述加料口位于外壳的顶部，所述外壳的内部位于加料口的下方开设有储料腔，所述储料腔的内部位于主轴表面设置有螺旋叶片，物料从加料口的内部进入至储料腔的内部，由于主轴持续转动，螺旋叶片便会将储料腔内部的物料进行运输，使用更加便捷；
所述外壳的左侧设置有用于对物料进行打碎的粉碎机构。
优选的，所述粉碎机构包括固定框，所述主轴的一端延伸至固定框的内部，所述主轴的表面位于固定框的内部设置有搅拌叶片，所述固定框的表面开设有用于将物料粉碎后流出的漏孔，主轴持续转动下，主轴会带动搅拌叶片在固定框的内部进行转动，而搅拌叶片便会对物料进行整粒粉碎，从而让整粒后的物料从固定框表面的漏孔出排出。
优选的，所述外壳的一侧连接有出料框口，出料框口便于让整粒后的物料流出，所述出料框口的一侧连接有固定块，所述固定块的内部连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至外壳的内部，利用固定螺栓贯穿固定块与外壳，从而让出料框口与固定块固定在外壳的左侧，进而便于拆卸出料框口与固定块。
优选的，所述外壳的内部位于主轴的外侧套设有轴承，且轴承的外侧壁与外壳的内侧壁连接，轴承可以对主轴的转动提供转动力与支撑力，从而避免主轴转动的过程中，出现晃动的状况。
优选的，所述外壳的内部位于主轴的表面设置有填料密封环，所述填料密封环位于储料腔的一侧，在储料腔内部的物料进行运动时，利用填料密封环的设置避免物料进入外壳内部的主轴的表面，进而对主轴进行保护，避免物料对主轴造成破坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作台带动支撑腿底部的万向轮在地面上进行移动，从而让万向轮带动工作台和电机移动到所需的位置，从而让工作台和电机变换位置，便于使用；
主轴转动会带动储料腔内部的螺旋叶片进行转动，从而让储料腔内部的物料向固定框的内部进行移动,强制将物料送到固定框的内部进行整粒，从而可以一边加料一边将物料输送至固定框的内部，进而整粒；
主轴长时间的转动，便会带动搅拌叶片对进入固定框内部的物料进行整粒粉碎，从而让整粒粉碎后物料的大小刚好与漏孔相等，让整粒粉碎后的物料从漏孔处露出，进而从出料框口的内部排出，而物料的大于漏孔的尺寸时，搅拌叶片接着对物料进行整粒粉碎，让物料整粒的大小与漏孔的尺寸相同，从而便于让物料进行排出，进而便于使用。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型固定框、搅拌叶片和漏孔连接时的结构示意图；
图3为本实用新型主轴、固定框和漏孔立体连接时的结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、工作台；3、万向轮；4、电机；5、联轴器；6、主轴；7、轴承；8、填料密封环；9、加料口；10、储料腔；11、出料框口；12、固定块；13、螺旋叶片；14、固定螺栓；15、固定框；16、搅拌叶片；17、外壳；18、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：卧式整粒制粒机，包括：
工作台2，所述工作台2的底部固定连接有支撑腿1，所述支撑腿1的底部连接有万向轮3，万向轮3便会带动支撑腿1和工作台2进行位置移动；
电机4，所述电机4的输出端连接有主轴6，所述主轴6的表面位于电机4的一侧设置有联轴器5，主轴6会利用联轴器5减少主轴6的晃动与振动，从而在主轴6转动的同时更加稳定；
外壳17，所述外壳17套设在主轴6的外侧，外壳17便于对主轴6进行保护；
加料口9，所述加料口9位于外壳17的顶部，所述外壳17的内部位于加料口9的下方开设有储料腔10，所述储料腔10的内部位于主轴6表面设置有螺旋叶片13，物料从加料口9的内部进入至储料腔10的内部，由于主轴6持续转动，螺旋叶片13便会将储料腔10内部的物料进行运输，使用更加便捷；
所述外壳17的左侧设置有用于对物料进行打碎的粉碎机构。
所述粉碎机构包括固定框15，所述主轴6的一端延伸至固定框15的内部，所述主轴6的表面位于固定框15的内部设置有搅拌叶片16，所述固定框15的表面开设有用于将物料粉碎后流出的漏孔18，主轴6持续转动下，主轴6会带动搅拌叶片16在固定框15的内部进行转动，而搅拌叶片16便会对物料进行整粒粉碎，从而让整粒后的物料从固定框15表面的漏孔18出排出。
所述外壳17的一侧连接有出料框口11，出料框口11便于让整粒后的物料流出，所述出料框口11的一侧连接有固定块12，所述固定块12的内部连接有固定螺栓14，所述固定螺栓14的一端延伸至外壳17的内部，利用固定螺栓14贯穿固定块12与外壳17，从而让出料框口11与固定块12固定在外壳17的左侧，进而便于拆卸出料框口11与固定块12。
所述外壳17的内部位于主轴6的外侧套设有轴承7，且轴承7的外侧壁与外壳17的内侧壁连接，轴承7可以对主轴6的转动提供转动力与支撑力，从而避免主轴6转动的过程中，出现晃动的状况。
所述外壳17的内部位于主轴6的表面设置有填料密封环8，所述填料密封环8位于储料腔10的一侧，在储料腔10内部的物料进行运动时，利用填料密封环8的设置避免物料进入外壳17内部的主轴6的表面，进而对主轴6进行保护，避免物料对主轴6造成破坏。
具体的，使用时，将推动工作台2，让工作台2带动支撑腿1底部的万向轮3在地面上进行移动，从而让万向轮3带动工作台2和电机4移动到所需的位置，从而让工作台2和电机4变换位置，便于使用；
然后将物料从加料口9的表面倒入，然后物料会进入至外壳17内部的储料腔10中，启动电机4，使得电机4的输出端带动联轴器5和主轴6进行转动，而主轴6转动下，主轴6会利用联轴器5减少主轴6的晃动与振动，从而在主轴6转动的同时更加稳定；
主轴6在外壳17的内部转动后，轴承7可以对主轴6的转动提供转动力与支撑力，从而避免主轴6转动的过程中，出现晃动的状况；
主轴6转动会带动储料腔10内部的螺旋叶片13进行转动，从而让储料腔10内部的物料向固定框15的内部进行移动,强制将物料送到固定框15的内部进行整粒，从而可以一边加料一边将物料输送至固定框15的内部，进而整粒；
而填料密封环8的设置避免物料进入外壳17内部的主轴6的表面，进而对主轴6进行保护；
物料进入至固定框15内部的后，由于主轴6长时间的转动，便会带动搅拌叶片16对进入固定框15内部的物料进行整粒粉碎，从而让整粒粉碎后物料的大小刚好与漏孔18相等，从而让整粒粉碎后的物料从漏孔18处露出，进而从出料框口11的内部排出，而物料的大于漏孔18的尺寸时，搅拌叶片16接着对物料进行整粒粉碎，让物料整粒的大小与漏孔18的尺寸相同，从而便于让物料进行排出，进而便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.卧式整粒制粒机，其特征在于，包括：
工作台(2)，所述工作台(2)的底部固定连接有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的底部连接有万向轮(3)；
电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有主轴(6)，所述主轴(6)的表面位于电机(4)的一侧设置有联轴器(5)；
外壳(17)，所述外壳(17)套设在主轴(6)的外侧；
加料口(9)，所述加料口(9)位于外壳(17)的顶部，所述外壳(17)的内部位于加料口(9)的下方开设有储料腔(10)，所述储料腔(10)的内部位于主轴(6)表面设置有螺旋叶片(13)；
所述外壳(17)的左侧设置有用于对物料进行打碎的粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的卧式整粒制粒机，其特征在于，所述粉碎机构包括固定框(15)，所述主轴(6)的一端延伸至固定框(15)的内部，所述主轴(6)的表面位于固定框(15)的内部设置有搅拌叶片(16)，所述固定框(15)的表面开设有用于将物料粉碎后流出的漏孔(18)。
3.根据权利要求1所述的卧式整粒制粒机，其特征在于，所述外壳(17)的一侧连接有出料框口(11)，所述出料框口(11)的一侧连接有固定块(12)，所述固定块(12)的内部连接有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的一端延伸至外壳(17)的内部。
4.根据权利要求1所述的卧式整粒制粒机，其特征在于，所述外壳(17)的内部位于主轴(6)的外侧套设有轴承(7)，且轴承(7)的外侧壁与外壳(17)的内侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的卧式整粒制粒机，其特征在于，所述外壳(17)的内部位于主轴(6)的表面设置有填料密封环(8)，所述填料密封环(8)位于储料腔(10)的一侧。
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