CN219150235U - 一种生物质颗粒粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒粉碎机，涉及到粉碎机技术领域，包括罐体，罐体上固定安装有电机支架，电机支架上固定安装有驱动结构，罐体上固定安装有进料管，进料管内侧转动安装有碾压结构，罐体的一侧固定安装有粉碎结构，罐体上固定安装有四个罐体支架，驱动结构包括第一电机，第一电机上固定安装有第一皮带轮，罐体的一侧转动安装有第二皮带轮。本实用新型，通过第一电机、切割电机、第二滚轮转轴等结构的设置，通过启动第一电机会使得第一滚轮和第二滚轮进行转动对添入的原料进行碾压，通过启动切割电机会让刀片转动，让碾压过的原料进入粉碎机内被旋转的刀片进行粉碎，使原料更加容易的被粉碎无需进行二次粉碎节省了人力。

Description

一种生物质颗粒粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒粉碎机。

背景技术

生物质颗粒，称为“BMF”，是将农业和林业废物(例如稻草，锯末，甘蔗渣，米糠等)用作原料，经过粉碎，干燥，挤压和其他过程，加工成各种形状(例如颗粒状)的生物质能粒子或新型的清洁绿色燃料，体积小、密度大、易处理、热值高、清洁卫生、储运方便、燃烧稳定、周期长、能效高、无污染等优点，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有技术中，在对生物质原料进行粉碎的时候，由于原料较大较硬(比如秸秆等)不好对其进行粉碎，容易造成原料粉碎不完全的情况，需要人工手动把粉碎不完全的原料再次进行添加到机器，费时费力，以及原料含有一定的水分容易导致在粉碎的过程中原料贴在粉碎机内壁上粉碎不到原料的情况，较为不便，因此需要一种生物质颗粒粉碎机来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒粉碎机，以解决上述背景技术中提出的由于原料较大较硬(比如秸秆等)，容易造成原料粉碎不完全的情况和原料含有一定的水分容易导致在粉碎的过程中原料贴在粉碎机内壁上原料粉碎不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒粉碎机，包括罐体，所述罐体上固定安装有电机支架，电机支架上固定安装有驱动结构，罐体上固定安装有进料管，进料管内侧转动安装有碾压结构，罐体的一侧固定安装有粉碎结构，罐体上固定安装有四个罐体支架。

优选的，所述驱动结构包括第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮上传动安装有第一皮带，罐体的一侧转动安装有第二皮带轮，第一皮带的一端传动安装在第二皮带轮上，第二皮带轮上传动安装有第二皮带，进料管的一侧转动安装有第三皮带轮，第二皮带的一端传动安装在第三皮带轮上。

优选的，所述碾压结构包括第一滚轮转轴，第一滚轮转轴的一端固定安装在第三皮带轮上，第一滚轮转轴上固定安装有第一滚轮，进料管内转动安装有第二滚轮转轴，第二滚轮转轴上固定安装有第二滚轮。

优选的，所述进料管上开设有四个进料管限位槽，第二滚轮转轴与第一滚轮转轴的两端分别转动安装在位于同一侧的两个进料管限位槽内。

优选的，所述第一滚轮转轴的一端固定安装有第一齿轮，第二滚轮转轴的一侧固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述粉碎结构包括有切割电机，切割电机上固定安装有链接轴，链接轴上固定安装有多个刀片，链接轴的两端均转动安装有刮板转动轴，两个刮板转动轴上均固定安装有两个刮板支架，位于同一侧的两个刮板支架上均固定安装有同一个刮板，刮板与罐体的内壁相接触。

优选的，所述罐体的顶侧开设有进料口，进料口与进料管相连通，罐体的底侧开设有多个出料口。

优选的，所述罐体的两侧开设有刮板限位槽，两个刮板转动轴分别转动安装在两个刮板限位槽内，其中一个刮板转动轴固定安装在第二皮带轮上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一电机、切割电机、第二滚轮转轴等结构的设置，通过启动第一电机会使得第一滚轮和第二滚轮进行转动对添入的原料进行碾压，通过启动切割电机会让刀片转动，让碾压过的原料进入粉碎机内被旋转的刀片进行粉碎，通过碾压和粉碎使原料被粉碎的更加彻底无需进行二次粉碎节省了人力。

本实用新型中，通过刮板转动轴、刮板支架、刮板等结构的设置，在启动完第一电机以后会使得刮板在粉碎机内沿着内壁进行旋转，对贴在粉碎机内壁上潮湿的原料进行刮下带到刀片进行粉碎，解决了在粉碎的过程中潮湿的原料贴在粉碎机内壁上粉碎不到原料的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒粉碎机的罐体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒粉碎机的驱动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒粉碎机的罐体剖视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生物质颗粒粉碎机的进料管剖视的结构示意图。

图中：100、罐体；101、进料管；102、进料管限位槽；103、进料口；104、出料口；105、罐体支架；200、电机支架；201、第一电机；202、第一皮带轮；203、第一皮带；204、第二皮带轮；205、第二皮带；206、第三皮带轮；300、切割电机；301、链接轴；302、刀片；400、刮板转动轴；401、刮板支架；402、刮板；403、刮板限位槽；500、第一滚轮转轴；501、第一滚轮；502、第一齿轮；503、第二齿轮；504、第二滚轮转轴；505、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生物质颗粒粉碎机包括罐体100，罐体100上固定安装有电机支架200，电机支架200上固定安装有驱动结构，罐体100上固定安装有进料管101，进料管101内侧转动安装有碾压结构，罐体100的一侧固定安装有粉碎结构，罐体100上固定安装有四个罐体支架105，在使用的时候通过启动驱动结构让各个部位开始运作，通过进料管101加入颗粒让碾压结构对颗粒进行碾压，通过进料口103进入罐体100内让粉碎结构进行粉碎，粉碎好的颗粒通过出料口104排出，罐体支架105支撑着整个机器。

进一步的，驱动结构包括第一电机201，第一电机201的输出端固定安装有第一皮带轮202，第一皮带轮202上传动安装有第一皮带203，罐体100的一侧转动安装有第二皮带轮204，第一皮带203的一端传动安装在第二皮带轮204上，第二皮带轮204上传动安装有第二皮带205，进料管101的一侧转动安装有第三皮带轮206，第二皮带205的一端传动安装在第三皮带轮206上，在需要使用机器的时候启动第一电机201带动各个部位开始让机器运作起来。

进一步的，碾压结构包括第一滚轮转轴500，第一滚轮转轴500的一端固定安装在第三皮带轮206上，第一滚轮转轴500上固定安装有第一滚轮501，进料管101内转动安装有第二滚轮转轴504，第二滚轮转轴504上固定安装有第二滚轮505，在使用的时候转动的第三皮带轮206带动第一滚轮转轴500转动，转动的第一滚轮转轴500带动第一滚轮501和第一齿轮502进行旋转。

进一步的，进料管101上开设有四个进料管限位槽102，第二滚轮转轴504与第一滚轮转轴500的两端分别转动安装在位于同一侧的两个进料管限位槽102内，开设的进料管限位槽102防止转动的第二滚轮转轴504和第一滚轮501脱离。

进一步的，第一滚轮转轴500的一端固定安装有第一齿轮502，第二滚轮转轴504的一侧固定安装有第二齿轮503，第一齿轮502与第二齿轮503相啮合，转动的第一齿轮502带动第二齿轮503进行旋转，从而让第二滚轮转轴504进行转动，转动的第二滚轮转轴504带动第二滚轮505进行向内旋转，进而达到碾压原料的功效。

进一步的，粉碎结构包括有切割电机300，切割电机300上固定安装有链接轴301，链接轴301上固定安装有多个刀片302，链接轴301的两端均转动安装有刮板转动轴400，两个刮板转动轴400上均固定安装有两个刮板支架401，位于同一侧的两个刮板支架401上均固定安装有同一个刮板402，刮板402与罐体100的内壁相接触。

进一步的，罐体100的顶侧开设有进料口103，进料口103与进料管101相连通，罐体100的底侧开设有多个出料口104，在使用机器的时候加入的颗粒通过进料口103进入罐体100内，粉碎完的颗粒通过出料口104排出罐体100外。

进一步的，罐体100的两侧开设有刮板限位槽403，两个刮板转动轴400分别转动安装在两个刮板限位槽403内，其中一个刮板转动轴400固定安装在第二皮带轮204上，在第二皮带轮204转动的时候会带动刮板转动轴400转动，刮板限位槽403限制住转动的刮板转动轴400不会脱落出去。

本实用新型工作原理：

在需要使用本机器的时候启动第一电机201，启动的第一电机201带动第一皮带轮202旋转，从而让旋转的第一皮带轮202带动第一皮带203进行传动，在传动的第一皮带203作用下带动第二皮带轮204进行旋转，进而让旋转的第二皮带轮204带动第二皮带205进行传动，在传动的第二皮带205作用下带动第三皮带轮206进行旋转，让旋转的第二皮带轮204带动刮板转动轴400进行转动，从而让转动的刮板转动轴400带动刮板支架401进行旋转，进而让旋转的刮板支架401带动刮板402进行转动，旋转的第三皮带轮206带动第一滚轮转轴500进行旋转，从而让旋转的第一滚轮转轴500带动第一滚轮501进行转动，让转动的第一滚轮501带动第一齿轮502进行旋转，在旋转的第一齿轮502的作用下带动第二齿轮503转动，进而让转动的第二齿轮503带动第二滚轮转轴504进行旋转，让旋转的第二滚轮转轴504带动第二滚轮505进行转动，通过启动切割电机300，在启动的切割电机300作用下带动链接轴301进行转动，进而让转动的链接轴301带动多个刀片302进行旋转，启动完第一电机201和切割电机300后从进料管101加入原料，原料被第一滚轮501和第二滚轮505进行碾压，碾压后通过进料口103进入进料管101内，正在旋转的多排刀片302进行对原料的粉碎，完全粉碎的原料从多个出料口104排出，粉碎不完全的原料通过旋转的刮板402带动到刀片302重新进行粉碎，使用完关闭第一电机201和切割电机300即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒粉碎机，包括罐体(100)，其特征在于：所述罐体(100)上固定安装有电机支架(200)，电机支架(200)上固定安装有驱动结构，罐体(100)上固定安装有进料管(101)，进料管(101)内侧转动安装有碾压结构，罐体(100)的一侧固定安装有粉碎结构，罐体(100)上固定安装有四个罐体支架(105)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎机，其特征在于：所述驱动结构包括第一电机(201)，第一电机(201)的输出端固定安装有第一皮带轮(202)，第一皮带轮(202)上传动安装有第一皮带(203)，罐体(100)的一侧转动安装有第二皮带轮(204)，第一皮带(203)的一端传动安装在第二皮带轮(204)上，第二皮带轮(204)上传动安装有第二皮带(205)，进料管(101)的一侧转动安装有第三皮带轮(206)，第二皮带(205)的一端传动安装在第三皮带轮(206)上。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎机，其特征在于：所述碾压结构包括第一滚轮转轴(500)，第一滚轮转轴(500)的一端固定安装在第三皮带轮(206)上，第一滚轮转轴(500)上固定安装有第一滚轮(501)，进料管(101)内转动安装有第二滚轮转轴(504)，第二滚轮转轴(504)上固定安装有第二滚轮(505)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎机，其特征在于：所述进料管(101)上开设有四个进料管限位槽(102)，第二滚轮转轴(504)与第一滚轮转轴(500)的两端分别转动安装在位于同一侧的两个进料管限位槽(102)内。

5.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒粉碎机，其特征在于：所述第一滚轮转轴(500)的一端固定安装有第一齿轮(502)，第二滚轮转轴(504)的一侧固定安装有第二齿轮(503)，第一齿轮(502)与第二齿轮(503)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎机，其特征在于：所述粉碎结构包括有切割电机(300)，切割电机(300)的输出端固定安装有链接轴(301)，链接轴(301)上固定安装有多个刀片(302)，链接轴(301)的两端均转动安装有刮板转动轴(400)，两个刮板转动轴(400)上均固定安装有两个刮板支架(401)，位于同一侧的两个刮板支架(401)上均固定安装有同一个刮板(402)，刮板(402)与罐体(100)的内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎机，其特征在于：所述罐体(100)的顶侧开设有进料口(103)，进料口(103)与进料管(101)相连通，罐体(100)的底侧开设有多个出料口(104)。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎机，其特征在于：所述罐体(100)的两侧开设有刮板限位槽(403)，两个刮板转动轴(400)分别转动安装在两个刮板限位槽(403)内，其中一个刮板转动轴(400)固定安装在第二皮带轮(204)上。

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