CN217615205U - 一种中药粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中药粉碎装置，涉及粉碎装置领域，包括：壳体，壳体包括：切割室和研磨室，切割室内部设有两条平行的第一转动轴，两个第一转动轴上分别设有两个螺旋切割刀片，两个螺旋切割刀片交错分布，两个第一转动轴分别与切割室通过轴承连接，其中一个第一转动轴穿出切割室的一端与第一电动机连接，两个第一转动轴上分别设有两个齿轮，两个第一转动轴通过齿轮啮合传动，切割室的下方与研磨室固定连接，研磨室中设有研磨结构，研磨结构包括：研磨台、第二转动轴和电动机。本申请先通过切割室将中药材进行切割，再利用研磨机构进行研磨，这样通过先切割在研磨的粉碎方式，使得长短不同的中药材粉碎更加均匀。

Description

一种中药粉碎装置

技术领域

本申请涉及粉碎装置领域，具体为一种中药粉碎装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在中药草本滴剂的制作过程中，需要先将中药材经过粉碎处理后，再萃取出有效物质萃，粉碎后的中药材在与萃取剂结合时，接触更加充分，因此经过粉碎的中药材萃取效率更高。

在粉碎中药材的过程中，一般是将中药材直接放入粉碎机中，但是中药材的种类不同，这样就导致中药材的长度不同，即使同种中药材，也因生长环境等原因，导致生长长度不同，在些中药材在放入粉碎装置后，长度较短的中药材粉碎时间短，长度长的中药材需要粉碎的时间长，这样由于中药材的长度不均匀，使得每次粉碎后都会粉碎的不均匀，有些粉碎的颗粒大，有些粉碎的颗粒小。

实用新型内容

本申请为了解决上述问题，提出了一种中药粉碎装置。

本申请的目的是提供一种中药粉碎装置，将中药材放入粉碎装置后，先进行切割，切割成大小相似的颗粒，再进行研磨粉碎，通过先切割再研磨的粉碎方式使得中药材的粉碎效果更加均匀。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种中药粉碎装置，包括：壳体，所述壳体包括：切割室和研磨室，所述切割室内部设有两条平行的第一转动轴，所述两个第一转动轴上分别设有两个螺旋切割刀片，所述两个螺旋切割刀片交错分布，所述两个第一转动轴分别与切割室通过轴承连接，所述其中一个第一转动轴穿出切割室的一端与第一电动机连接，所述两个第一转动轴上分别设有两个齿轮，所述两个第一转动轴通过齿轮啮合传动，所述切割室的下方与研磨室固定连接，所述研磨室中设有研磨结构，所述研磨结构包括：研磨台、第二转动轴和电动机，所述研磨室和研磨台为倒置的圆台形，所述研磨室的内壁上设有第一环形凸起，所述研磨台的侧面设有第二环形凸起，所述第一环形凸起与第二环形凸起交错分布，所述第二转动轴的一端与研磨台固定连接，所述第二转动轴远离研磨台的一端穿过研磨室与第二电动机可拆卸连接，所述第一转动轴与研磨室之间通过轴承连接。

进一步的，所述研磨台靠近切割室的一端设有圆锥形凸起。

进一步的，所述第一环形凸起与研磨室的表面相互垂直，所述第二环形凸起与研磨台的侧面相互垂直。

进一步的，还包括支架，所述研磨室靠近第二电动机的一端通过支架与地面连接。

进一步的，还包括密封箱，所述第二转动轴与研磨室之间通过密封箱密封，所述密封箱包括：第一轴承和保护壳，所述第一轴承位于研磨台和第二转动轴的接触处，所述第一轴承的外接面与保护壳的一端固定连接，保护壳远离第一轴承的一端与研磨室的底面固定连接。

进一步的，还包括旋风分离器，所述研磨室远离切割室的一端还设有出料口，所述出料口通过旋风分离器连接，所述旋风分离器将中药材粉末从研磨室的出料口吸出。

进一步的，还包括进料口和挡板，所述切割室远离研磨室的一端与进料口固定连接，所述进料口远离切割室的一端与挡板固定连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请先通过切割室将中药材进行切割，切割成大小相似的颗粒后，直接进入研磨室中，利用研磨机构进行研磨，这样通过先切割在研磨的粉碎方式，使得长短不同的中药材粉碎更加均匀，粉碎效果更好。

2、本申请中利用研磨室和研磨台为倒置的圆台形，利用研磨台带动第二环形凸与第一环形凸起发生移动，交错的第一环形凸起和第二环形凸起将切碎的中药材颗粒进行研磨，能够将研磨的中药材粉末直接从研磨室的内壁落下，研磨效率更高。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的切割室的俯视图；

图3为本申请的连接示意图；

图4为本申请的局部放大图；

其中：1、切割室，2、研磨室，3、第一转动轴，4、螺旋切割刀片，5、第一电动机，6、齿轮，7、第一支撑板，8、研磨台，9、第二环形凸起，10、第一环形凸起，11、第二转动轴，12、第一轴承，13、保护壳，14、第二电动机，15、支架，16、出料口，17、第二支撑板，18、进料口，19、挡板，20、旋风分离器。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

实施例1

一种中药粉碎装置，如图1-图2所示，包括：壳体，所述壳体包括切割室1和研磨室2，所述切割室1为长方体，所述切割室1内部设有两条平行的第一转动轴3，所述两个第一转动轴3上分别设有两个螺旋切割刀片4，所述两个螺旋切割刀片4交错分布，所述两个第一转动轴3分别与切割室1通过轴承连接，所述其中一个第一转动轴3穿出切割室1的一端与第一电动机5连接，所述第一电动机5通过第一支撑板7与切割室1固定连接，所述两个第一转动轴3上分别设有两个齿轮6，所述两个第一转动轴3通过齿轮6啮合传动，所述切割室1的下方与研磨室2固定连接，所述研磨室2中设有研磨结构，所述研磨结构包括：研磨台8、第二转动轴11和第二电动机14。

所述研磨室2为倒置的圆台形，所述研磨室2的内壁上设有第一环形凸起10，所述研磨台8为倒置的圆台形，所述研磨台8的尺寸与小于研磨室2的尺寸，所述研磨台8的侧面设有第二环形凸起9，如图4所示，所述第一环形凸起10与第二环形凸起9交错分布，所述第一环形凸起10与研磨室2的表面相互垂直，所述第二环形凸起9与研磨台8的侧面相互垂直，这样相互交错的第一环形凸起10和第二环形凸起9，研磨台8带动第二环形凸起9相对于第一环凸起移动，将中药材进行转动研磨，所述第二转动轴11的一端与研磨台8固定连接，所述研磨台8的小圆端面中心设有通孔，第二转动轴11通过通孔与研磨台8固定连接，所述第二转动轴11远离研磨台8的一端穿过研磨室2与第二电动机14可拆卸连接，所述第一转动轴3与研磨室2之间通过轴承连接。

所述研磨台8靠近切割室1的一端设有圆锥形凸起，利用圆锥形凸起能够将切割室1中切断的中药材分别导向研磨台8与研磨室2内壁的空隙中，方便对中药材进行研磨，提高研磨粉碎的效率。

还包括支架15，所述研磨室2靠近第二电动机14的一端通过支架15与地面连接。

所述第二电动机14与支架15之间通过第二支撑板17连接。

还包括密封箱，所述第二转动轴11与研磨室2之间通过密封箱密封，密封箱包括第一轴承12和保护壳13，第一轴承12位于研磨台8和第二转动轴11的接触处，第一轴承12的外接面与保护壳13的一端固定连接，保护壳13远离第一轴承12的一端与研磨室2的底面固定连接，这样就能通过密封箱将第二转动轴11密封，防止灰尘进入第二转动轴11中。

所述研磨室2远离切割室1的一端还设有出料口16。

如图3所示，还包括旋风分离器20所述出料口16通过旋风分离器20连接，所述旋风分离器20将中药材粉末从研磨室2的出料口16吸出，产生的烟气从上方的排气口排出。

还包括进料口18和挡板19，所述切割室1远离研磨室2的一端与进料口18固定连接，所述进料口18远离切割室1的一端与挡板19铰接，利用挡板19控制进料口18的开关。

在本申请的技术方案中，利用风送或人工投料的方式，将中药草从进料口18投入切割室1中，第一电动机5启动，第一电动机5带动两个第一转动轴3转动，第一转动轴3带动螺旋切割刀片4进行切割，将中草药切割成大小均匀的颗粒，直接落在研磨室2的研磨台8上，启动第二电动机14，第二电动机14带动研磨台8转动，研磨台8在转动的过程中产生离心力，将切碎的中药材甩向研磨台8与研磨室2内壁的空隙中，通过研磨台8带动第二环形凸与第一环形凸起10发生移动，利用交错的第一环形凸起10和第二环形凸起9将切碎的中药材颗粒进行研磨，经过第一环形凸起10和第二环形凸起9的层层研磨，并且利用研磨室2的倒置的圆台形的侧面，粉状的中药材就能顺着研磨室2的内壁流下，最终从出料口16流出，先切碎再研磨更符合中药材传统的处理方法，相较于现在粉碎机直接利用齿盘打碎的方式，更好的保存了中药材的有效成分含量。

还能利用旋风分离器20与出料口16连接，利用旋风分离器20的吸力，将粉状的中药材从出料口16吸出，也能将第一环形凸起10和第二环形凸起9之间的研磨粉碎的颗粒吸出，实现了粉碎后粉末状的中药材的收集，使得收集更加方便。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种中药粉碎装置，其特征是，包括：壳体，所述壳体包括：切割室和研磨室，所述切割室内部设有两条平行的第一转动轴，所述两个第一转动轴上分别设有两个螺旋切割刀片，所述两个螺旋切割刀片交错分布，所述两个第一转动轴分别与切割室通过轴承连接，所述其中一个第一转动轴穿出切割室的一端与第一电动机连接，所述两个第一转动轴上分别设有两个齿轮，所述两个第一转动轴通过齿轮啮合传动，所述切割室的下方与研磨室固定连接，所述研磨室中设有研磨结构，所述研磨结构包括：研磨台、第二转动轴和电动机，所述研磨室和研磨台为倒置的圆台形，所述研磨室的内壁上设有第一环形凸起，所述研磨台的侧面设有第二环形凸起，所述第一环形凸起与第二环形凸起交错分布，所述第二转动轴的一端与研磨台固定连接，所述第二转动轴远离研磨台的一端穿过研磨室与第二电动机可拆卸连接，所述第一转动轴与研磨室之间通过轴承连接。

2.如权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征是，所述研磨台靠近切割室的一端设有圆锥形凸起。

3.如权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征是，所述第一环形凸起与研磨室的表面相互垂直，所述第二环形凸起与研磨台的侧面相互垂直。

4.如权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征是，还包括支架，所述研磨室靠近第二电动机的一端通过支架与地面连接。

5.如权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征是，还包括密封箱，所述第二转动轴与研磨室之间通过密封箱密封，所述密封箱包括：第一轴承和保护壳，所述第一轴承位于研磨台和第二转动轴的接触处，所述第一轴承的外接面与保护壳的一端固定连接，保护壳远离第一轴承的一端与研磨室的底面固定连接。

6.如权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征是，还包括旋风分离器，所述研磨室远离切割室的一端还设有出料口，所述出料口通过旋风分离器连接，所述旋风分离器将中药材粉末从研磨室的出料口吸出。

7.如权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征是，还包括进料口和挡板，所述切割室远离研磨室的一端与进料口固定连接，所述进料口远离切割室的一端与挡板固定连接。

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