CN220238293U - 一种油墨加工用分散下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料设备，主要涉及一种油墨加工用分散下料设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种间断式均匀下料的油墨加工用分散下料设备。为了解决上述技术问题，提供了这样一种油墨加工用分散下料设备，包括有支座、电机、搅拌桶、支撑柱、保护栏和装料桶等；支座顶部安装有电机，支座上方设置有搅拌桶，支座上固接两个对称的支撑柱，支撑柱的一端固接保护栏，保护栏的内部设置有装料桶。本实用新型通过电机带动均匀下料支架工作，让制作油墨的原料周期性的从装料桶底部的出料口流出，达到了使两种制作油墨原料分散下料的效果。

Description

一种油墨加工用分散下料设备

技术领域

本实用新型涉及一种下料设备，尤其涉及一种油墨加工用分散下料设备。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，通过油墨分散下料设备将它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。

目前的油墨分散下料设备的分散刀只能在某一固定位置产生紊流，一次性下料过多就导致靠近搅拌部区域的油墨经过多次搅拌能充分混合，但是远离搅拌部区域的油墨搅拌次数少，无法实现均匀搅拌，这就导致油墨分散效果不好，而在搅拌分散过程中，物料筒会产生震动，极有可能会打翻物料筒，造成严重后果。

实用新型内容

本实用新型为了克服油墨持续下料导致打散搅拌不均匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种间断式均匀下料的油墨加工用分散下料设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种油墨加工用分散下料设备，包括有支座、电机、搅拌桶、支撑柱、保护栏和装料桶，支座顶部安装有电机，支座上方设置有搅拌桶，支座上固接两个对称的支撑柱，支撑柱的一端固接保护栏，保护栏的内部设置有装料桶，还包括有均匀下料支架，电机底部安装有左右对称的均匀下料支架，电机通过凸轮连杆结构对均匀下料装置传动。

优选地，所述凸轮连杆结构包括有凸轮和转盘，电机的输出轴与转盘连接，转盘上安装有凸轮。

优选地，所述均匀下料支架由方形齿轮、转动杆和缺口挡板组成，凸轮与方形齿轮嵌合，方形齿轮的底部装有转动杆，转动杆限位转动设置在保护栏对向侧面，转动杆远离方形齿轮的一端装有缺口挡板。

优选地，还包括有刮除环、把手和刷子，装料桶的顶部设置有刮除环，刮除环的顶部安装有把手，刮除环的底部固接有刷子。

优选地，还包括有震动器，装料桶的一侧设置有震动器。

优选地，还包括有夹钳和减震器，搅拌桶的外侧设置有夹钳，搅拌桶的底部安装有减震器。

优选地，还包括有万向轮和固定架，支座底部安装有万向轮，支座平台外侧安装有固定架。

优选地，所述刮除环的外圈要与装料桶内壁贴合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机带动均匀下料支架工作，让制作油墨的原料周期性的从装料桶底部的出料口流出，达到了两种制作油墨原料间歇下料的效果，有利于油墨原料的充分混合。

2、通过在搅拌桶的底部设置减震器，在搅拌桶的外侧设置夹钳，固定住工作中的搅拌桶，有效的阻止了搅拌桶的震动，降低搅拌桶打翻的可能性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型装置侧面结构示意图。

附图中的标记为：1-万向轮，2-支座，3-电机，4-搅拌桶，5-支撑柱，6-保护栏，7-装料桶，8-均匀下料支架，9-刮除环，10-把手，11-刷子，12-震动器，13-夹钳，14-减震器，15-固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种油墨加工用分散下料设备，如图1和图2所示，包括有支座2、电机3、搅拌桶4、支撑柱5、保护栏6和装料桶7，支座2顶部安装有电机3，电机3作用是为搅拌桶4的搅拌装置提供动力，支座2上方设置有搅拌桶4，搅拌桶4用于搅拌油墨加工原料，支座2上固接两个对称的支撑柱5，支撑柱5的一端固接保护栏6，保护栏6主要用于固定装料桶7的位置，防止搅拌桶4搅拌时，装料桶7震动脱落，保护栏6的内部设置有装料桶7，装料桶7下方开有出料口，装料桶7用于储存油墨加工原料，还包括有均匀下料支架8，电机3底部安装有左右对称的均匀下料支架8，均匀下料支架8用于分散油墨加工原料的流出时间，所述均匀下料支架8由方形齿轮、转动杆和缺口挡板组成，凸轮与方形齿轮嵌合，方形齿轮的底部装有转动杆，方形齿轮上开有四个滑槽，转动杆限位转动设置在保护栏6对向侧面，转动杆远离方形齿轮的一端装有缺口挡板，缺口挡板上开设有两个缺口，缺口挡板用于间断性输出原料，电机3通过凸轮连杆结构对均匀下料装置传动，所述凸轮连杆结构包括有凸轮和转盘，电机3的输出轴与转盘连接，转盘上安装有凸轮，凸轮用于带动方形齿轮的旋转。

将制作油墨的两种原料分别倒入装料桶7中，启动电机3，电机3输出轴带动转盘运动，转盘上的凸轮带动均匀下料支架8顶部的方形齿轮旋转，方形齿轮旋转带动均匀下料支架8底部的缺口挡板旋转，因为缺口挡板贴合于装料桶7底部的出料口，所以随着均匀下料支架8顶部的方形齿轮旋转，制作油墨的原料周期性的从装料桶7底部的出料口流出，在经过均匀下料支架8底部缺口挡板上的缺口流入搅拌桶4内，通过延长供给原料倒入搅拌桶4的时间，让每一段流入至搅拌桶4的原料分散后得到充分的搅拌。

如图2和图3所示，还包括有刮除环9、把手10、刷子11、震动器12、夹钳13、减震器14、万向轮1和固定架15，装料桶7的顶部设置有刮除环9，刮除环9用于刮除附着在装料桶7开口处的原料，所述刮除环9的外圈要与装料桶7内壁贴合，刮除环9的顶部安装有把手10，把手10用于方便刮除环9的上下移动，刮除环9的底部固接有刷子11，刷子11用于清除装料桶7内壁上的原料，装料桶7的一侧设置有震动器12，震动器12用于晃动装料桶7，防止装料桶7内的原料凝固，搅拌桶4的外侧设置有夹钳13，夹钳13用于固定搅拌桶4，搅拌桶4的底部安装有减震器14，减震器14用于保持搅拌桶4的平衡，支座2底部安装有四个万向轮1，万向轮1主要作用是方便快速移动搅拌桶4，支座2平台外侧安装有固定架15，固定架15用于固定支座2。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种油墨加工用分散下料设备，包括有支座(2)、电机(3)、搅拌桶(4)、支撑柱(5)、保护栏(6)和装料桶(7)，支座(2)顶部安装有电机(3)，支座(2)上方设置有搅拌桶(4)，支座(2)上固接两个对称的支撑柱(5)，支撑柱(5)的一端固接保护栏(6)，保护栏(6)的内部设置有装料桶(7)，其特征在于，还包括有均匀下料支架(8)，电机(3)底部安装有左右对称的均匀下料支架(8)，电机(3)通过凸轮连杆结构对均匀下料装置传动。

2.根据权利要求1所述的一种油墨加工用分散下料设备，其特征在于，所述凸轮连杆结构包括有凸轮和转盘，电机(3)的输出轴与转盘连接，转盘上安装有凸轮。

3.根据权利要求2所述的一种油墨加工用分散下料设备，其特征在于，所述均匀下料支架(8)由方形齿轮、转动杆和缺口挡板组成，凸轮与方形齿轮嵌合，方形齿轮的底部装有转动杆，转动杆限位转动设置在保护栏(6)对向侧面，转动杆远离方形齿轮的一端装有缺口挡板。

4.根据权利要求3所述的一种油墨加工用分散下料设备，其特征在于，还包括有刮除环(9)、把手(10)和刷子(11)，装料桶(7)的顶部设置有刮除环(9)，刮除环(9)的顶部安装有把手(10)，刮除环(9)的底部固接有刷子(11)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨加工用分散下料设备，其特征在于，还包括有震动器(12)，装料桶(7)的一侧设置有震动器(12)。

6.根据权利要求5所述的一种油墨加工用分散下料设备，其特征在于，还包括有夹钳(13)和减震器(14)，搅拌桶(4)的外侧设置有夹钳(13)，搅拌桶(4)的底部安装有减震器(14)。

7.根据权利要求6所述的一种油墨加工用分散下料设备，其特征在于，还包括有万向轮(1)和固定架(15)，支座(2)底部安装有万向轮(1)，支座(2)平台外侧安装有固定架(15)。

8.根据权利要求7所述的一种油墨加工用分散下料设备，其特征在于，所述刮除环(9)的外圈要与装料桶(7)内壁贴合。