CN220238221U - 双气旋除尘脱硫增效器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫设备技术领域，尤其涉及一种双气旋除尘脱硫增效器，包括气旋塔体以及设置在气旋塔体侧边的进气管，气旋塔体内固定安装有支架，所述支架上固定安装有相对称的斜板，所述斜板与支架之间角度设置在30～35°之间，所述斜板上固定安装有均匀分布的气旋筒，所述气旋筒底部固定安装有支杆，所述气旋筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片底部与支杆固定安装，两侧所述气旋筒内螺旋叶片的顶片相对称设置，所述螺旋叶片的外径尺寸与气旋筒的内径尺寸相适配，该双气旋除尘脱硫增效器能够有效提高烟气的流通速度，使得烟气与气旋塔内喷出的净化液加速碰撞，提高除尘脱硫的速率与效果，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫设备技术领域，尤其涉及一种双气旋除尘脱硫增效器。
背景技术
目前，国内烟气或工业尾气污染治理技术较多，其中比较成熟、具有代表性的技术有：治理二氧化硫(SO2)污染的石灰石-石膏法、氨法、双碱法等湿法脱硫技术等。对于现在的超洁净排放要求，SO2排放达到35mg/Nm3，粉尘达到5mg/Nm3，常规的湿法脱硫技术一般是采用双吸收塔串联或者单级吸收塔增加喷淋层等方案。上述方案改造工期长、占地大、造价高及运行成本高。
中国专利CN207119248U公开一种双气旋脱硫增效器及多级双气旋脱硫增效器，当烟气浓度较小的时候，关闭单双气旋切换组件，使烟气只能从第一气旋组件或第二气旋组件流通，保证当烟气量较小时，烟气从单通道排出，保证烟气的流通速度。
对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是在实际使用的过程中仅仅在外筒以及内筒内设置多组单片叶片，难以提高烟气的流通提速效果，影响除尘脱硫的速率与效果，需要对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够有效提高烟气的流通速度，使得烟气与气旋塔内喷出的净化液加速碰撞，提高除尘脱硫速率与效果的双气旋除尘脱硫增效器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
所述的双气旋除尘脱硫增效器，包括气旋塔体以及设置在气旋塔体侧边的进气管，气旋塔体内固定安装有支架，所述支架上固定安装有相对称的斜板，所述斜板与支架之间角度设置在30～35°之间，所述斜板上固定安装有均匀分布的气旋筒，所述气旋筒底部固定安装有支杆，所述气旋筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片底部与支杆固定安装，两侧所述气旋筒内螺旋叶片的顶片相对称设置。
优选的，所述螺旋叶片的外径尺寸与气旋筒的内径尺寸相适配。
优选的，所述气旋筒内底部的侧边固定安装有导流板，所述导流板角度设置在35°～45°之间，两侧所述气旋筒的底部导流板相对称设置。
优选的，所述斜板尺寸与气旋塔体内径尺寸相适配，所述斜板四周铺设有密封胶条，所述密封胶条与气旋塔体内壁紧紧贴合。
优选的，所述斜板上气旋筒设置组数与斜板的长度以及宽度相适应。
优选的，所述支杆设置为十字状且支杆设置为细杆。
优选的，所述斜板中部固定安装有插板，所述支架中部开设有插口，所述插板和插口配合设置。
优选的，所述插口位于插板两侧开设有均匀分布的安装口，所述安装口内设置有弹簧，所述安装口内滑动设置有固定块，所述插板侧边开设有均匀分布的固定口，所述固定块与固定口设置为相适配的弧面，所述弹簧压持在支杆与固定块之间。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、烟气通过进气管流入气旋塔体内，再从斜板上的多组气旋筒内流出，烟气在气旋筒内流动的过程中通过与螺旋叶片的碰撞流通使得烟气流速加快，加快流出的烟气从气旋筒排出，由于斜板与支杆之间角度设置在30～35°之间且两侧气旋筒内螺旋叶片的顶片相对称设置，使得加快流速的烟气往内侧相同方向喷出并发生轻微碰撞，轻微碰撞后的烟气进一步加快流通速度往气旋塔体上方移动，该双气旋除尘脱硫增效器能够有效提高烟气的流通速度，使得烟气与气旋塔内顶部喷出的净化液加速碰撞，提高除尘脱硫的速率与效果，结构简单，实用性强。
2、本实用新型中通过设置插板、插口、安装口、弹簧、固定块以及固定口之间的配合工作，能够使得斜板安装便携，固定效果好，也便于后续对斜板拆卸进行维护检修，结构简单，省时省力，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的正视剖面结构图；
图3为本实用新型的斜板结构图；
图4为本实用新型的斜板底部结构图；
图5为本实用新型的气旋筒底部结构图；
图6为本实用新型的螺旋叶片结构图；
图7为本实用新型的插板与支架连接结构图。
图中：
1、气旋塔体；2、进气管；3、支架；4、斜板；5、气旋筒；6、支杆；7、螺旋叶片；8、导流板；9、密封胶条；10、插板；11、插口；12、安装口；13、弹簧；14、固定块；15、固定口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行具体描述和说明。
如图1-7所示，本实用新型提供如下技术方案：
所述的双气旋除尘脱硫增效器，包括气旋塔体1以及设置在气旋塔体1侧边的进气管2，气旋塔体1内固定安装有支架3，所述支架3上固定安装有相对称的斜板4，所述斜板4与支架3之间角度设置在30～35°之间，所述斜板4上固定安装有均匀分布的气旋筒5，所述气旋筒5底部固定安装有支杆6，所述气旋筒5内设置有螺旋叶片7，所述螺旋叶片7底部与支杆6固定安装，两侧所述气旋筒5内螺旋叶片7的顶片相对称设置。
对工业生产过程中产生的烟气进行除尘脱硫时，烟气通过进气管2流入气旋塔体1内，再从斜板4上的多组气旋筒5内流出，烟气在气旋筒5内流动的过程中通过与螺旋叶片7的碰撞流通使得烟气流速加快，加快流出的烟气从气旋筒5排出，由于斜板4与支架3之间角度设置在30°～35度之间且两侧气旋筒5内螺旋叶片7的顶片相对称设置，使得加快流速的烟气往内侧相同方向喷出并发生轻微碰撞，轻微碰撞后的烟气进一步加快流通速度往气旋塔体1上方移动，该双气旋除尘脱硫增效器能够有效提高烟气的流通速度，使得烟气与气旋塔体1内顶部喷出的净化液加速碰撞，提高除尘脱硫的速率与效果，结构简单，实用性强。
螺旋叶片7的外径尺寸与气旋筒5的内径尺寸相适配；能够避免螺旋叶片7与气旋筒5内壁间隙处发生漏气的现象，使得烟气只能通过螺旋叶片7周转后喷出。
气旋筒5内底部的侧边固定安装有导流板8，所述导流板8角度设置在35°～45°之间，两侧所述气旋筒5的底部导流板8相对称设置；设置导流板8能够对烟气进行导流，进一步提高烟气的流通速度。
斜板4尺寸与气旋塔体1内径尺寸相适配，所述斜板4四周铺设有密封胶条9，所述密封胶条9与气旋塔体1内壁紧紧贴合；设置密封胶条9能够对斜板4的四周进行密封，防止漏气情况的发生。
斜板4上气旋筒5设置组数与斜板4的长度以及宽度相适应；能够提高将烟气喷出的效率，进而提高除尘脱硫的速率与效果。
支杆6设置为十字状且支杆6设置为细杆；支杆6设置为十字能够提高对螺旋叶片7的支撑效果，支杆6设置为细杆不影响烟气流通。
斜板4中部固定安装有插板10，所述支架3中部开设有插口11，所述插板10和插口11配合设置。
所述插口11位于插板10两侧开设有均匀分布的安装口12，所述安装口12内设置有弹簧13，所述安装口12内滑动设置有固定块14，所述插板10侧边开设有均匀分布的固定口15，所述固定块14与固定口15设置为相适配的弧面，所述弹簧13压持在支杆6与固定块14之间；需要将斜板4固定安装在气旋塔体1内时，直接将斜板4移入气旋塔体1内并将中部的插板10插设在支架3中部的插口11内，插板10在插口11内移动的过程中使得固定块14受到挤压力，固定块14受到挤压力压缩弹簧13进入安装口12内，当插板10完全插设在插口11上时，此时安装口12正对固定口15，通过弹簧13的恢复力将固定块14卡入固定口15内，完成对斜板4的安装固定，反之对斜板4进行拆卸时，直接拉动斜板4在气旋塔体1内向上移动，使得固定块14收缩脱离固定口15，便能够对斜板4进行拆卸，能够使得斜板4安装便携，固定效果好，也便于后续对斜板4拆卸进行维护检修，结构简单，省时省力，实用性强。
工作原理：对工业生产过程中产生的烟气进行除尘脱硫时，烟气通过进气管2流入气旋塔体1内，再从斜板4上的多组气旋筒5内流出，烟气在气旋筒5内流动的过程中通过与螺旋叶片7的碰撞流通使得烟气流速加快，加快流出的烟气从气旋筒5排出，由于斜板4与支架3之间角度设置在30～35°之间且两侧气旋筒5内螺旋叶片7的顶片相对称设置，使得加快流速的烟气往内侧相同方向喷出并发生轻微碰撞，轻微碰撞后的烟气进一步加快流通速度往气旋塔体1上方移动，该双气旋除尘脱硫增效器能够有效提高烟气的流通速度，使得烟气与气旋塔内顶部喷出的净化液加速碰撞，提高除尘脱硫的速率与效果，结构简单，实用性强。
尽管通过附图并结合实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种双气旋除尘脱硫增效器，包括气旋塔体(1)以及设置在气旋塔体(1)侧边的进气管(2)，其特征在于，所述气旋塔体(1)内固定安装有支架(3)，所述支架(3)上固定安装有相对称的斜板(4)，所述斜板(4)与支架(3)之间角度设置在30～35°之间，所述斜板(4)上固定安装有均匀分布的气旋筒(5)，所述气旋筒(5)底部固定安装有支杆(6)，所述气旋筒(5)内设置有螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)底部与支杆(6)固定安装，两侧所述气旋筒(5)内螺旋叶片(7)的顶片相对称设置。
2.根据权利要求1所述的双气旋除尘脱硫增效器，其特征在于，所述螺旋叶片(7)的外径尺寸与气旋筒(5)的内径尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的双气旋除尘脱硫增效器，其特征在于，所述气旋筒(5)内底部的侧边固定安装有导流板(8)，所述导流板(8)角度设置在35～45°之间，两侧所述气旋筒(5)的底部导流板(8)相对称设置。
4.根据权利要求1所述的双气旋除尘脱硫增效器，其特征在于，所述斜板(4)尺寸与气旋塔体(1)内径尺寸相适配，所述斜板(4)四周铺设有密封胶条(9)，所述密封胶条(9)与气旋塔体(1)内壁紧紧贴合。
5.根据权利要求1所述的双气旋除尘脱硫增效器，其特征在于，所述斜板(4)上气旋筒(5)设置组数与斜板(4)的长度以及宽度相适应。
6.根据权利要求1所述的双气旋除尘脱硫增效器，其特征在于，所述支杆(6)设置为十字状且支杆(6)设置为细杆。
7.根据权利要求1所述的双气旋除尘脱硫增效器，其特征在于，所述斜板(4)中部固定安装有插板(10)，所述支架(3)中部开设有插口(11)，所述插板(10)和插口(11)配合设置。
8.根据权利要求7所述的双气旋除尘脱硫增效器，其特征在于，所述插口(11)位于插板(10)两侧开设有均匀分布的安装口(12)，所述安装口(12)内设置有弹簧(13)，所述安装口(12)内滑动设置有固定块(14)，所述插板(10)侧边开设有均匀分布的固定口(15)，所述固定块(14)与固定口(15)设置为相适配的弧面，所述弹簧(13)压持在支杆(6)与固定块(14)之间。
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