CN220237905U - 一种切削液过滤用排渣净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液过滤用排渣净化装置,包括槽体,所述槽体的中部设置有分隔板,将槽体内划分为第一滤槽和第二滤槽;第一过滤机构,可抽拉地设置在第一滤槽中;第二过滤机构,可抽拉地设置在第二滤槽中。通过在槽体内部设置第一过滤机构、第二过滤机构对切削液进行双重净化,提高了切削液的净化效果,降低了切削液内的杂质含量,利于切削液的循环利用。通过将第一过滤机构、第二过滤机构进行优化设计,采用可抽拉地安装方式,可以实现废屑的快速回收,降低了整个装置的运行和维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,特别是一种切削液过滤用排渣净化装置。
背景技术
在金属切削加工工艺中,由于加工方式及加工材料的不同,需选用切削液去除金属切削过程中产生的杂质与热量,保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度,切削液可以起到刀具润滑,切削降温的效果。
切削液在切削过程中易被切削下来的铁屑污染,若对切削液进行循环使用,需要将切削液内的细渣进行去除。在对切削液进行回收时,只是通过筛网进行简单过滤,使得在循环使用时,影响后续的加工的粗糙度,且切削液中有用的物质不便于回收,使得运行和维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的切削液净化装置净化不完全以及废屑回收不便的问题,提供一种切削液过滤用排渣净化装置。
一种切削液过滤用排渣净化装置,包括
槽体,所述槽体的中部设置有分隔板,将槽体内划分为第一滤槽和第二滤槽;所述槽体的左侧上部设置有进液口,所述槽体的右下角设置有排液管;所述分隔板的底部设置有孔组;
第一过滤机构,可抽拉地设置在第一滤槽中;
第二过滤机构,可抽拉地设置在第二滤槽中;
所述第一过滤机构包括
底板,
竖板,垂直设置在底板的四角;
挡板,固定设置在竖板之间,所述挡板设置有两个,分别为左侧的第一挡板和右侧的第二挡板;所述第二挡板的下部设置有第一出液缺口;
过滤件,斜向设置在竖板之间;
所述第二过滤机构包括
第一板体、
垂直于第一板体设置的第二板体,
以及垂直于第二板体的第三板体;
所述第一板体和第三板体之间还倾斜设置有过滤板;所述第二板体的底部设置有第二出液缺口。
进一步的,所述过滤件设置有多个,沿竖直方向交错设置在竖板之间;所述过滤件的末端与相邻的挡板之间具有流动间隙。
进一步的,所述过滤件包括板体,所述板体的表面均匀设置有三角槽;所述板体的底部固定设置有磁板。
进一步的,所述竖板的上端还设置有提手支架。
进一步的,所述第三板体的上部还设置有提手。
进一步的,所述槽体上还设置有盖子。
进一步的,所述槽体的上端中部通过支座设置有支杆;所述支杆上可转动地设置有用于封盖第一滤槽的第一盖板、以及用于封盖第二滤槽的第二盖板。
进一步的,所述进液口处还设置有进液仓;所述进液口设置为扁平状,且位于过滤件的正上方。
本实用新型的有益效果是:
1、通过在槽体内部设置第一过滤机构、第二过滤机构对切削液进行双重净化,提高了切削液的净化效果,降低了切削液内的杂质含量,利于切削液的循环利用。
2、通过将第一过滤机构、第二过滤机构进行优化设计,采用可抽拉地安装方式,可以实现废屑的快速回收,降低了整个装置的运行和维护成本。
附图说明
图1为装置整体结构示意图;
图2为装置内部结构示意图;
图3为第一过滤机构结构示意图;
图4为过滤件结构示意图;
图5为第二过滤件结构示意图;
图中,1-槽体,11-排液管,12-支座,13-支杆,14-分隔板,1401-孔组,15-进液口,101-第一滤槽,102-第二滤槽,2-进液仓,3-盖子,31-第一盖板,32-第二盖板,4-第一过滤机构,400-流动间隙,41-底板,42-竖板,43-第一挡板,44-第二挡板,45-过滤件,4501-板体,4502-三角槽,4503-磁板,46-提手支架,47-第一出液缺口,5-第二过滤机构,51-第一板体,52-第二板体,53-过滤板,54-第三板体,55-提手,56-第二出液缺口。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
如图1~5所示,一种切削液过滤用排渣净化装置,包括槽体1,具体的,所述槽体1设置为长方体结构,槽体1的上部设置有开口;所述槽体1的中部设置有分隔板14,将槽体1内划分为第一滤槽101和第二滤槽102;具体的,为了是的切削液能够从第一滤槽101流动至第二滤槽102中,在所述分隔板14的底部设置有孔组1401;
所述槽体1的左侧上部设置有进液口15,所述进液口15设置为扁平状,为了降低切削液的入口流速,所述进液口15处还设置有进液仓2;所述进液口15设置为扁平状,且位于过滤件45的正上方。优选的,所述进液口15的高度与第一个过滤件45的上表面持平。
所述槽体1的右下角设置有排液管11;所述排液管11用于将净化完毕的切削液排出。
第一过滤机构4,可抽拉地设置在第一滤槽101中;具体的,如图2和3所示,所述第一过滤机构4包括底板41,竖板42,垂直设置在底板41的四角;具体的,所述竖板42设置为长条形的板体结构,共设置有四个。挡板,固定设置在竖板42之间,所述挡板设置有两个,分别为左侧的第一挡板43和右侧的第二挡板44;所述底板41、竖板42、挡板整体构成一个矩形的槽体结构。为了实现切削液的流动,在所述第二挡板44的下部设置有第一出液缺口47;所述第一出液缺口47与孔组1401连通。
过滤件45,斜向设置在竖板42之间;为了加强过滤效果以及限定最终切削液的流向,所述过滤件45设置有多个,优选设置为三个,其中最后一个的末端指向第一出液缺口47。所述过滤件45的末端与相邻的挡板之间具有流动间隙400。
所述过滤件45包括板体4501,所述板体4501的表面均匀设置有三角槽4502;所述板体4501的底部固定设置有磁板4503。使用时,当带有铁屑的切削液流过板体4501表面时,铁屑会被磁板4503产生的磁力吸附在三角槽4502中。
为了便于将第一过滤机构4进行拆卸更换,所述竖板42的上端还设置有提手支架46。
第二过滤机构5,可抽拉地设置在第二滤槽102中;所述第二过滤机构5包括
第一板体51、垂直于第一板体51设置的第二板体52,以及垂直于第二板体52的第三板体54;所述第一板体51和第三板体54之间还倾斜设置有过滤板53;所述第二板体52的底部设置有第二出液缺口56。具体的,所述过滤板53设置为筛网,只能通过切削液,而无法通过铁屑。
为了便于将第二过滤机构5进行拆卸更换,所述第三板体54的上部还设置有提手55。
为了防止切削液漫出槽体1,所述槽体1上还设置有盖子3。具体的,所述槽体1的上端中部通过支座12设置有支杆13;所述支杆13上可转动地设置有用于封盖第一滤槽101的第一盖板31、以及用于封盖第二滤槽102的第二盖板32。
本装置的工作方式:
将第一过滤机构4和第二过滤机构5分别安装在第一滤槽101和第二滤槽102中,将带有铁屑的切削液从进液仓2处倒入,此时带有铁屑的切削液在进液仓2的到流下沿水平向进入到第一过滤机构4中;
带有铁屑的切削液首先经过过滤件45,当经过板体4501表面时,铁屑会被磁板4503产生的磁力吸附在三角槽4502中。循环多次,使得大部分铁屑会被第一过滤机构4去除。
经过第一次净化的切削液依次通过第一出液缺口47、孔组1401、第二出液缺口56进入到第二过滤机构5中,此时切削液会穿过过滤板53,然后从排液管11排出。细小的铁屑会被阻挡在第二过滤机构5中。
当铁屑堆积过多时,此时只需要根据需要更换的第一过滤机构4或/和第二过滤机构5,打开第一盖板31或/和第二盖板32,将其取出即可。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种切削液过滤用排渣净化装置,其特征在于:包括
槽体(1),所述槽体(1)的中部设置有分隔板(14),将槽体(1)内划分为第一滤槽(101)和第二滤槽(102);所述槽体(1)的左侧上部设置有进液口(15),所述槽体(1)的右下角设置有排液管(11);所述分隔板(14)的底部设置有孔组(1401);
第一过滤机构(4),可抽拉地设置在第一滤槽(101)中;
第二过滤机构(5),可抽拉地设置在第二滤槽(102)中;
所述第一过滤机构(4)包括
底板(41),
竖板(42),垂直设置在底板(41)的四角;
挡板,固定设置在竖板(42)之间,所述挡板设置有两个,分别为左侧的第一挡板(43)和右侧的第二挡板(44);所述第二挡板(44)的下部设置有第一出液缺口(47);
过滤件(45),斜向设置在竖板(42)之间;
所述第二过滤机构(5)包括
第一板体(51)、
垂直于第一板体(51)设置的第二板体(52),
以及垂直于第二板体(52)的第三板体(54);
所述第一板体(51)和第三板体(54)之间还倾斜设置有过滤板(53);所述第二板体(52)的底部设置有第二出液缺口(56)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤用排渣净化装置,其特征在于:所述过滤件(45)设置有多个,沿竖直方向交错设置在竖板(42)之间;所述过滤件(45)的末端与相邻的挡板之间具有流动间隙(400)。
3.根据权利要求1或2所述的一种切削液过滤用排渣净化装置,其特征在于:所述过滤件(45)包括板体(4501),所述板体(4501)的表面均匀设置有三角槽(4502);所述板体(4501)的底部固定设置有磁板(4503)。
4.根据权利要求1所述的一种切削液过滤用排渣净化装置,其特征在于:所述竖板(42)的上端还设置有提手支架(46)。
5.根据权利要求1所述的一种切削液过滤用排渣净化装置,其特征在于:所述第三板体(54)的上部还设置有提手(55)。
6.根据权利要求1所述的一种切削液过滤用排渣净化装置,其特征在于:所述槽体(1)上还设置有盖子(3)。
7.根据权利要求6所述的一种切削液过滤用排渣净化装置,其特征在于:所述槽体(1)的上端中部通过支座(12)设置有支杆(13);所述支杆(13)上可转动地设置有用于封盖第一滤槽(101)的第一盖板(31)、以及用于封盖第二滤槽(102)的第二盖板(32)。
8.根据权利要求1所述的一种切削液过滤用排渣净化装置,其特征在于:所述进液口(15)处还设置有进液仓(2);所述进液口(15)设置为扁平状,且位于过滤件(45)的正上方。
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