CN220233510U - 一种接触件及使用该接触件的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接触件及使用该接触件的连接器，接触件包括薄壁接触件本体和螺纹件，薄壁接触件本体呈管状，薄壁接触件本体的后端面部上设有孔结构，螺纹件设于薄壁接触件本体的内部并与孔结构固定连接，螺纹件内设有内螺纹孔。本实用新型提出的接触件采用薄壁接触件本体及其内置螺纹件的形式，可以有效降低接触件整体重量及生产成本，此外还可通过浇注成型的内、外绝缘体来实现了螺纹件的稳固定位，以及实现接触件的安装定位；由于绝缘体是配合模具来浇注非金属材料实现成型的，故可以根据所需外形生产出各种形式的接触件，适应性广。

Description

一种接触件及使用该接触件的连接器

技术领域

本实用新型属于接触件技术领域，特别涉及一种接触件及使用该接触件的连接器。

背景技术

功率接触件主要应用在大电流连接器产品中，用于实现连接器的功率传输。如图1所示，传统接触件多数是通过接触件本体01和非金属帽02组合形式形成，接触件本体的端面上设有螺纹孔03，螺纹孔03用于连接带有适配螺栓的线缆或铜排，目前现有功率接触件多数采用机加形式生产，接触件重量大、成本高，但在机加功率接触件中，轴向螺纹孔的螺纹强度受基体材质影响，若要提升螺纹强度，需在内部嵌制钢丝螺套，工序复杂，即使镶嵌钢丝螺套也受制于基体强度影响。此外，还有部分功率接触件采用卷制接触件，卷制接触件属于薄壁接触件，由于薄壁接触件的壁厚较薄，在薄壁接触件的端面无法实现轴向的螺纹连接。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种接触件及使用该接触件的连接器，接触件采用薄壁接触件本体和螺纹件配合的形式，来实现接触件与线缆或铜排等的轴向螺纹连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种接触件，包括薄壁接触件本体和螺纹件，薄壁接触件本体呈管状，薄壁接触件本体的后端面部上设有孔结构，螺纹件设于薄壁接触件本体的内部并与孔结构固定连接，螺纹件内设有内螺纹孔。

进一步的，薄壁接触件本体的内部设有用于固定螺纹件的内绝缘体。

进一步的，薄壁接触件本体的外部设有外绝缘体，薄壁接触件本体的外周面上开设有径向通孔，径向通孔用于在浇注绝缘材料成型所述内绝缘体和外绝缘时连通薄壁接触件本体的内部和外部，以使内绝缘体和外绝缘体为一体成型。

进一步的，薄壁接触件本体的前端进行变径处理以形成小直径圆柱体管段，小直径圆柱体管段与薄壁接触件本体后端的大直径管段之间设有变径段，变径段与内绝缘体轴向限位配合。

进一步的，内绝缘体的前端具有非金属帽，非金属帽与薄壁接触件本体的前端为轴向挡止配合。

进一步的，外绝缘体与小直径圆柱体管段之间围成供适配接触件插入的插合腔。

进一步的，外绝缘体的后端外周面上设有法兰盘，外绝缘体的外周面上设有与连接器壳体内设置的定位台轴向挡止配合的定位弹爪；法兰盘可以设置在定位弹爪的前方或后方。

进一步的，外绝缘体的外周面上还设有止转键。

进一步的，止转键设置在周向相邻的两个定位弹爪之间，止转键用于与连接器壳体上设置的止转槽径向止转配合。

进一步的，法兰盘上沿周向分布开设有若干个脱模孔，脱模孔位于相应定位弹爪的前后或后方，脱模孔用于供成型所述定位弹爪的模具沿接触件的轴向脱出。

进一步的，螺纹件的后端外周面上设有定位台阶，定位台阶包括轴向延伸的强装配合面和径向延伸的限位面，强装配合面用于与孔结构的内壁强装配合以使螺纹件固定于孔结构中，限位面用于与薄壁接触件本体的后端面部轴向挡止配合。

进一步的，强装配合面上设有沿周向分布并与孔结构的内壁强装配合的齿结构。

进一步的，螺纹件的外壁面设有与内绝缘体沿周向止转配合的止转结构。

进一步的，先在薄壁接触件本体的内部和外部浇注成型所述内绝缘体和外绝缘体，并在内绝缘体靠近孔结构的一端预留与孔结构连通的空腔，然后将螺纹件轴向压装入空腔中，以实现螺纹件与内绝缘体及孔结构的强装配合。

进一步的，螺纹件呈前后贯通的管状结构，螺纹件的外周面上设有与空腔的内壁过盈配合的花纹或凸齿。

连接器，包括连接器壳体及设于连接器壳体内的接触件，接触件为上述任一项接触件。

借由上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的接触件采用薄壁接触件本体及其内置螺纹件的形式，可以有效降低接触件整体重量及生产成本，通过浇注成型的内外绝缘体不仅实现了螺纹件的稳固定位，也可实现接触件的安装定位；由于内、外绝缘体是配合模具来浇注非金属材料实现成型的，故可以根据所需外形和结构生产出各种类型接触件，适应性广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1至图2均是现有技术中机加功率接触件的结构示意图。

图3至图4均是本实用新型一种接触件实施例一的立体结构示意图。

图5是本实用新型一种接触件实施例一的剖面结构示意图。

图6是本实用新型一种接触件实施例一中的螺纹件的剖面结构示意图。

图7是本实用新型中薄壁接触件本体的立体图。

图8是本实用新型一种接触件实施例一中的螺纹件立体图。

图9是本实用新型一种接触件实施例二的装配结构示意图。

图10是本实用新型中接触件与连接器壳体的装配示意图。

图11是本实用新型中连接器壳体与接触件的剖面配合示意图。

附图标记说明：

1-薄壁接触件本体；

2-螺纹件；

3-内绝缘体；

4-外绝缘体；

10-径向通孔；

11-孔结构；

12-后端面部；

13-小直径圆柱体管段；

14-大直径管段；

15-变径段；

21-内螺纹孔；

22-定位台阶；

221-强装配合面；

222-限位面；

223-后壁面；

23-齿结构；

24-外壁面；

31-非金属帽；

32-空腔；

41-法兰盘；

42-定位弹爪；

43-止转键；

411-脱模孔；

5-插合腔；

100-连接器壳体；

101-定位台；

102-止转槽。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种接触件的实施例一：

如图1至图8，一种接触件，包括薄壁接触件本体1和螺纹件2，薄壁接触件本体1呈管状结构，以薄壁接触件本体1的前端作为与适配接触件插合接触导通的一端，以薄壁接触件本体1的后端作为与铜排或线缆电性连接的一端。所述薄壁接触件本体1的后端设有孔结构11；薄壁接触件本体成型时，孔结构11是薄壁接触件本体的后端面部12收平形成的，后端面部呈沿接触件径向延伸的环状结构，薄壁接触件本体的后端外径为尺寸A，则孔结构的内径小于A。薄壁接触件本体的前端进行变径(缩径)处理，形成小直径圆柱体管段13，设小直径圆柱体管段13的外径为尺寸B，则B＜A。经过上述的工艺处理，形成了图5所示的薄壁接触件本体的外形结构。

螺纹件2在薄壁接触件本体的前端缩径之前沿由前到后的方向装入薄壁接触件本体1内，然后使螺纹件2与孔结构11同轴固定连接，如螺纹件与孔结构为强装配合，以实现螺纹件2的预固定。螺纹件2内部具有内螺纹孔21，内螺纹孔21用于和连接有螺栓的线缆或铜排相连接，实现接触件与线缆/铜排的固定连接及电性导通。为了便于实现螺纹件强装固定于薄壁接触件本体的孔结构内，螺纹件2的后端外周面上设有定位台阶22，定位台阶包括轴向延伸的强装配合面221和径向延伸的限位面222，强装配合面221和限位面222垂直连接，强装配合面221用于与孔结构11的内壁过盈配合，限位面222用于与薄壁接触件本体的后端面部12内壁轴向挡止配合，以实现螺纹件的轴向装配限位。通过在孔结构的内侧边缘上进行倒角形成引导斜面可以利于螺纹件的强装过程。进一步的，可以在强装配合面上设置沿周向分布的若干个齿结构23，通过齿结构23与孔结构11的内壁强装配合，实现螺纹件和孔结构的固定连接。在另一实施例中，螺纹件2还可以安装在孔结构内后采用焊接工艺，使螺纹件更加稳定地固定在孔结构内。

进一步的，薄壁接触件本体的前端缩径之后，在薄壁接触件本体的内部和外部按照所需形状浇注绝缘材料，绝缘材料固化后，在薄壁接触件本体内部形成内绝缘体3，在薄壁接触件本体的外部形成外绝缘体4，内绝缘体可以实现螺纹件的加固定位以及提高薄壁接触件本体的结构强度，外绝缘体主要用于实现接触件的装配定位。薄壁接触件本体1的外周面上开设有至少一个径向通孔10，径向通孔用于在浇注绝缘材料时实现薄壁接触件本体的内部和外部的径向连通，使固化后的内绝缘体和外绝缘体为一体成型连接；故而成型内绝缘体和外绝缘体时，只需要在薄壁接触件本体的外部进行一次浇注即可。外绝缘体与薄壁接触件本体的小直径圆柱体管段13之间围成供适配接触件插入的插合腔5，适配接触件进入插合腔后与小直径圆柱体管段接触导通。

为了进一步防止螺纹件与内绝缘体之间发生相对径向转动，可以在螺纹件的外壁面设置止转结构，止转结构的表现形式可以是在将螺纹件上周向延伸的外壁面24设计为多边形棱柱面，或是在螺纹件的外壁面开设凹槽，浇注后内绝缘体会自动配合多边形棱柱面或填满凹槽，与螺纹件实现径向止转配合；或者是螺纹件的外壁面上设置凸起等，本实用新型对止转结构不作限制，在实现相同或相似功能的基础上对止转结构进行的任何简单修改、等同变化均属于本实用新型技术方案的范围内。

如图5所示，小直径圆柱体管段13与薄壁接触件本体后端的大直径管段14之间具有变径段15，大直径管段的直径即为A，内绝缘体3和外绝缘体4成型后，变径段15能限制内绝缘体3相对于薄壁接触件本体1前移；内绝缘体3的前端设有非金属帽31，非金属帽31与薄壁接触件本体的前端轴向挡止配合，同时内绝缘体的后端与薄壁接触件本体的后端面部12内壁轴向挡止配合，以限制内绝缘体相对于薄壁接触件本体后移。借由上述方案，内绝缘体3固定于薄壁接触件本体内部后，内绝缘体3能在轴向和径向上固定所述螺纹件2，螺纹件的定位台阶22的后壁面223与内绝缘体轴向限位配合，螺纹件的外周面与内绝缘体径向限位配合。

结合图3、图4、图10、图11，外绝缘体4的后端外周面上设有法兰盘41，外绝缘体的外周面上设有定位弹爪42，定位弹爪42位于法兰盘41的前端，定位弹爪42用于在接触件装配于连接器壳体100内部之后与连接器壳体上设置的定位台101轴向挡止配合，防止接触件相对于连接器壳体100后退，法兰盘41用于与连接器壳体100的后端面在向前方向上挡止配合，故而在法兰盘和定位弹爪作用下可实现接触件的安装定位。外绝缘体4的外周面上还设有止转键43，周向相邻的两个定位弹爪42之间设有一个止转键43，止转键43用于与连接器壳体上设置的止转槽102配合，防止接触件安装后相对于连接器壳体径向旋转。此外，法兰盘上沿周向开设有脱模孔411，脱模孔411位于相对应的定位弹爪42后方，以便于成型定位弹爪的模具从该脱模孔中轴向向后脱出。另一实施例中，法兰盘41也可以成型于定位弹爪42的前端处，此时连接器壳体内部设置有与所述法兰盘轴向挡止配合的对应端面即可。

本实施例中，螺纹件的前端封闭，构成封闭式螺纹件。其它实施例中，螺纹件也可以为前后贯通的螺纹件结构。

其它实施例中，薄壁接触件本体内外填充的绝缘材料(非金属材料)可根据需要调整为不同的外形，以适配各种工况。

一种接触件的实施例二：

如图9所示，本实施例与接触件实施例一的区别在于，螺纹件2呈前后贯通的管状结构，螺纹件同样具有内螺纹孔21，但螺纹件的装配顺序发生改变。具体而言，在薄壁接触件本体的后端向内翻折形成孔结构11以及在薄壁接触件本体的前端缩径得到小直径圆柱体管段13之后，先浇注绝缘材料形成内绝缘体3和外绝缘体4，内绝缘体3的后端设有与孔结构对应并用于容纳螺纹件的空腔32，然后将螺纹件2轴向压装入空腔32内，使螺纹件强装固定在空腔32内，螺纹件的外圆面上设有与空腔内壁配合的花纹或凸齿(图中未示)，以防止螺纹件强装定位后的转动；当然也可在螺纹件2后端外周面上设置一圈齿结构，用于和孔结构内壁强装配合。螺纹件2压装定位后，螺纹件的外周面与孔结构的内壁均为过盈配合，为了提高螺纹件与薄壁接触件本体的连接稳固性和电连续性，可以对螺纹件与孔结构的接缝处进行焊接。

本实施例中，螺纹件也可以采用前端封闭、后端敞开的封闭式螺纹件。

连接器的实施例：

结合图10和图11，连接器包括连接器壳体100及安装在连接器壳体内的至少一个接触件，接触件为上述接触件的实施例一或实施例二中所述的接触件，此处不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较的实施例而已，且未详述之处均为现有技术；任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (16)

1.一种接触件，其特征在于包括：薄壁接触件本体和螺纹件，薄壁接触件本体呈管状，薄壁接触件本体的后端面部上设有孔结构，螺纹件设于薄壁接触件本体的内部并与孔结构固定连接，螺纹件内设有内螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：薄壁接触件本体的内部设有用于固定螺纹件的内绝缘体。

3.根据权利要求2所述的一种接触件，其特征在于：薄壁接触件本体的外部设有外绝缘体，薄壁接触件本体的外周面上开设有径向通孔，径向通孔用于在浇注绝缘材料成型所述内绝缘体和外绝缘时连通薄壁接触件本体的内部和外部，以使内绝缘体和外绝缘体为一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种接触件，其特征在于：薄壁接触件本体的前端进行变径处理以形成小直径圆柱体管段，小直径圆柱体管段与薄壁接触件本体后端的大直径管段之间设有变径段，变径段与内绝缘体轴向限位配合。

5.根据权利要求2所述的一种接触件，其特征在于：内绝缘体的前端具有非金属帽，非金属帽与薄壁接触件本体的前端为轴向挡止配合。

6.根据权利要求4所述的一种接触件，其特征在于：外绝缘体与小直径圆柱体管段之间围成供适配接触件插入的插合腔。

7.根据权利要求3所述的一种接触件，其特征在于：外绝缘体的后端外周面上设有法兰盘，外绝缘体的外周面上设有与连接器壳体内设置的定位台轴向挡止配合的定位弹爪。

8.根据权利要求7所述的一种接触件，其特征在于：外绝缘体的外周面上还设有止转键。

9.根据权利要求8所述的一种接触件，其特征在于：止转键设置在周向相邻的两个定位弹爪之间，止转键用于与连接器壳体上设置的止转槽径向止转配合。

10.根据权利要求7所述的一种接触件，其特征在于：法兰盘上沿周向分布开设有若干个脱模孔，脱模孔位于相应定位弹爪的前后或后方，脱模孔用于供成型所述定位弹爪的模具沿接触件的轴向脱出。

11.根据权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：螺纹件的后端外周面上设有定位台阶，定位台阶包括轴向延伸的强装配合面和径向延伸的限位面，强装配合面用于与孔结构的内壁强装配合以使螺纹件固定于孔结构中，限位面用于与薄壁接触件本体的后端面部轴向挡止配合。

12.根据权利要求11所述的一种接触件，其特征在于：强装配合面上设有沿周向分布并与孔结构的内壁强装配合的齿结构。

13.根据权利要求2所述的一种接触件，其特征在于：螺纹件的外壁面设有与内绝缘体沿周向止转配合的止转结构。

14.根据权利要求3所述的一种接触件，其特征在于：先在薄壁接触件本体的内部和外部浇注成型所述内绝缘体和外绝缘体，并在内绝缘体靠近孔结构的一端预留与孔结构连通的空腔，然后将螺纹件轴向压装入空腔中，以实现螺纹件与内绝缘体及孔结构的强装配合。

15.根据权利要求14所述的一种接触件，其特征在于：螺纹件呈前后贯通的管状结构，螺纹件的外周面上设有与空腔的内壁过盈配合的花纹或凸齿。

16.连接器，其特征在于：包括连接器壳体及设于连接器壳体内的接触件，接触件为权利要求1-15中任一项所述的接触件。