CN220231882U - 一种适用于贴片式电容器的多功能考核板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器生产装置技术领域，具体为一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，包括绝缘底板，绝缘底板的一侧面放置有电路板，考核电路上均设置有两个电极连接部，电极连接部远离电路板的一侧面固定连接有电极卡位部，电路板远离绝缘底板的一侧面可拆连接有绝缘盖板，本实用新型在电容器进行考核时，将电容器放置在两个电极卡位部之间进行固定，取代原有以外压条直接作用于电容器对其进行固定的工艺，避免外力对电容器造成挤压性破坏，并且在考核板组装过程，确保相互堆叠的组件之间接触良好后，使用过程中无需再对考核板施加纵向挤压外力，确保考核板使用周期不因实际使用操作而大为缩短。

Description

一种适用于贴片式电容器的多功能考核板

技术领域

本实用新型涉及电容器生产装置技术领域，具体为一种适用于贴片式电容器的多功能考核板。

背景技术

电子产品生产过程中较常使用表面贴装技术（SMT）,该技术要求电子元器件具有贴片式设计结构，贴片式电容器作为主要被动电子元器件，在通信、安防、计算机、汽车等领域均有广泛应用。

可靠性考核作为贴片式电容器生产过程中一个环节，在产品质量把控中承担着举足轻重的作用。当前，可靠性考核一般是将贴片式电容器放入考核板中，并通过压条对其进行固定，确保电容器引脚与考核板电极触点接触良好，按可靠性考核项目要求，将装有电容器的考核板放入既定的考核设备中，并在特定时间节点将电容器取出，对其进行性能测试。

上述可靠性考核测试工艺存在以下不足：首先，现有考核板电极触点位于底部，电容器装板后，需要借助压条对其进行固定，压条对电容器有纵向挤压，易对电容器造成损伤；其次，压条对电容器的固定，通过在考核板和压条两端旋入螺丝来实现，高温及外力作用致使考核板易发生形变，其使用周期大为缩短；最后，现有考核板的设计，使得贴片式电容器装板时，引脚须朝向考核板，特定时间节点测试电容器性能时，须将电容器从考核板中取出，作业效率低下。为此，我们提出了一种适用于贴片式电容器的多功能考核板投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，以解决现有工艺中以压条对电容器进行固定，易对电容器造成损伤、缩短考核板使用周期及作业效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，包括绝缘底板，所述绝缘底板的一侧面放置有电路板，所述电路板远离绝缘底板的一侧面并排设置有若干个相互独立且与电容器相匹配的考核电路，所述考核电路上均设置有两个电极连接部，所述电极连接部远离电路板的一侧面固定连接有电极卡位部，所述电路板远离绝缘底板的一侧面可拆连接有绝缘盖板，所述绝缘盖板开设有与电容器相互配合的镂空槽；

所述考核板在使用时，电容器放置在两个电极卡位部之间，且考核电路的正极引出端和负极引出端与外部电源电连接。

优选的，若干个所述考核电路的正极引出端和负极引出端分别呈一字排列设置在电路板的相对两侧边，所述电路板远离绝缘底板的一侧面可拆连接有两个导电压条，且两个导电压条分别压设在考核电路的正极引出端和负极引出端上并分别与正极引出端和负极引出端电连接。

优选的，所述绝缘底板、电路板与绝缘盖板之间、绝缘底板、电路板和导电压条之间均通过螺栓组件可拆连接。

优选的，所述电极连接部和电极卡位部之间的夹角α为70°-80°。

优选的，所述考核电路上对应电极连接部的位置设置有电极触点，且电极触点与电极连接部之间通过焊接连接。

优选的，所述绝缘底板、电路板和绝缘盖板的相对两端分别设置有相互配合的凸出部和凹陷部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，将电容器放置在两个电极卡位部之间进行固定，取代原有以压条直接作用于电容器对其进行固定的工艺，避免外力对电容器造成挤压性破坏，并且在考核板组装过程，确保相互堆叠的组件之间接触良好后，使用过程中无需再对考核板施加纵向挤压外力，确保考核板使用周期不因实际使用操作而大为缩短，同时电极连接部和电极卡位部的设置可使贴片式电容器以侧面引脚接入电路，电容器在放入考核板时，设置有引脚的底部表面朝上放置，特定时间节点测试电容器性能时，无需将其取出，原位即可测试，作业效率显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的考核板的结构示意图；

图2为本实用新型的考核板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的考核板的分解结构示意图；

图4为本实用新型的考核板中电路板的俯视结构示意图；

图5为图3中A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型的考核板中电极连接部和电极卡位部的连接结构示意图；

图7为本实用新型的两个考核板横向拼接后的结构示意图；

图8为本实用新型的两个考核板竖向堆叠后的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、绝缘底板；2、电路板；3、电极连接部；4、电极卡位部；5、绝缘盖板；51、镂空槽；6、导电压条；7、螺栓组件；8、电极触点；9、凸出部；10、凹陷部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的技术方案为：

一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，包括绝缘底板1，绝缘底板1的一侧面放置有电路板2，电路板2远离绝缘底板1的一侧面并排设置有若干个相互独立且与电容器相匹配的考核电路，考核电路上均设置有两个电极连接部3，电极连接部3远离电路板2的一侧面固定连接有电极卡位部4，电路板2远离绝缘底板1的一侧面可拆连接有绝缘盖板5，绝缘盖板5开设有与电容器相互配合的镂空槽51；

考核板在使用时，电容器放置在两个电极卡位部4之间，且考核电路的正极引出端和负极引出端与外部电源电连接。

具体的，若干个考核电路的正极引出端和负极引出端分别呈一字排列设置在电路板2的相对两侧边，电路板2远离绝缘底板1的一侧面可拆连接有两个导电压条6，且两个导电压条6分别压设在考核电路的正极引出端和负极引出端上并分别与正极引出端和负极引出端电连接。

从上述描述可知：将正极引出端和负极引出端分别集成设置在电路板的两侧，便于各自独立的考核电路，通过导电压条实现并联，并与外部电源连接，同时当导电压条取下时，考核电路即解除并联，以实现原位测试电容器性能。

具体的，绝缘底板1、电路板2与绝缘盖板5之间、绝缘底板1、电路板2和导电压条6之间均通过螺栓组件7可拆连接。

从上述描述可知：采用螺栓组件的连接方式，使得当多个考核板之间需要堆叠时，只需更换不同长度的螺栓就能够实现连接。

具体的，电极连接部3和电极卡位部4之间的夹角α为70°-80°。

从上述描述可知：在该夹角范围下既能够对电容器起到固定作用，也能够避免对电容器造成损伤。

具体的，考核电路上对应电极连接部3的位置设置有电极触点8，且电极触点8与电极连接部3之间通过焊接连接。

从上述描述可知：采用焊接的连接方式，既能够保证电极触点与电极连接部之间连接的稳固性也能够保证电性导通。

具体的，绝缘底板1、电路板2和绝缘盖板5的相对两端分别设置有相互配合的凸出部9和凹陷部10。

从上述描述可知：多个考核板之间可以通过首尾凹凸嵌合进行连接，从而实现横向拼接。

请参阅图1-7，本实用新型的实施例一为：

一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，包括绝缘底板1，绝缘底板1的一侧面放置有电路板2，电路板2远离绝缘底板1的一侧面并排设置有15个相互独立且与电容器相匹配的考核电路，考核电路上均设置有两个电极连接部3，考核电路上对应电极连接部3的位置设置有电极触点8，且电极触点8与电极连接部3之间通过焊接连接，电极连接部3远离电路板2的一侧面固定连接有电极卡位部4，且两者之间的夹角α为75°电路板2远离绝缘底板1的一侧面可拆连接有绝缘盖板5，且绝缘底板1、电路板2与绝缘盖板5之间通过螺栓组件7可拆连接，绝缘盖板5开设有与电容器相互配合的镂空槽51，并且镂空槽51可以容纳电容器和两端的电极卡位部4；

15个考核电路的正极引出端和负极引出端分别呈一字排列设置在电路板2的相对两侧边，电路板2远离绝缘底板1的一侧面可拆连接有两个导电压条6，且两个导电压条6分别压设在考核电路的正极引出端和负极引出端上并与其电连接，绝缘底板1、电路板2和导电压条6之间通过螺栓组件7可拆连接；

绝缘底板1、电路板2和绝缘盖板5的相对两端分别设置有相互配合的凸出部9和凹陷部10，并且凸出部9和凹陷部10设置在考核板两端部未设有导电压条6的部位；

本实施例中，为了提高考核板的考核效率，可以在电路板2上设置两排考核电路，且每排考核电路均设置有15个；

本实施例中，绝缘底板1和绝缘盖板5的材质均为FR-4环氧玻璃布层压板；

本实施例中，电极连接部3和电极卡位部4之间一体成型，且材质为导电金属，优选镀镍磷铜；

本实施例中，导电压条6的材质为导电金属，优选铜铝合金或不锈钢。

上述实施例的具体考核工作原理为：

电容器考核时，先将考核板装配好，装配过程如下：将电路板2放置在绝缘底板1上，然后将绝缘盖板5和两个导电压条6分别放置在电路板2的相应区域，并且对齐后通过螺栓组件7（螺栓和螺母组成）锁紧固定，完成考核板的装配；

然后将电容器依次卡入到两个电极卡位部4之间，并且将电容器带有引脚的一面朝上，电容器侧面的引脚与电极卡位部4接触并电连接；

将外设电源分别与考核板正极引出端和负极引出端上的导电压条6电连接，实现每个考核电路并联接入电路，并将其放入到既定的考核设备中，即可进行可靠性考核。按可靠性项目测试要求，在特定时间节点，取出考核板，将导电压条6取下，解除电容器并联，无需将电容器取出，原位进行电性能测试即可。

当有较多同规格产品需要同时考核时，多块考核板可以通过以下方式进行连接：

将一个考核板端部的凸出部9对准另一个考核板的凹陷部10并嵌合连接，然后采用金属连接片分别将两个正极引出端位置的导电压条6、两个负极引出端位置的导电压条6进行电连接，并以螺母固定，确保相互嵌合的两块考核板牢固连接并电性导通，实现两块考核板的横向拼接，将贴片式电容器放入考核板，将最后一块考核板与外设电源连接，并放入既定的考核设备中，即可进行可靠性考核；

或者，可以通过以下方式进行连接：

将第一块电路板2放置在第一块绝缘底板1上，将第一块绝缘盖板5和两个导电压条6分别放置在第一块电路板2的相应区域，在对齐后通过加长螺栓组件7（螺栓和螺母组成）锁紧固定，完成第一块考核板的装配，将贴片式电容器放入第一块考核板中；将第二块电路板2放置在第二块绝缘底板1上，将第二块绝缘盖板5和两个导电压条6分别放置在第二块电路板2的相应区域，在对齐后通过加长螺栓组件7堆叠于第一块考核板上，并锁紧固定，完成第二块考核板的装配，将贴片式电容器放入第二块考核板中；重复前述步骤，实现多块考核板的纵向堆叠，将最上面的考核板与外设电源连接，并放入既定的考核设备中，即可进行可靠性考核。

最后，本实用新型提供的考核板，除可作为贴片式电容器可靠性考核工装治具外，亦可作为老化工装治具，对贴片式电容器进行批量老化处理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，其特征在于：包括绝缘底板（1），所述绝缘底板（1）的一侧面放置有电路板（2），所述电路板（2）远离绝缘底板（1）的一侧面并排设置有若干个相互独立且与电容器相匹配的考核电路，所述考核电路上均设置有两个电极连接部（3），所述电极连接部（3）远离电路板（2）的一侧面固定连接有电极卡位部（4），所述电路板（2）远离绝缘底板（1）的一侧面可拆连接有绝缘盖板（5），所述绝缘盖板（5）开设有与电容器相互配合的镂空槽（51）；

所述考核板在使用时，电容器放置在两个电极卡位部（4）之间，且考核电路的正极引出端和负极引出端与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，其特征在于：若干个所述考核电路的正极引出端和负极引出端分别呈一字排列设置在电路板（2）的相对两侧边，所述电路板（2）远离绝缘底板（1）的一侧面可拆连接有两个导电压条（6），且两个导电压条（6）分别压设在考核电路的正极引出端和负极引出端上并分别与正极引出端和负极引出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，其特征在于：所述绝缘底板（1）、电路板（2）与绝缘盖板（5）之间、绝缘底板（1）、电路板（2）和导电压条（6）之间均通过螺栓组件（7）可拆连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，其特征在于：所述电极连接部（3）和电极卡位部（4）之间的夹角α为70°-80°。

5.根据权利要求1所述的一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，其特征在于：所述考核电路上对应电极连接部（3）的位置设置有电极触点（8），且电极触点（8）与电极连接部（3）之间通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于贴片式电容器的多功能考核板，其特征在于：所述绝缘底板（1）、电路板（2）和绝缘盖板（5）的相对两端分别设置有相互配合的凸出部（9）和凹陷部（10）。