CN213400893U - 一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝电解电容器生产技术领域,具体为一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,包括底座、若干个老化板、可视板组件和卡板,底座顶部左右两侧对称固接有导电板,底座顶部左右两侧对称设置有固定导杆;本实用新型通过增加带有指示灯的可视板,取代原有单块老化板上指示灯的设置,多块老化板与可视板并联形成通路,通电后,若任意一块老化板接触不良,则可视板上设置的指示灯不亮,若整组老化板接触良好,则指示灯亮起;整组老化板只设置一个指示灯,更易于识别及确认,避免因识别疏漏导致个别电容器未老化或老化不完全,可以有效降低电容器产品的漏电流,提升产品可靠性以及良率,同时提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解电容器生产技术领域,具体为一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置。
背景技术
固体铝电解电容器因具有环保、低阻抗、高低温稳定、耐高纹波及高信赖度等优越特性,在现代高集成电路科技产品中有着广泛应用。在固体铝电解电容器的生产过程中,需要对电容器成品进行老化处理,老化过程不仅能够对电容器进行初始筛选,亦能修复电介质层,降低电容器漏电流,提升电容器可靠性。老化处理需要在高温及加电条件下进行,现有工艺主要采用自动化设备将电容器散件批量安装于老化板工位中,再将多块老化板通过导杆固定并联,并安装在与外部电源联通的老化箱体内,按设定程式,控温加电老化。
现有工艺中,每一块老化板侧边均设置有指示灯,指示灯亮起即表明该块老化板通电良好。老化处理时,需完全依赖人工逐一识别指示灯是否亮起以确认老化板通电状态。这种识别方式不仅效率低下,且多块老化板堆叠使得多个指示灯以较小间距一字排开,人工识别过程易出现疏漏,无法确保每一块老化板均通电良好,导致个别电容器未老化或老化不完全,使得漏电流偏大,并且影响产品可靠性,增加客户端使用风险。基于此,本实用新型设计了一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,以解决现有技术中因老化板通电状态识别不充分造成个别电容器未老化或老化不完全的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,包括底座、若干个老化板、可视板组件和卡板,所述底座顶部左右两侧对称固接有导电板,且底座通过导电板与外置老化箱电路导通,所述底座顶部左右两侧对称设置有固定导杆,且两组导电板位于两组固定导杆之间,若干个所述老化板依次穿过固定导杆顶部并堆叠于底座顶部,所述可视板组件穿过固定导杆顶部并与最顶部的老化板相抵接,且可视板组件、若干个老化板和导电板之间形成导电通路,所述卡板与固定导杆之间可拆卸连接,且卡板位于可视板组件顶部并于可视板组件顶部相抵接;
所述可视板组件包括可视板、上压板、限位柱和压簧,所述可视板与上压板之间设置有限位柱,且限位柱与上压板滑动连接,所述限位柱外壁套设有压簧,且压簧位于可视板与上压板之间,所述可视板与上压板的左右两端均开设有与固定导杆相互配合的第一导杆孔,所述上压板顶部与卡板底部相抵接,所述可视板顶部左右两侧对称设置有第一单模块连接端,且同侧的第一单模块连接端设置有两个,左侧两个所述第一单模块连接端之间引出线路并连接有恒流二极管,右侧两个所述第一单模块连接端之间引出线路并连接有指示灯,且恒流二极管与指示灯之间形成导电通路。
优选的,所述老化板左右两端对称开设有与固定导杆相互配合的第二导杆孔,所述老化板顶部表面开设有若干组电容器工位,所述老化板顶部左右两侧对称设置有第二单模块连接端,且同侧第二单模块连接端设置有两个,所述老化板底部左右两侧对称设置有与第二单模块连接端相互配合的第一导电弹簧。
优选的,所述可视板底部左右两侧对称设置有与第二单模块连接端相互配合的第二导电弹簧。
优选的,老化板底部和可视板底部均设置有与电容器工位相互配合的橡胶压条。
优选的,卡板与固定导杆之间通过卡接的方式可拆卸连接,且卡板上开设有与固定导杆相互配合的卡槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过增加带有指示灯的可视板,取代原有单块老化板上指示灯的设置;将多块老化板与可视板并联形成通路,通电后,若任意一块老化板接触不良,则可视板上设置的指示灯不亮;若整组老化板接触良好,则指示灯亮起;整组老化板只设置一个指示灯,更易于识别及确认,避免因识别疏漏导致个别电容器未老化或老化不完全,可以有效降低电容器产品的漏电流,提升产品可靠性以及良率,同时提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为图2中A处的结构放大示意图;
图4为本实用新型中底座的结构示意图;
图5为本实用新型中老化板的俯视结构示意图;
图6为本实用新型中老化板的仰视结构示意图;
图7为本实用新型中可视板的俯视结构示意图;
图8为本实用新型中可视板的仰视结构示意图;
图9为图7中B处的结构放大示意图;
图10为本实用新型中卡板的俯视结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底座;11、导电板;12、固定导杆;2、老化板;21、第二导杆孔;22、电容器工位;23、第二单模块连接端;24、第一导电弹簧;3、可视板组件;31、可视板;32、上压板;33、限位柱;34、压簧;35、第一导杆孔; 36、第一单模块连接端;37、恒流二极管;38、指示灯;39、第二导电弹簧; 4、卡板;41、卡槽;5、橡胶压条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-10,本实用新型提供一种技术方案:一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,包括底座1、若干个老化板2、可视板组件 3和卡板4,底座1顶部左右两侧对称固接有导电板11,且底座1通过导电板 11与外置老化箱电路导通,底座1顶部左右两侧对称设置有固定导杆12,且两组导电板11位于两组固定导杆12之间,若干个老化板2依次穿过固定导杆12顶部并堆叠于底座1顶部,可视板组件3穿过固定导杆12顶部并与最顶部的老化板2相抵接,且可视板组件3、若干个老化板2和导电板11之间形成导电通路,卡板4与固定导杆12之间可拆卸连接,且卡板4位于可视板组件3顶部并于可视板组件3顶部相抵接;
可视板组件3包括可视板31、上压板32、限位柱33和压簧34,可视板 31与上压板32之间设置有限位柱33,且限位柱33与上压板32滑动连接,限位柱33外壁套设有压簧34,且压簧34位于可视板31与上压板32之间,可视板31与上压板32的左右两端均开设有与固定导杆12相互配合的第一导杆孔35,上压板32顶部与卡板4底部相抵接,可视板31顶部左右两侧对称设置有第一单模块连接端36,且同侧的第一单模块连接端36设置有两个,左侧两个第一单模块连接端36之间引出线路并连接有恒流二极管37,右侧两个第一单模块连接端36之间引出线路并连接有指示灯38,且恒流二极管37与指示灯38之间形成导电通路。
具体的,老化板2左右两端对称开设有与固定导杆12相互配合的第二导杆孔21,老化板2顶部表面开设有若干组电容器工位22,用以放置待老化电容器;老化板2顶部左右两侧对称设置有第二单模块连接端23,且同侧第二单模块连接端23设置有两个,老化板2底部左右两侧对称设置有与第二单模块连接端23相互配合的第一导电弹簧24。
具体的,可视板31底部左右两侧对称设置有与第二单模块连接端23相互配合的第二导电弹簧39。
具体的,老化板2底部和可视板31底部均设置有与电容器工位22相互配合的橡胶压条5,橡胶压条用以固定工位中的电容器,确保单颗电容器与老化板接触良好的同时,亦可缓冲老化板堆叠过程产生的外力冲击,避免造成电容器损伤。
具体的,卡板4与固定导杆12之间通过卡接的方式可拆卸连接,且卡板 4上开设有与固定导杆12相互配合的卡槽41,使得固定导杆能够嵌入卡槽内,从而完成卡板的固定,进而通过卡板的设置确保老化板之间紧密连接,避免老化过程中因整组老化板及电容器松动,导致老化不完全。
本实施例的一个具体应用实施例为:
本实用新型提供一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,采用自动化设备将电容器散件批量安装于电容器工位22中,并将第一块老化板2穿过固定导杆12后堆叠在底座1上,其中第一块老化板2底部左右两侧对称设置的两组第一导电弹簧24分别与底座1上的导电板11对应放置,且正负极一一对应(即第一块老化板左侧的第一导电弹簧24与左侧的导电板 11对应放置);然后将第二块老化板2堆叠在第一块老化板2上,其中第二块老化板2底部左右两侧对称设置的两组第一导电弹簧24分别与第一块老化板2顶部左右两侧对称设置的两组第二单模块连接端23对应放置,且正负极一一对应(即第二块老化板左侧的第一导电弹簧24与第一块老化板左侧的第二单模块连接端23一一对应放置),按上述堆叠方式,依次添加老化板2,最后将可视板组件3堆叠在最后一块老化板2上,其中可视板31底部左右两侧对称设置的两组第二导电弹簧39分别与最后一块老化板2顶部左右两侧对称设置的两组第二单模块连接端23对应放置,且正负极一一对应(即可视板左侧的第二导电弹簧39与最后一块老化板左侧的第二单模块连接端23一一对应放置),然后将卡板4的卡槽41对准固定导杆12,使固定导杆12嵌入卡槽41,从而完成卡板4的固定,且通过卡板4挤压上压板32,使上压板32 沿着限位柱33下降并挤压压簧34,从而挤压可视化板31及老化板,进而实现老化板之间紧密连接,避免老化过程中因整组老化板及电容器松动,导致老化不完全。
最后将整组装置放入老化箱内,确保导电板11与箱体电路联通,开启电源,可视板指示灯38亮起,则整组老化板2接触良好,可正常按既定程式进行老化处理。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,其特征在于:包括底座(1)、若干个老化板(2)、可视板组件(3)和卡板(4),所述底座(1)顶部左右两侧对称固接有导电板(11),且底座(1)通过导电板(11)与外置老化箱电路导通,所述底座(1)顶部左右两侧对称设置有固定导杆(12),且两组导电板(11)位于两组固定导杆(12)之间,若干个所述老化板(2)依次穿过固定导杆(12)顶部并堆叠于底座(1)顶部,所述可视板组件(3)穿过固定导杆(12)顶部并与最顶部的老化板(2)相抵接,且可视板组件(3)、若干个老化板(2)和导电板(11)之间形成导电通路,所述卡板(4)与固定导杆(12)之间可拆卸连接,且卡板(4)位于可视板组件(3)顶部并于可视板组件(3)顶部相抵接;
所述可视板组件(3)包括可视板(31)、上压板(32)、限位柱(33)和压簧(34),所述可视板(31)与上压板(32)之间设置有限位柱(33),且限位柱(33)与上压板(32)滑动连接,所述限位柱(33)外壁套设有压簧(34),且压簧(34)位于可视板(31)与上压板(32)之间,所述可视板(31)与上压板(32)的左右两端均开设有与固定导杆(12)相互配合的第一导杆孔(35),所述上压板(32)顶部与卡板(4)底部相抵接,所述可视板(31)顶部左右两侧对称设置有第一单模块连接端(36),且同侧的第一单模块连接端(36)设置有两个,左侧两个所述第一单模块连接端(36)之间引出线路并连接有恒流二极管(37),右侧两个所述第一单模块连接端(36)之间引出线路并连接有指示灯(38),且恒流二极管(37)与指示灯(38)之间形成导电通路。
2.根据权利要求1所述的一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,其特征在于:所述老化板(2)左右两端对称开设有与固定导杆(12)相互配合的第二导杆孔(21),所述老化板(2)顶部表面开设有若干组电容器工位(22),所述老化板(2)顶部左右两侧对称设置有第二单模块连接端(23),且同侧第二单模块连接端(23)设置有两个,所述老化板(2)底部左右两侧对称设置有与第二单模块连接端(23)相互配合的第一导电弹簧(24)。
3.根据权利要求2所述的一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,其特征在于:所述可视板(31)底部左右两侧对称设置有与第二单模块连接端(23)相互配合的第二导电弹簧(39)。
4.根据权利要求2所述的一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,其特征在于:所述老化板(2)底部和可视板(31)底部均设置有与电容器工位(22)相互配合的橡胶压条(5)。
5.根据权利要求1所述的一种通电状态可视化的固体铝电解电容器散件老化装置,其特征在于:所述卡板(4)与固定导杆(12)之间通过卡接的方式可拆卸连接,且卡板(4)上开设有与固定导杆(12)相互配合的卡槽(41)。
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