CN220455444U - 一种贴片式电容器耐久性试验用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器试验装置技术领域，具体为一种贴片式电容器耐久性试验用治具，包括底部电路板、若干组卡位组件和插片电路板，若干组卡位组件呈一字型焊接在底部电路板一侧面上，插片电路板插接在若干组卡位组件上；本实用新型通过将待检测的电容器安装在插片电路板的第二电路上，然后将插片电路板插接在卡位组件上实现底部电路板、卡位组件和插片电路板的电性导通，将整个治具放入既定考核设备中，并与外部电源相连接后即可进行耐久性试验，然后在特定的时间节点取出试验治具，将插片电路板取下，无需将电容器融锡脱取，通过与电容器电性导通的正极引出端和负极引出端的设置，使用现有测试仪器，即可完成电容器性能测试。

Description

一种贴片式电容器耐久性试验用治具

技术领域

本实用新型涉及电容器试验装置技术领域，具体为一种贴片式电容器耐久性试验用治具。

背景技术

为匹配电子产品表面贴装技术（SMT），当前电子元器件大都为表面贴装式设计，贴片式电容器作为主要被动电子元器件，因具有体积小、性能优异等特点，在电子信息行业有着广泛的应用。

耐久性试验是贴片式电容器可靠性考核关键项目之一，是衡量电容器性能好坏的重要指标之一。耐久性试验是间隔式连续性试验，即每隔一定时间对电容器进行一次性能测试，直至电容器失效。当前，耐久性试验的具体操作为：将电容器焊接于电路板上，将电路板与外部电源连接后，整体放入高温试验箱中，待到特定时间节点，取出电路板，将电容器从电路板中取下，对其进行性能测试，测试完成后，再将电容器焊接在电路板上，放入高温试验箱，进入下一个试验周期；

上述实操存在以下问题：耐久性试验过程中，电容器需经过多次焊接上板和融锡脱取，对电容器造成损伤，尤其引脚部位易折断，致使电容器直接失效，无法获取真实有效的试验数据。为此，我们提出了一种贴片式电容器耐久性试验用治具投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴片式电容器耐久性试验用治具以解决现有测试过程中多次焊接上板和融锡脱取对电容器造成损伤，致使试验数据失真的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片式电容器耐久性试验用治具，包括底部电路板、若干组卡位组件和插片电路板，若干组所述卡位组件呈一字型焊接在底部电路板一侧面上，所述插片电路板插接在若干组卡位组件上；

所述底部电路板上设置有若干个第一电路，所述插片电路板上设置有若干个第二电路，每个所述第一电路和第二电路之间通过一组卡位组件电性导通形成检测电路，且每个检测电路之间并联连接，所述第二电路上串联连接电阻和待检测的电容器，所述第二电路上设置有与卡位组件相互配合的正极引出端和负极引出端。

优选的，治具还包括绝缘底板和绝缘盖板，所述绝缘底板、底部电路板和绝缘盖板依次堆叠设置并以螺栓组件锁紧固定，所述绝缘底板和绝缘盖板均贯穿开设有与卡位组件相互配合的第一条形槽和第二条形槽。

优选的，所述插片电路板的相对两端靠近底部的位置向外凸出形成限位部，所述第二条形槽的相对两端侧壁开设有与限位部相互配合的限位槽，所述绝缘盖板顶部的相对两端安装有限位块，所述限位块安装时，抵接住限位部顶部。

优选的，所述卡位组件包括两个卡位件，所述卡位件包括两个电极弹片和一个U型连接部，所述U型连接部的两端分别与两个电极弹片的侧壁相连接，所述电极弹片包括相互连接的凸字型焊接部和弧形卡位部，且两个弧形卡位部的弧形开口相互远离设置，所述凸字型焊接部的凸起部与底部电路板相焊接。

优选的，每个所述第一电路上均设置有两个正极触点和两个负极触点，且正极触点和负极触点均贯穿底部电路板，一个所述卡位件的两个凸字型焊接部的凸出部插入到两个正极触点内，另一个所述卡位件的两个凸字型焊接部的凸出部插入到两个负极触点内。

优选的，与正极触点相连接的所述卡位件的电极弹片与正极引出端相接触，与负极触点相连接的所述卡位件的电极弹片与负极引出端相接触。

优选的，所述底部电路板上设置有与外部电源电连接的正极接线端和负极接线端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将待检测的电容器安装在插片电路板的第二电路上，然后将插片电路板插接在卡位组件上实现底部电路板、卡位组件和插片电路板的电性导通，将整个治具放入既定考核设备中，并与外部电源相连接后即可进行耐久性试验，然后在特定的时间节点取出试验治具，将插片电路板取下，无需将电容器融锡脱取，通过与电容器电性导通的正极引出端和负极引出端的设置，使用现有测试仪器，即可完成电容器性能测试，从而避免传统操作中电容器经历多次焊接上板和融锡脱取易造成损伤，致使试验数据失真的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型中底部电路板、插片电路板和卡位组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型中绝缘底板的结构示意图；

图5为本实用新型中绝缘盖板的结构示意图；

图6为本实用新型中卡位件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底部电路板；2、插片电路板；21、限位部；3、绝缘底板；31、第一条形槽；4、绝缘盖板；41、第二条形槽；42、限位槽；5、限位块；6、卡位件；61、电极弹片；611、凸字型焊接部；612、弧形卡位部；62、U型连接部；7、正极接线端；8、负极接线端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的技术方案为：

一种贴片式电容器耐久性试验用治具，包括底部电路板1、若干组卡位组件和插片电路板2，若干组卡位组件呈一字型焊接在底部电路板1一侧面上，插片电路板2插接在若干组卡位组件上；

底部电路板1上设置有若干个第一电路，插片电路板2上设置有若干个第二电路，每个第一电路和第二电路之间通过一组卡位组件电性导通形成检测电路，且每个检测电路之间并联连接，第二电路上串联连接电阻和待检测的电容器，第二电路上设置有与卡位组件相互配合的正极引出端和负极引出端。

具体的，治具还包括绝缘底板3和绝缘盖板4，绝缘底板3、底部电路板1和绝缘盖板4依次堆叠设置并以螺栓组件锁紧固定，绝缘底板3和绝缘盖板4均贯穿开设有与卡位组件相互配合的第一条形槽31和第二条形槽41。

从上述描述可知：通过绝缘盖板和绝缘底板的相互配合能够对底部电路板进行加固，减缓底部电路板在高温试验环境中，发生形变的速度，延长其使用周期，同时绝缘底板和绝缘盖板的设置，能够有效防止短路。

具体的，插片电路板2的相对两端靠近底部的位置向外凸出形成限位部21，第二条形槽41的相对两端侧壁开设有与限位部21相互配合的限位槽42，绝缘盖板4顶部的相对两端安装有限位块5，限位块5安装时，抵接住限位部21顶部。

从上述描述可知：通过限位块和限位部的设置，使得插片电路板与卡位组件插接后，不会产生横向位移，确保插片电路板与卡位组件始终电性导通。

具体的，卡位组件包括两个卡位件6，卡位件6包括两个电极弹片61和一个U型连接部62，U型连接部62的两端分别与两个电极弹片61的侧壁相连接，电极弹片61包括相互连接的凸字型焊接部611和弧形卡位部612，且两个弧形卡位部612的弧形开口相互远离设置，凸字型焊接部611的凸起部与底部电路板1相焊接。

具体的，每个第一电路上均设置有两个正极触点和两个负极触点，且正极触点和负极触点均贯穿底部电路板1，一个卡位件6的两个凸字型焊接部611的凸出部插入到两个正极触点内，另一个卡位件6的两个凸字型焊接部611的凸出部插入到两个负极触点内。

具体的，与正极触点相连接的卡位件6的电极弹片61与正极引出端相接触，与负极触点相连接的卡位件6的电极弹片61与负极引出端相接触。

从上述描述可知：凸字型焊接部的凸起部插入电极触点内，穿过底部电路板，并与其焊接固定，能够提高卡位件与底部电路板的连接强度，确保卡位件与底部电路板电性导通；卡位件中两个弧形卡位部与正极引出端或负极引出端相接触，能够对插片电路板进行卡紧固定，确保卡位件与插片电路板电性导通；U型连接部不仅能够起到固定与连接作用，同时亦有支撑插片电路板的作用。

具体的，底部电路板1上设置有与外部电源电连接的正极接线端7和负极接线端8。

从上述描述可知：通过正极接线端和负极接线端的设置方便与外部电源电连接，实现整体治具的通电。

请参阅图1-6，本实用新型的实施例一为：

请参照图3所示：一种贴片式电容器耐久性试验用治具，包括底部电路板1、若干组卡位组件和插片电路板2，若干组卡位组件呈一字型焊接在底部电路板1一侧面上，插片电路板2插接在若干组卡位组件上；

底部电路板1上设置有若干个第一电路，插片电路板2上设置有若干个第二电路，每个第一电路和第二电路之间通过一组卡位组件电性导通形成检测电路，且每个检测电路之间并联连接，第二电路上串联连接电阻和待检测的电容器，底部电路板1上设置有与外部电源电连接的正极接线端7和负极接线端8。

请参照图1、2、4和5所示：本实施例中，为了更好的保护底部电路板和插片电路板，治具还包括绝缘底板3、绝缘盖板4和限位块5，绝缘底板3、绝缘盖板4和限位块5的材质均为绝缘材料，优选为FR-4环氧玻璃布层压板；绝缘底板3、底部电路板1、绝缘盖板4和限位块5依次堆叠设置并以螺栓组件锁紧固定；绝缘底板3和绝缘盖板4均贯穿开设有与卡位组件相互配合的第一条形槽31和第二条形槽41，插片电路板2的相对两端靠近底部的位置向外凸出形成限位部21，第二条形槽41的相对两端侧壁开设有与限位部21相互配合的限位槽42，绝缘盖板4顶部的相对两端安装有限位块5，限位块5安装时，抵接住限位部21顶部。

请参照图6所示：本实施例中，卡位组件包括两个卡位件6，卡位件6的材质为导电金属，优选为磷铜，卡位件6包括两个电极弹片61和一个U型连接部62，U型连接部62的两端分别与两个电极弹片61的侧壁相连接，电极弹片61包括相互连接的凸字型焊接部611和弧形卡位部612，且两个弧形卡位部612的弧形开口相互远离设置，凸字型焊接部611的凸起部与底部电路板1相焊接；

本实施例中卡位组件与第一电路、第二电路的电连接方法为：每个第一电路上均设置有两个正极触点和两个负极触点，且正极触点和负极触点均贯穿底部电路板1，一个卡位件6的两个凸字型焊接部611的凸出部插入到两个正极触点内，另一个卡位件6的两个凸字型焊接部611的凸出部插入到两个负极触点内，与正极触点相连接的卡位件6的电极弹片61与正极引出端相接触，与负极触点相连接的卡位件6的电极弹片61与负极引出端相接触。

上述治具应用在电容器检测的过程如下：

将每个卡位件6的凸字型焊接部611的凸出部插入到底部电路板1的电极触点内，并通过焊接固定，实现卡位件6与底部电路板1的电性导通；

将电阻和待检测的贴片电容器分别焊接在插片电路板2的电阻焊接位和电容器焊接位上，然后将插片电路板2插接在卡位件6上，并使每个卡位件6的弧形卡位部612与第二电路上的引出端相接触，从而实现卡位件6与插片电路板2的电性导通；

将绝缘底板3、带卡位件6的底部电路板1和绝缘盖板4依次堆叠，使卡位件6依次穿过第一条形槽31和第二条形槽41，并将两个限位块5分别安装在绝缘盖板4的两端抵接住插片电路板2两端的限位部21，最后通过螺栓组件锁紧固定；

将外设电源与正极接线端7和负极接线端8连接，将整个治具放入既定考核设备中，即可进行耐久性试验。依据测试要求，在特定时间节点，取出试验治具，将插片电路板取下，无需将电容器融锡脱取，通过与电容器电性导通的正极引出端和负极引出端的设置，使用现有测试仪器，即可完成电容器性能测试。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种贴片式电容器耐久性试验用治具，其特征在于：包括底部电路板（1）、若干组卡位组件和插片电路板（2），若干组所述卡位组件呈一字型焊接在底部电路板（1）一侧面上，所述插片电路板（2）插接在若干组卡位组件上；

所述底部电路板（1）上设置有若干个第一电路，所述插片电路板（2）上设置有若干个第二电路，每个所述第一电路和第二电路之间通过一组卡位组件电性导通形成检测电路，且每个检测电路之间并联连接，所述第二电路上串联连接电阻和待检测的电容器，所述第二电路上设置有与卡位组件相互配合的正极引出端和负极引出端。

2.根据权利要求1所述的一种贴片式电容器耐久性试验用治具，其特征在于：治具还包括绝缘底板（3）和绝缘盖板（4），所述绝缘底板（3）、底部电路板（1）和绝缘盖板（4）依次堆叠设置并以螺栓组件锁紧固定，所述绝缘底板（3）和绝缘盖板（4）均贯穿开设有与卡位组件相互配合的第一条形槽（31）和第二条形槽（41）。

3.根据权利要求2所述的一种贴片式电容器耐久性试验用治具，其特征在于：所述插片电路板（2）的相对两端靠近底部的位置向外凸出形成限位部（21），所述第二条形槽（41）的相对两端侧壁开设有与限位部（21）相互配合的限位槽（42），所述绝缘盖板（4）顶部的相对两端安装有限位块（5），所述限位块（5）安装时，抵接住限位部（21）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种贴片式电容器耐久性试验用治具，其特征在于：所述卡位组件包括两个卡位件（6），所述卡位件（6）包括两个电极弹片（61）和一个U型连接部（62），所述U型连接部（62）的两端分别与两个电极弹片（61）的侧壁相连接，所述电极弹片（61）包括相互连接的凸字型焊接部（611）和弧形卡位部（612），且两个弧形卡位部（612）的弧形开口相互远离设置，所述凸字型焊接部（611）的凸起部与底部电路板（1）相焊接。

5.根据权利要求4所述的一种贴片式电容器耐久性试验用治具，其特征在于：每个所述第一电路上均设置有两个正极触点和两个负极触点，且正极触点和负极触点均贯穿底部电路板（1），一个所述卡位件（6）的两个凸字型焊接部（611）的凸出部插入到两个正极触点内，另一个所述卡位件（6）的两个凸字型焊接部（611）的凸出部插入到两个负极触点内。

6.根据权利要求5所述的一种贴片式电容器耐久性试验用治具，其特征在于：与正极触点相连接的所述卡位件（6）的电极弹片（61）与正极引出端相接触，与负极触点相连接的所述卡位件（6）的电极弹片（61）与负极引出端相接触。

7.根据权利要求1所述的一种贴片式电容器耐久性试验用治具，其特征在于：所述底部电路板（1）上设置有与外部电源电连接的正极接线端（7）和负极接线端（8）。