CN220357102U - 圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具，包括绝缘底板、印制板、绝缘限位板和金属压板，绝缘底板的上表面设有多个装夹区域，每个装夹区域的上方分别依次安装有一个印制板、一个绝缘限位板和一个金属压板，绝缘底板上位于每个装夹区域两端的位置分别设有电源接线件，印制板的两端分别与对应的电源接线件导电连接，印制板上设有多个安装通孔、多个印制板定位通孔和多个金属连接件，金属压板的下面设有多个导电柱、多个压板定位通孔以及多个压板连接通孔。本实用新型能够一次性将批量的圆柱体形焊装滤波器快速横向装入安装通孔内，实现高效批量可靠装夹目的，各区域电路相互独立不干扰，提升了失效品的排故效率。

Description

圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具

技术领域

本实用新型涉及一种滤波器老化试验用夹具，尤其涉及一种圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具。

背景技术

圆柱体形焊装滤波器是一种微波无源器件，广泛应用于微波组件中，起到抑制高频干扰信号、提高整机抗电磁干扰能力的作用，其主要组成结构如图1所示，包括金属材质的滤波器壳体2，插针式的金属引线1穿过圆柱形的滤波器壳体2并从其两端引出，金属引线1作为滤波器的一个电源端，滤波器壳体2作为滤波器的另一个电源端，滤波器壳体2内设有陶瓷电容芯片（图中不可视）且其内壁和外壁分别与金属引线1的外壁和滤波器壳体2的内壁连接。这种圆柱体形焊装滤波器由于体型极小，所以滤波器壳体2上没有用于安装的结构。

上述圆柱体形焊装滤波器在完成生产后，往往需要进行老化（高温寿命）试验，该试验需要在金属引线1和滤波器壳体2之间施加电压，试验前需要采用夹具将其固定，传统的圆柱体形焊装滤波器老化试验用夹具如图2所示，包括上绝缘垫板3、金属板5和下绝缘垫板7，横向的金属板5的厚度与滤波器壳体2的长度相同，金属板5上设有多个竖向的金属板通孔6，金属板通孔6的孔径略大于滤波器壳体2的外径，横向的上绝缘垫板3和横向的下绝缘垫板7的结构相同且均设有多个竖向的绝缘垫板通孔4，绝缘垫板通孔4的孔径略大于金属引线1的外径且小于滤波器壳体2的外径。使用时，首先将下绝缘垫板7和金属板5叠放在一起，然后将多个滤波器的滤波器壳体2竖向置于多个金属板通孔6内，并使多个金属引线1的下端穿过下绝缘垫板7上的多个绝缘垫板通孔4，然后将上绝缘垫板3作为盖板盖在多个滤波器壳体2上，并使多个金属引线1的上端穿过上绝缘垫板3上的多个绝缘垫板通孔4，使滤波器壳体2不能上下移动，保证其安装牢固性，最后采用细金属丝将所有滤波器的金属引线1缠绕在一起作为一个电极、金属板5作为另一个电极，实现加电功能。

上述传统的圆柱体形焊装滤波器老化试验用夹具存在如下缺陷：在滤波器数量很多时，将其放入金属板5上的多个金属板通孔6非常费时费力，而且在盖上绝缘垫板3时操作非常困难，因为很难将上绝缘垫板3上的多个绝缘垫板通孔4与多个滤波器的金属引线1对齐，还可能因为强行下压导致金属引线1弯曲的现象，而且采用细金属丝缠绕操作比较困难也有可能损坏滤波器的外观；另外，在试验过程在，当发生滤波器短路失效时，在失效滤波器上形成电流回路，造成其余正常滤波器上无法正常施加电压，同时失效滤波器无法准确定位，需要在夹具上逐只进行测试排查，明显降低了试验效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于安装、性能可靠、试验产品数量多、效率高的圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具，包括绝缘底板，还包括印制板、绝缘限位板和金属压板，横向的所述绝缘底板的上表面设有多个装夹区域，每个所述装夹区域的上方分别依次安装有一个横向的所述印制板、一个横向的所述绝缘限位板和一个横向的所述金属压板，所述绝缘底板上位于每个所述装夹区域两端的位置分别设有电源接线件，所述印制板的两端分别设有导电区域且分别与对应的所述装夹区域两端的所述电源接线件导电连接，所述印制板上设有多个竖向且为长方形的安装通孔、多个竖向的印制板定位通孔和多个向上凸起的金属连接件，每个所述金属连接件的上端均设有一个竖向的连接螺孔，所有的所述金属连接件均通过印制导线与其中一个所述导电区域连接，所述安装通孔的横向长度大于所述圆柱体形焊装滤波器的滤波器壳体的长度，所述印制板上靠近每个所述安装通孔的横向长度两端的位置均设有金属镀层且所有的金属镀层均通过印制导线与另一个所述导电区域连接，所述绝缘限位板上设有与多个所述安装通孔一一对应的多个竖向且为长方形的限位通孔、与多个所述印制板定位通孔一一对应的多个竖向的限位板定位通孔以及与多个所述金属连接件一一对应的多个竖向的限位板连接通孔，所述限位通孔的横向长度略大于所述圆柱体形焊装滤波器的滤波器壳体的长度且小于所述安装通孔的横向长度，每个所述限位通孔的横向长度两端均设有竖向且用于放置所述圆柱体形焊装滤波器的金属引线的引线通孔，多个所述金属连接件分别由下而上穿过多个所述限位板连接通孔，所述金属压板的下面设有与多个所述限位通孔一一对应的多个竖向的导电柱、与多个所述限位板定位通孔一一对应的多个竖向的压板定位通孔以及与多个所述金属连接件一一对应的多个竖向的压板连接通孔，多个连接螺钉分别由上而下穿过多个所述压板连接通孔后与多个所述金属连接件的连接螺孔连接，多个所述导电柱的下端分别位于多个所述限位通孔的上方，多个定位柱分别由上而下穿过多个所述印制板定位通孔、多个所述限位板定位通孔和多个所述压板定位通孔。

作为优选，为了使导电柱与滤波器壳体之间接触更加稳定可靠，所述导电柱包括竖向的上导电柱和竖向的下导电柱，所述上导电柱的上端通过安装螺钉与所述金属压板连接，所述下导电柱的上段置于所述上导电柱的竖向盲孔内，所述上导电柱的竖向盲孔内安装有弹簧且通过该弹簧使所述下导电柱具有向下的弹力。

作为优选，为了对金属压板与印制板之间的间距实现更好的限定效果以确保导电柱对滤波器壳体的压力适中，所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具还包括横向且绝缘的支撑板以及横向且绝缘的限高板，与所述印制板一一对应的所述支撑板位于对应的所述印制板的下方并位于所述绝缘底板的上方，多个所述定位柱的下端分别与所述支撑板连接，与所述绝缘限位板一一对应的所述限高板位于对应的所述绝缘限位板的上方且位于对应的所述金属压板的下方，所述限高板上设有竖向且用于多个所述导电柱穿过的限高板让位通孔、与多个所述压板定位通孔一一对应的多个竖向的限高板定位通孔以及与多个所述金属连接件一一对应的多个竖向的限高板连接通孔，多个所述金属连接件的上端分别由下而上置于多个所述限高板连接通孔内，多个所述定位柱分别穿过多个所述限高板定位通孔。

作为优选，为了便于对金属压板、限高板、绝缘限位板、印制板和支撑板进行可靠定位并将金属压板与金属连接件可靠导电连接，与每个所述装夹区域对应的所述印制板定位通孔、所述限位板定位通孔、所述限高板定位通孔、所述压板定位通孔和所述定位柱均为两个，与每个所述装夹区域对应的所述金属连接件、所述限位板连接通孔、所述限高板连接通孔、所述压板连接通孔和所述连接螺钉均为两个。

作为优选，为了便于快速安装印制板和支撑板并实现印制板与电源接线件之间的导电连接，所述电源接线件的上部设有竖向的螺孔，所述印制板两端的导电区域内分别设有印制板“U”形槽，所述支撑板的两端分别设有支撑板“U”形槽，多个电源螺钉分别由上而下穿过对应的所述印制板“U”形槽和所述支撑板“U”形槽后与对应的所述电源接线件的螺孔连接。

作为优选，为了便于识别故障滤波器所在的装夹区域并减小对其它装夹区域滤波器试验的影响，所述绝缘底板上位于每个所述装夹区域其中一端外侧的位置均安装有一个与其中一个所述电源接线件串联连接的保险管。

作为优选，为了便于与外部电源快速连接，所述绝缘底板的一端设有两个电源接线柱，所有的所述装夹区域其中一端对应的所述电源接线件均与其中一个所述电源接线柱导电连接，所有的所述装夹区域另一端对应的所述电源接线件均与另一个所述电源接线柱导电连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在绝缘底板上设置多个装夹区域并在每个装夹区域的上方安装印制板、绝缘限位板和金属压板，能够一次性将批量的圆柱体形焊装滤波器快速横向装入安装通孔内并被限位通孔限位以确保滤波器壳体不与金属镀层接触（手持或镊子夹持均可利用滤波器自身重力快速安装到安装通孔内，或者可将大量滤波器置于绝缘限位板上抖动或用手拨动，即可使滤波器落入安装通孔内），通过定位柱实现各层板之间的可靠定位，通过连接螺钉实现金属压板与金属连接件之间的可靠导电连接，最终实现高效批量可靠装夹目的，完成试验后取出滤波器也同样快速高效；采用若干独立的装夹区域设计，各区域电路相互独立不干扰，配备独立保险管，保障了加电可靠性，有效降低了失效品对正常品造成的欠压试验程度，同时提升了失效品的排故效率。

附图说明

图1是圆柱体形焊装滤波器的立体结构示意图；

图2是圆柱体形焊装滤波器老化试验用的传统试验夹具的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具的立体结构示意图，图中的金属压板处于未组装状态；

图4是本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具的绝缘底板的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具的支撑板的俯视结构示意图；

图6是本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具的印制板的俯视结构示意图；

图7是本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具的绝缘限位板的俯视结构示意图；

图8是本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具的限高板的俯视结构示意图；

图9是本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具的限高板、绝缘限位板、印制板和支撑板组装后的俯视结构示意图；

图10是本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具的金属压板的俯视结构示意图；

图11是本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具的金属压板的立体结构示意图，图中为仰视角度；

图12是本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具的去掉绝缘底板后的立体结构示意图，图中的金属压板处于未组装状态。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图12所示，本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器如背景技术内容所述，具体包括金属材质的滤波器壳体2，插针式的金属引线1穿过圆柱形的滤波器壳体2并从其两端引出，金属引线1作为滤波器的一个电源端，滤波器壳体2作为滤波器的另一个电源端；本实用新型所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具包括绝缘底板8、印制板21、绝缘限位板29和金属压板36，横向的绝缘底板8的上表面设有多个装夹区域11，每个装夹区域11的上方分别依次安装有一个横向的印制板21、一个横向的绝缘限位板29和一个横向的金属压板36，绝缘底板8上位于每个装夹区域11两端的位置分别设有电源接线件12，印制板21的两端分别设有导电区域18且分别与对应的装夹区域11两端的电源接线件12导电连接，印制板21上设有多个竖向且为长方形的安装通孔24、多个竖向的印制板定位通孔20和多个向上凸起的金属连接件22，每个金属连接件22的上端均设有一个竖向的连接螺孔23，所有的金属连接件22均通过印制导线与其中一个导电区域18连接，安装通孔24的横向长度大于圆柱体形焊装滤波器的滤波器壳体2的长度，印制板21上靠近每个安装通孔24的横向长度两端的位置均设有金属镀层25且所有的金属镀层25均通过印制导线与另一个导电区域18连接，绝缘限位板29上设有与多个安装通孔24一一对应的多个竖向且为长方形的限位通孔27、与多个印制板定位通孔20一一对应的多个竖向的限位板定位通孔26以及与多个金属连接件22一一对应的多个竖向的限位板连接通孔30，限位通孔27的横向长度略大于所述圆柱体形焊装滤波器的滤波器壳体2的长度且小于安装通孔24的横向长度，每个限位通孔27的横向长度两端均设有竖向且用于放置所述圆柱体形焊装滤波器的金属引线1的引线通孔28，图中位于同一直线上的相邻的引线通孔28相互连通，多个金属连接件22分别由下而上穿过多个限位板连接通孔30，金属压板36的下面设有与多个限位通孔27一一对应的多个竖向的导电柱、与多个限位板定位通孔26一一对应的多个竖向的压板定位通孔35以及与多个金属连接件22一一对应的多个竖向的压板连接通孔37，多个连接螺钉（图中未示出）分别由上而下穿过多个压板连接通孔37后与多个金属连接件22的连接螺孔23连接，多个所述导电柱的下端分别位于多个限位通孔27的上方，多个定位柱16分别由上而下穿过多个印制板定位通孔20、多个限位板定位通孔26和多个压板定位通孔35。

如图1-图12所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了使导电柱与滤波器壳体2之间接触更加稳定可靠，所述导电柱包括竖向的上导电柱40和竖向的下导电柱39，上导电柱40的上端通过安装螺钉38与金属压板36连接，下导电柱39的上段置于上导电柱40的竖向盲孔内，上导电柱40的竖向盲孔内安装有弹簧（图中不可视，为常规结构）且通过该弹簧使下导电柱39具有向下的弹力。

为了对金属压板36与印制板21之间的间距实现更好的限定效果以确保导电柱对滤波器壳体2的压力适中，所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具还包括横向且绝缘的支撑板15以及横向且绝缘的限高板33，与印制板21一一对应的支撑板15位于对应的印制板21的下方并位于绝缘底板8的上方，多个定位柱16的下端分别与支撑板15连接，与绝缘限位板29一一对应的限高板33位于对应的绝缘限位板29的上方且位于对应的金属压板36的下方，限高板33上设有竖向且用于多个所述导电柱穿过的限高板让位通孔32、与多个压板定位通孔35一一对应的多个竖向的限高板定位通孔31以及与多个金属连接件22一一对应的多个竖向的限高板连接通孔34，多个金属连接件22的上端分别由下而上置于多个限高板连接通孔34内，多个定位柱16分别穿过多个限高板定位通孔31。

为了便于对金属压板36、限高板33、绝缘限位板29、印制板21和支撑板15进行可靠定位并将金属压板36与金属连接件22可靠导电连接，与每个装夹区域11对应的印制板定位通孔20、限位板定位通孔26、限高板定位通孔31、压板定位通孔35和定位柱16均为两个，与每个装夹区域11对应的金属连接件22、限位板连接通孔30、限高板连接通孔34、压板连接通孔37和所述连接螺钉均为两个。

为了便于快速安装印制板21和支撑板15并实现印制板21与电源接线件12之间的导电连接，电源接线件12的上部设有竖向的螺孔（图中未标记），印制板21两端的导电区域18内分别设有印制板“U”形槽19，支撑板15的两端分别设有支撑板“U”形槽14，多个电源螺钉（图中未示出）分别由上而下穿过对应的印制板“U”形槽19和支撑板“U”形槽14后与对应的电源接线件12的螺孔连接。

为了便于识别故障滤波器所在的装夹区域11并减小对其它装夹区域11的滤波器试验的影响，绝缘底板8上位于每个装夹区域11其中一端外侧的位置均安装有一个与其中一个电源接线件12串联连接的保险管9。

为了便于与外部电源快速连接，绝缘底板8的一端设有两个电源接线柱13，所有的装夹区域11其中一端对应的电源接线件12均与其中一个电源接线柱13导电连接，所有的装夹区域11另一端对应的电源接线件12均与另一个电源接线柱13导电连接。

图3中还示出了由一个金属压板36及其上安装零件、一个限高板33、一个绝缘限位板29、一个印制板21及其上安装零件、一个支撑板15及其上安装零件共同组成的装夹单元10；图5还示出了设于支撑板15上并用于为电源接线件12底部的焊接部位让位的支撑板让位通孔17，为常规适应结构。

如图1-图12所示，使用时，将多个滤波器的滤波器壳体2分别通过多个限位通孔27后置于多个安装通孔24内，使其两端的金属引线1分别置于金属镀层25上，且滤波器壳体2的两端因为限位通孔27的限位功能而不能与任何金属镀层25接触，再将金属压板36通过连接螺钉与印制板21上的金属连接件22连接，利用下导电柱39的弹性将对应的滤波器壳体2压紧，同时使金属引线1压紧对应的金属镀层25，实现良好的导电功能，且该压力不会使金属引线1弯曲，完成将多个滤波器安装在本夹具上的目的；然后连接好电源，即可开始滤波器的批量老化试验。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具，包括绝缘底板，其特征在于：还包括印制板、绝缘限位板和金属压板，横向的所述绝缘底板的上表面设有多个装夹区域，每个所述装夹区域的上方分别依次安装有一个横向的所述印制板、一个横向的所述绝缘限位板和一个横向的所述金属压板，所述绝缘底板上位于每个所述装夹区域两端的位置分别设有电源接线件，所述印制板的两端分别设有导电区域且分别与对应的所述装夹区域两端的所述电源接线件导电连接，所述印制板上设有多个竖向且为长方形的安装通孔、多个竖向的印制板定位通孔和多个向上凸起的金属连接件，每个所述金属连接件的上端均设有一个竖向的连接螺孔，所有的所述金属连接件均通过印制导线与其中一个所述导电区域连接，所述安装通孔的横向长度大于所述圆柱体形焊装滤波器的滤波器壳体的长度，所述印制板上靠近每个所述安装通孔的横向长度两端的位置均设有金属镀层且所有的金属镀层均通过印制导线与另一个所述导电区域连接，所述绝缘限位板上设有与多个所述安装通孔一一对应的多个竖向且为长方形的限位通孔、与多个所述印制板定位通孔一一对应的多个竖向的限位板定位通孔以及与多个所述金属连接件一一对应的多个竖向的限位板连接通孔，所述限位通孔的横向长度略大于所述圆柱体形焊装滤波器的滤波器壳体的长度且小于所述安装通孔的横向长度，每个所述限位通孔的横向长度两端均设有竖向且用于放置所述圆柱体形焊装滤波器的金属引线的引线通孔，多个所述金属连接件分别由下而上穿过多个所述限位板连接通孔，所述金属压板的下面设有与多个所述限位通孔一一对应的多个竖向的导电柱、与多个所述限位板定位通孔一一对应的多个竖向的压板定位通孔以及与多个所述金属连接件一一对应的多个竖向的压板连接通孔，多个连接螺钉分别由上而下穿过多个所述压板连接通孔后与多个所述金属连接件的连接螺孔连接，多个所述导电柱的下端分别位于多个所述限位通孔的上方，多个定位柱分别由上而下穿过多个所述印制板定位通孔、多个所述限位板定位通孔和多个所述压板定位通孔。

2.根据权利要求1所述的圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具，其特征在于：所述导电柱包括竖向的上导电柱和竖向的下导电柱，所述上导电柱的上端通过安装螺钉与所述金属压板连接，所述下导电柱的上段置于所述上导电柱的竖向盲孔内，所述上导电柱的竖向盲孔内安装有弹簧且通过该弹簧使所述下导电柱具有向下的弹力。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具，其特征在于：所述圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具还包括横向且绝缘的支撑板以及横向且绝缘的限高板，与所述印制板一一对应的所述支撑板位于对应的所述印制板的下方并位于所述绝缘底板的上方，多个所述定位柱的下端分别与所述支撑板连接，与所述绝缘限位板一一对应的所述限高板位于对应的所述绝缘限位板的上方且位于对应的所述金属压板的下方，所述限高板上设有竖向且用于多个所述导电柱穿过的限高板让位通孔、与多个所述压板定位通孔一一对应的多个竖向的限高板定位通孔以及与多个所述金属连接件一一对应的多个竖向的限高板连接通孔，多个所述金属连接件的上端分别由下而上置于多个所述限高板连接通孔内，多个所述定位柱分别穿过多个所述限高板定位通孔。

4.根据权利要求3所述的圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具，其特征在于：与每个所述装夹区域对应的所述印制板定位通孔、所述限位板定位通孔、所述限高板定位通孔、所述压板定位通孔和所述定位柱均为两个，与每个所述装夹区域对应的所述金属连接件、所述限位板连接通孔、所述限高板连接通孔、所述压板连接通孔和所述连接螺钉均为两个。

5.根据权利要求3所述的圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具，其特征在于：所述电源接线件的上部设有竖向的螺孔，所述印制板两端的导电区域内分别设有印制板“U”形槽，所述支撑板的两端分别设有支撑板“U”形槽，多个电源螺钉分别由上而下穿过对应的所述印制板“U”形槽和所述支撑板“U”形槽后与对应的所述电源接线件的螺孔连接。

6.根据权利要求1或2所述的圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具，其特征在于：所述绝缘底板上位于每个所述装夹区域其中一端外侧的位置均安装有一个与其中一个所述电源接线件串联连接的保险管。

7.根据权利要求6所述的圆柱体形焊装滤波器老化试验用快速批量装夹夹具，其特征在于：所述绝缘底板的一端设有两个电源接线柱，所有的所述装夹区域其中一端对应的所述电源接线件均与其中一个所述电源接线柱导电连接，所有的所述装夹区域另一端对应的所述电源接线件均与另一个所述电源接线柱导电连接。