CN220399504U - 一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置，它包括底板以及设置在底板上的两个左右对称设置的测试单元，所述测试单元包括安装板组件和手动夹钳组件，所述安装板组件包括安装板、下铍铜板和电流线连接螺丝柱，所述手动夹钳组件包括手动夹钳和金属固定板。所述安装板上设有下铍铜板，所述手动夹钳组件固定在安装板上，所述手动夹钳组件上设有上铍铜板，所述上铍铜板和下铍铜板上下对齐，用于接触软包电池极耳，适用于不同极耳中心距的软包电池，实现了通用性。

Description

一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置

技术领域

本实用新型涉及软包电池性能测试技术领域，尤其涉及一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置。

背景技术

随着电动汽车的快速发展，动力电池行业得到了充分的挖掘和快速成长，为了提高动力电池的电池密度，目前行业大力发展软包动力锂电池。所有的电池单体在出厂前均要经过严格的测试、老化、筛选等工艺流程，电池测试夹具作为以上工艺过程中不可或缺的部件。电池在设计和生产时，经常需要通过电池测试设备，对生产出来的电池进行各个性能的检测从而了解电池的电性能。在电池的电性能测试过程中，待测试电池的正负极耳与测试设备测试点的接触是非常重要的，如果接触不好，可能会导致接触电阻变大，影响测试结果的准确性，由此对被测电池和电池测试设备的连接提出了较高的要求。测试时，主要通过夹具把待测电池与电池测试设备进行连接，使待测电池的信息准确的传递到电池测试设备上。

在现有的电池制作中，由于不同的需要，电池种类及规格多样，且不同规格和种类的电池大小也不同，电池正负极耳之间的距离存在较大差异，这样导致在对不同型号的电池测试时，就需要对应不同型号的电池测试夹具，导致测试成本较高且测试效率较低。

而目前的测试电池的夹具，大多数都是由圆形弹簧测试探针与电池正负极接触面接触进行测试，圆形弹簧探针很难保证可以与这种软包电池正负极充分接触。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置，结构简单，稳定性好，操作方便，快速固定。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置，它包括底板以及设置在底板上的两个左右对称设置的测试单元，所述测试单元包括安装板组件和手动夹钳组件，所述安装板组件包括安装板、下铍铜板和电流线连接螺丝柱，所述手动夹钳组件包括手动夹钳和金属固定板；

所述安装板设置在底板上，所述安装板的前端上方设有下铍铜板，所述下铍铜板嵌入安装板中，所述下铍铜板的一个侧边与安装板的侧边贴合，另一个侧边外侧设有电流线连接螺丝柱，所述电流线连接螺丝柱设置在安装板上，用于连接电池测试设备电流线；所述手动夹钳的底座设置在安装板上，所述手动夹钳的端部垂直连接一块金属固定板，所述金属固定板的底面设有上铍铜板，上铍铜板与下铍铜板上下对齐设置；所述上铍铜板的顶面嵌入设有一块绝缘垫块，所述绝缘垫块固定在金属固定板的底面；所述安装板上还设有一个电压线连接螺丝柱。

进一步地，所述金属固定板通过螺丝安装在手动夹钳上。

进一步地，所述绝缘垫块通过螺丝固定在金属固定板的底面。

进一步地，所述电压线连接螺丝柱设置在上铍铜板的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的结构简单，稳定性好，操作方便，快速固定；

（2）本实用新型通过采用铍铜板，解决了圆形弹簧测试探针与软包电池正负极接触不充分的问题；同时本实用新型通过采用铍铜板，解决了圆形弹簧测试探针针对不同规格软包电池中心间距问题；

（3）本实用新型的软包测试夹具能通过大电流、大尺寸软包电池测试，同时容纳多种软包电池的测试夹具，方便测试、性能佳，对不同规格的软包电池兼容性佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的测试单元的结构示意图。

图中：

底板1、安装板组件2、安装板21、下铍铜板22、电流线连接螺丝柱23、手动夹钳组件3、手动夹钳31、金属固定板32、绝缘垫块33、上铍铜板34、电压线连接螺丝柱35。

实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1

参见图1-2，图1绘制了一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置，它包括底板1以及设置在底板1上的两个对称设置的测试单元，所述测试单元包括安装板组件2和手动夹钳组件3，所述安装板组件2包括安装板21、下铍铜板22和电流线连接螺丝柱23，所述手动夹钳组件3包括手动夹钳31和金属固定板32。

所述安装板21通过螺丝固定在底板1上，所述安装板21的前端上方设有下铍铜板22，所述下铍铜板22嵌入安装板21中，所述下铍铜板22的一个侧边与安装板21的侧边贴合，另一个侧边外侧设有电流线连接螺丝柱23，所述电流线连接螺丝柱23设置在安装板21上，用于连接电池测试设备电流线。

所述手动夹钳31的底座通过螺丝固定在安装板21上，所述手动夹钳31的端部垂直连接一块金属固定板32，所述金属固定板32通过螺丝安装在手动夹钳31上，所述金属固定板32的位置和尺寸与下铍铜板22匹配，所述金属固定板32的底面设有上铍铜板34，上铍铜板34与下铍铜板22上下对齐设置；所述上铍铜板34的顶面嵌入设有一块绝缘垫块33，所述绝缘垫块33通过螺丝固定在金属固定板32的底面；

所述安装板21上还设有一个电压线连接螺丝柱35，用于连接电池测试设备电压采集线；所述电压线连接螺丝柱35设置在上铍铜板34的后侧。

工作原理：

本实用新型提供的一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置，它包括底板组件、安装板组件、手动夹钳组件；所述底板组件包括底板，所述底板上设有两个测试单元，每个测试单元包括安装板组件和手动夹钳组件，所述安装板组件设置在底板上，所述安装板上设有下铍铜板，所述手动夹钳组件固定在安装板上，所述手动夹钳组件上设有上铍铜板，所述上铍铜板和下铍铜板上下对齐，用于接触软包电池极耳，适用于不同极耳中心距的软包电池，实现了通用性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置，其特征在于：它包括底板（1）以及设置在底板（1）上的两个左右对称设置的测试单元，所述测试单元包括安装板组件（2）和手动夹钳组件（3），所述安装板组件（2）包括安装板（21）、下铍铜板（22）和电流线连接螺丝柱（23），所述手动夹钳组件（3）包括手动夹钳（31）和金属固定板（32）；

所述安装板（21）设置在底板（1）上，所述安装板（21）的前端上方设有下铍铜板（22），所述下铍铜板（22）嵌入安装板（21）中，所述下铍铜板（22）的一个侧边与安装板（21）的侧边贴合，另一个侧边外侧设有电流线连接螺丝柱（23），所述电流线连接螺丝柱（23）设置在安装板（21）上，用于连接电池测试设备电流线；所述手动夹钳（31）的底座设置在安装板（21）上，所述手动夹钳（31）的端部垂直连接一块金属固定板（32），所述金属固定板（32）的底面设有上铍铜板（34），上铍铜板（34）与下铍铜板（22）上下对齐设置；所述上铍铜板（34）的顶面嵌入设有一块绝缘垫块（33），所述绝缘垫块（33）固定在金属固定板（32）的底面；所述安装板（21）上还设有一个电压线连接螺丝柱（35）。

2.根据权利要求1所述的一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置，其特征在于：所述金属固定板（32）通过螺丝安装在手动夹钳（31）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置，其特征在于：所述绝缘垫块（33）通过螺丝固定在金属固定板（32）的底面。

4.根据权利要求1所述的一种用于软包电池性能测试的通用型夹具装置，其特征在于：所述电压线连接螺丝柱（35）设置在上铍铜板（34）的后侧。