CN220137173U - 一种电池片测试机构和电池片测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池片测试机构和电池片测试装置，涉及电池片测试技术领域，便于对电池片进行测试，同时能够提升在测试电池片的过程中的稳定性。电池片测试机构包括测试电路板和定位组件，测试电路板上设置有汇流端子。测试电路板具有用于与汇流端子导电连接的导电单元，导电单元用于与待测电池片的栅线对应接触导电。定位组件用于将待测电池片定位于测试电路板上，使得导电单元与栅线对应接触导电。

Description

一种电池片测试机构和电池片测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池片测试技术领域，尤其涉及一种电池片测试机构和电池片测试装置。

背景技术

现有技术中，在对电池片进行IV测试时，一般采用与外接电源电连接的探针与电池片的PAD点接触，以此实现电池片的电导通，从而对电池片进行测试。

但是，探针头部装有弹簧，探针与电池片接触时，探针弹力的大小不易控制。若弹力过小，则探针头与电池片硬接触，易造成电池片碎片，若弹力过大，则会造成探针头与电池片接触不良，影响对电池片的测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片测试机构和电池片测试装置，便于对电池片进行测试，同时能够提升在测试电池片的过程中的稳定性。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种电池片测试机构，包括测试电路板和定位组件，测试电路板上设置有汇流端子。测试电路板具有用于与汇流端子导电连接的导电单元，导电单元用于与待测电池片的栅线对应接触导电。定位组件用于将待测电池片定位于测试电路板上，使得导电单元与栅线对应接触导电。

采用上述技术方案时，本实用新型提供的电池片测试机构包括测试电路板和定位组件，测试电路板上设置有汇流端子。测试电路板具有用于与汇流端子导电连接的导电单元，导电单元用于与待测电池片的栅线对应接触导电。当待测电池片的栅线与导电单元对应接触导电时，待测电池片的栅线通过导电单元与汇流端子导电连接，如此，能够对电池片进行测试。换句话说，具体实施时，只需将待测电池片的栅线与导电单元对应接触导电，即可实现电池片通过测试电路板与外接电源电导通，能够对电池片进行测试，减少了安装及布线的复杂度，操作较为简单便捷。电池片测试机构还包括定位组件，定位组件用于将待测电池片定位于测试电路板上，如此，能够使得待测电池片的栅线与导电单元一直保持接触导电，提升在测试电池片的过程中的稳定性。

在一种可能的实现方式中，测试电路板上设置有多个定位销孔，定位组件包括与定位销孔插接配合的多个定位销，定位销用于与待测电池片的侧边限位接触。

采用上述技术方案时，在将待测电池片放置在测试电路板上，且待测电池片的栅线与导电单元相对应，且接触导电后，可以采用定位销与待测电池片的侧边限位接触，以便于对电池片进行定位，使得待测电池片的栅线与导电单元一直保持接触导电，提升电池片在测试过程中的稳定性。

在一种可能的实现方式中，多个定位销分别与待测电池片的相邻的两侧边限位接触。

采用上述技术方案时，能够从两个方向对电池片进行定位，提升电池片在测试过程中的稳定性。

在一种可能的实现方式中，测试电路板上还设置有多个吸附孔，通过吸附孔产生负压，将电池片吸附定位于测试电路板上。

采用上述技术方案时，电池片通过真空吸附作用被定位于测试电路板上，能够减小电池片所受到的机械应力，降低电池片出现碎片现象的概率。

在一种可能的实现方式中，汇流端子包括正电流汇流端子和负电流汇流端子，测试电路板包括层叠设置的正极电流测试层和负极电流测试层，导电单元包括设置于正极电流测试层中的至少一组正极电流导电单元和设置于负极电流测试层中的至少一组负极电流导电单元，正极电流导电单元与正电流汇流端子连接，正极电流导电单元用于与待测电池片的正极栅线对应导电接触，负极电流导电单元与负电流汇流端子连接，负极电流导电单元用于与待测电池片的负极栅线对应导电接触；

和/或，汇流端子包括正电压汇流端子和负电压汇流端子，测试电路板包括层叠设置的正极电压测试层和负极电压测试层，导电单元包括设置于正极电压测试层中的至少一组正极电压导电单元和设置于负极电压测试层中的至少一组负极电压导电单元，正极电压导电单元与正电压汇流端子连接，正极电压导电单元用于与待测电池片的正极栅线对应导电接触，负极电压导电单元与负电压汇流端子连接，负极电压导电单元用于与待测电池片的负极栅线对应导电接触。

采用上述技术方案时，正电流汇流端子与正极电流导电单元连接，正极电流导电单元与待测电池片的正极栅线对应导电接触。同时，待测电池片的负极栅线与负极电流导电单元对应导电接触，负极电流导电单元还与负电流汇流端子连接，由此使得正电流汇流端子、正极电流导电单元、待测电池片、负极电流导电单元和负电流汇流端子与外接电源之间形成回路，能够实现对电池片进行电流测试。

正电压汇流端子与正极电压导电单元连接，正极电压导电单元与待测电池片的正极栅线对应导电接触。同时，待测电池片的负极栅线与负极电压导电单元对应导电接触，负极电压导电单元与负电压汇流端子连接，由此使得正电压汇流端子、正极电压导电单元、待测电池片、负极电压导电单元和负电压汇流端子与外接电源之间形成回路，能够实现对电池片进行电压测试。

在一种可能的实现方式中，正极电流导电单元包括正极电流汇集线和多个平行排布的正极电流导电件，其中，正极电流汇集线与正电流汇流端子导电连接。多个平行排布的正极电流导电件均与正极电流汇集线导电连接，正极电流导电件用于与待测电池片上的多个平行排布的正极栅线一一对应接触导电。

和/或，负极电流导电单元包括负极电流汇集线和多个平行排布的负极电流导电件，负极电流汇集线与负电流汇流端子导电连接，多个平行排布的负极电流导电件均与负极电流汇集线导电连接，负极电流导电件用于与待测电池片上的多个平行排布的负极栅线一一对应接触导电。

和/或，正极电压导电单元包括正极电压汇集线和多个平行排布的正极电压导电件，正极电压汇集线与正电压汇流端子导电连接，多个平行排布的正极电压导电件均与正极电压汇集线导电连接，正极电压导电件用于与待测电池片上的多个平行排布的正极栅线一一对应接触导电。

和/或，负极电压导电单元包括负极电压汇集线和多个平行排布的负极电压导电件，负极电压汇集线与负电压汇流端子导电连接，多个平行排布的负极电压导电件均与负极电压汇集线导电连接，负极电压导电件用于与待测电池片上的多个平行排布的负极栅线一一对应接触导电。

采用上述技术方案时，待测电池片上的正极栅线依次通过正极电流导电件、正极电流汇集线与正电流汇流端子导电连接，正极电流导电件的数量为多个，且多个正极电流导电件与待测电池片上的多个平行排布的正极栅线一一对应接触导电，能够实现对电池片的正极栅线的电流特性进行全面测试。

待测电池片上的负极栅线依次通过负极电流导电件、负极电流汇集线与负电流汇流端子导电连接，负极电流导电件的数量为多个，且多个负极电流导电件与待测电池片上的多个平行排布的负极栅线一一对应接触导电，能够实现对电池片的负极栅线的电流特性进行全面测试。

待测电池片上的正极栅线依次通过正极电压导电件、正极电压汇集线与正电压汇流端子导电连接，正极电压导电件的数量为多个，且多个正极电压导电件与待测电池片上的多个平行排布的正极栅线一一对应接触导电，能够实现对电池片的正极栅线的电压特性进行全面测试。

待测电池片上的负极栅线依次通过负极电压导电件、负极电压汇集线与负电压汇流端子导电连接，负极电压导电件的数量为多个，且多个负极电压导电件与待测电池片上的多个平行排布的负极栅线一一对应接触导电，能够实现对电池片的负极栅线的电压特性进行全面测试。

在一种可能的实现方式中，正极电流导电件、负极电流导电件、正极电压导电件和负极电压导电件为导电盘或导电线，相邻两个导电盘通过导线串联导电连接。

采用上述技术方案时，导电盘的设置，能够避免对电池片的栅线造成干扰，同时，利于测试电路板的加工设置，便于根据实际情况选择设置。

在一种可能的实现方式中，多个正极电流导电单元沿正极栅线的延伸方向依次排布；

和/或，多个负极电流导电单元沿负极栅线的延伸方向依次排布；

和/或，多个正极电压导电单元沿正极栅线的延伸方向依次排布；

和/或，多个负极电压导电单元沿负极栅线的延伸方向依次排布。

采用上述技术方案时，能够对电池片的电压和电流进形较为全面的测试。

第二方面，本实用新型还提供一种电池片测试装置，包括测试台和如第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的电池片测试机构，测试台用于承载电池片测试机构。

采用上述技术方案时，测试时，将电池片测试机构放置在测试台上，便于操作人员操作。

在一种可能的实现方式中，测试台上和电池片测试机构的测试电路板上开设有相对应的锁附孔，电池片测试装置还包括锁附机构，锁附机构与锁附孔配合，用于将测试电路板定位于测试台上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的电池片测试机构的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池片测试机构的电路示意图；

图3为本实用新型实施例提供的正极电流测试层的电路示意图；

图4为本实用新型实施例提供的正极电压测试层的电路示意图；

图5为本实用新型实施例提供的负极电流测试层的电路示意图；

图6为本实用新型实施例提供的负极电压测试层的电路示意图。

附图标记：

1—测试电路板，11—正电流汇流端子，12—负电流汇流端子，

13—正电压汇流端子，14—负电压汇流端子，

15—正极电流导电单元，151—正极电流汇集线，152—正极电流导电件，

16—负极电流导电单元，161—负极电流汇集线，162—负极电流导电件，

17—正极电压导电单元，171—正极电压汇集线，172—正极电压导电件，

18—负极电压导电单元，181—负极电压汇集线，182—负极电压导电件，

19—定位销孔，110—吸附孔，120—锁附孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，在对电池片进行IV测试时，一般采用与外接电源电连接的探针与电池片的PAD点接触，以此实现电池片的电导通，从而对电池片进行测试。对零主栅电池片进行测试时，常常会造成探针与光伏电池片副栅线接触造成短路，影响测试结果。另外，探针头部装有弹簧，探针与电池片接触时，探针弹力的大小不易控制。若弹力过小，则探针头与电池片硬接触，易造成电池片碎片，若弹力过大，则会造成探针头与电池片接触不良，影响对电池片的测试。

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，参见图1所示，本实用新型实施例提供一种电池片测试机构，包括测试电路板1和定位组件，测试电路板1上设置有汇流端子。测试电路板1具有用于与汇流端子导电连接的导电单元，导电单元用于与待测电池片的栅线对应接触导电。定位组件用于将待测电池片定位于测试电路板1上，使得导电单元与栅线对应接触导电。

采用上述技术方案的情况下，本实用新型实施例提供的电池片测试机构包括测试电路板1和定位组件，测试电路板1上设置有汇流端子。测试电路板1具有用于与汇流端子导电连接的导电单元，导电单元用于与待测电池片的栅线对应接触导电。当待测电池片的栅线与导电单元对应接触导电时，待测电池片的栅线通过导电单元与汇流端子导电连接，具体实施时，汇流端子与外接电源连接，如此，能够对电池片进行测试。换句话说，具体实施时，只需将待测电池片的栅线与导电单元对应接触导电，即可实现电池片通过测试电路板1与外接电源电导通，能够对电池片进行测试，减少了安装及布线的复杂度，操作较为简单便捷。电池片测试机构还包括定位组件，定位组件用于将待测电池片定位于测试电路板1上，如此，能够使得待测电池片的栅线与导电单元一直保持接触导电，提升在测试电池片的过程中的稳定性。

参见图1所示，在一种可能的实现方式中，测试电路板1上设置有多个定位销孔19，定位组件包括与定位销孔19插接配合的多个定位销，定位销用于与待测电池片的侧边限位接触，如此，在将待测电池片放置在测试电路板1上，且待测电池片的栅线与导电单元相对应，且接触导电后，可以采用定位销与待测电池片的侧边限位接触，以便于对电池片进行定位，使得待测电池片的栅线与导电单元一直保持接触导电，提升电池片在测试过程中的稳定性。具体地，多个定位销分别与待测电池片的相邻的两侧边限位接触，此时，能够从两个方向对电池片进行定位，提升电池片在测试过程中的稳定性。

如图1所示，定位销孔19可以为腰形孔，且腰形孔的长度延伸方向可以垂直于对应的电池片的侧边。具体实施时，在将待测电池片放置在测试电路板1上，且待测电池片的栅线与导电单元相对应，且接触导电后，可以沿着腰形孔的长度方向移动定位销，直至定位销与待测电池片的侧边限位接触，然后将定位销固定在测试电路板1上。如此，能够对不同规格尺寸的电池片进行限位，进一步地，能够对不同规格尺寸的电池片进行测试，提升本实用新型实施例提供的电池片测试机构的适用范围。

待测电池片的一侧边可以对应设置多个定位销孔19，多个定位销孔19沿着待测电池片的长度方向依次布设，以增强对于待测电池片的限位作用，避免待测电池片的栅线相对于导电单元偏移，造成电池片与测试电路板1接触不良。

在一些实施例中，参见图1所示，测试电路板1上还设置有多个吸附孔110，通过吸附孔110产生负压，将电池片吸附定位于测试电路板1上。如此，电池片通过真空吸附作用被定位于测试电路板1上，能够减小电池片所受到的机械应力，降低电池片出现碎片现象的概率。实际情况下，多个吸附孔110形成多组吸附孔110组，多组吸附孔110组所包括的多个吸附孔110沿着待测电池片的栅线的延伸方向依次设置。吸附孔110组可以位于平行设置的相邻的两个栅线之间。

在一种示例中，汇流端子包括正电流汇流端子11和负电流汇流端子12，测试电路板1包括层叠设置的正极电流测试层和负极电流测试层，导电单元包括设置于正极电流测试层中的至少一组正极电流导电单元15和设置于负极电流测试层中的至少一组负极电流导电单元16，正极电流导电单元15与正电流汇流端子11连接，正极电流导电单元15用于与待测电池片的正极栅线对应导电接触，负极电流导电单元16与负电流汇流端子12连接，负极电流导电单元16用于与待测电池片的负极栅线对应导电接触。如此，在将待测电池片通过定位组件定位于测试电路板1上后，正电流汇流端子11与正极电流导电单元15连接，正极电流导电单元15与待测电池片的正极栅线对应导电接触。同时，待测电池片的负极栅线与负极电流导电单元16对应导电接触，负极电流导电单元16还与负电流汇流端子12连接，由此使得正电流汇流端子11、正极电流导电单元15、待测电池片、负极电流导电单元16和负电流汇流端子12与外接电源之间形成回路，能够实现对电池片进行电流特性测试。

在另一种示例中，汇流端子包括正电压汇流端子13和负电压汇流端子14，测试电路板1包括层叠设置的正极电压测试层和负极电压测试层，导电单元包括设置于正极电压测试层中的至少一组正极电压导电单元17和设置于负极电压测试层中的至少一组负极电压导电单元18，正极电压导电单元17与正电压汇流端子13连接，正极电压导电单元17用于与待测电池片的正极栅线对应导电接触，负极电压导电单元18与负电压汇流端子14连接，负极电压导电单元18用于与待测电池片的负极栅线对应导电接触。如此，正电压汇流端子13和负电压汇流端子14与外接电源连接，在将待测电池片通过定位组件定位于测试电路板1上后，正电压汇流端子13与正极电压导电单元17连接，正极电压导电单元17与待测电池片的正极栅线对应导电接触。同时，待测电池片的负极栅线与负极电压导电单元18对应导电接触，负极电压导电单元18与负电压汇流端子14连接，由此使得正电压汇流端子13、正极电压导电单元17、待测电池片、负极电压导电单元18和负电压汇流端子14与外接电源之间形成回路，能够实现对电池片进行电压测试。

具体实施时，测试电路板1可以包括一层正极电流测试层和一层负极电流测试层，也可以包括相同数量的多层正极电流测试层和多层负极电流测试层，以对电池片的电流特性进行测试。测试电路板1可以包括一层正极电压测试层和一层负极电压测试层，也可以包括相同数量的多层正极电压测试层和多层负极电压测试层，以对电池片的电压特性进行测试。当然，测试电路板1可以包括一层正极电流测试层、一层负极电流测试层、一层正极电压测试层和一层负极电压测试层，也可以同时包括相同数量的多层正极电流测试层和多层负极电流测试层，以及相同数量的多层正极电压测试层和多层负极电压测试层，此处不作具体限定，正极电流测试层、负极电流测试层、正极电压测试层和负极电压测试层层叠设置，正极电流测试层、负极电流测试层、正极电压测试层和负极电压测试层的层叠方式，此处亦不作具体限定。

如图2和图3所示，正极电流导电单元15包括正极电流汇集线151和多个平行排布的正极电流导电件152，其中，正极电流汇集线151与正电流汇流端子11导电连接。多个平行排布的正极电流导电件152均与正极电流汇集线151导电连接，正极电流导电件152用于与待测电池片上的多个平行排布的正极栅线一一对应接触导电。如此，待测电池片上的正极栅线依次通过正极电流导电件152、正极电流汇集线151与正电流汇流端子11导电连接，正电流汇流端子11与外接电源连接，从而实现待测电池片的正极栅线的电导通。正极电流导电件152的数量为多个，且多个正极电流导电件152与待测电池片上的多个平行排布的正极栅线一一对应接触导电，能够实现对电池片的正极栅线的电流特性进行全面测试。正极电流导电件152的数量可以与待测电池片的平行排布的正极栅线的数量相同，且一一对应。正极电流导电件152的数量可以为两个、三个或更多个，此处不作具体限定，以实际情况为准。

如图2和图5所示，负极电流导电单元16包括负极电流汇集线161和多个平行排布的负极电流导电件162，负极电流汇集线161与负电流汇流端子12导电连接，多个平行排布的负极电流导电件162均与负极电流汇集线161导电连接，负极电流导电件162用于与待测电池片上的多个平行排布的负极栅线一一对应接触导电。如此，待测电池片上的负极栅线依次通过负极电流导电件162、负极电流汇集线161与负电流汇流端子12导电连接，负电流汇流端子12与外接电源连接，从而实现待测电池片的负极栅线的电导通。负极电流导电件162的数量为多个，且多个负极电流导电件162与待测电池片上的多个平行排布的负极栅线一一对应接触导电，能够实现对电池片的负极栅线的电流特性进行全面测试。负极电流导电件162的数量可以与待测电池片的平行排布的负极栅线的数量相同，且一一对应。负极电流导电件162的数量可以为两个、三个或更多个，此处不作具体限定，以实际情况为准。

如图2和图4所示，正极电压导电单元17包括正极电压汇集线171和多个平行排布的正极电压导电件172，正极电压汇集线171与正电压汇流端子13导电连接，多个平行排布的正极电压导电件172均与正极电压汇集线171导电连接，正极电压导电件172用于与待测电池片上的多个平行排布的正极栅线一一对应接触导电。此时，待测电池片上的正极栅线依次通过正极电压导电件172、正极电压汇集线171与正电压汇流端子13导电连接，正电压汇流端子13与外接电源连接，从而实现待测电池片的正极栅线的电导通。正极电压导电件172的数量为多个，且多个正极电压导电件172与待测电池片上的多个平行排布的正极栅线一一对应接触导电，能够实现对电池片的正极栅线的电压特性进行全面测试。正极电压导电件172的数量可以与待测电池片的平行排布的正极栅线的数量相同，且一一对应。正极电压导电件172的数量可以为两个、三个或更多个，此处不作具体限定，以实际情况为准。

如图2和图6所示，负极电压导电单元18包括负极电压汇集线181和多个平行排布的负极电压导电件182，负极电压汇集线181与负电压汇流端子14导电连接，多个平行排布的负极电压导电件182均与负极电压汇集线181导电连接，负极电压导电件182用于与待测电池片上的多个平行排布的负极栅线一一对应接触导电。此时，待测电池片上的负极栅线依次通过负极电压导电件182、负极电压汇集线181与负电压汇流端子14导电连接，负电压汇流端子14与外接电源连接，从而实现待测电池片的负极栅线的电导通。负极电压导电件182的数量为多个，且多个负极电压导电件182与待测电池片上的多个平行排布的负极栅线一一对应接触导电，能够实现对电池片的负极栅线的电压特性进行全面测试。负极电压导电件182的数量可以与待测电池片的平行排布的负极栅线的数量相同，且一一对应。负极电压导电件182的数量可以为两个、三个或更多个，此处不作具体限定，以实际情况为准。

具体实施时，正极电流导电件152、负极电流导电件162、正极电压导电件172和负极电压导电件182为导电盘或导电线，相邻两个导电盘通过导线串联导电连接。导电盘的设置，能够避免对电池片的栅线造成干扰，同时，利于测试电路板1的加工设置，便于根据实际情况选择设置。实际情况下，导电盘可以为直径1.4mm-1.6mm、高0.08mm-0.12mm的圆柱形结构，导电盘也可以为长0.8mm-1.2mm、宽为0.3mm-0.7mm的矩形结构，导电线可以为宽0.4mm-0.6mm的片状结构。导电盘和导电线的材质可以为铜、银或外表面镀有金、银等材质的铜，导电盘和导电线也可以为其它可导电介质。

作为一种可选方式，多个正极电流导电单元15沿正极栅线的延伸方向依次排布，多个负极电流导电单元16沿负极栅线的延伸方向依次排布，多个正极电压导电单元17沿正极栅线的延伸方向依次排布，多个负极电压导电单元18沿负极栅线的延伸方向依次排布，能够对电池片的电压和电流进形较为全面的测试。正极电流导电单元15的数量、负极电流导电单元16的数量、正极电压导电单元17的数量、负极电压导电单元18的数量分别可以为一个、两个、三个或更多个，此处不作具体限定。

为了便于理解，现以包括一层正极电流测试层、一层负极电流测试层、一层正极电压测试层和一层负极电压测试层的测试电路板1，且该测试电路板1包括两个正极电流导电单元15、两个负极电流导电单元16、两个正极电压导电单元17和两个负极电压导电单元18为例，对本实用新型实施例进行详细说明，当然，此处只是举例说明，并不作为具体限定。

如图2所示，测试电路板1包括4层PCB板，其中，自测试电路板1的表面至测试电路板1的背面，4层PCB板上分别设置有正极电流测试层、正极电压测试层、负极电流测试层和负极电压测试层。

如图2和图3所示，正极电流测试层中，位于左侧的正极电流导电单元15包括10个正极电流导电件152，其中2个正极电流导电件152为由7个导电盘形成的导电盘组，相邻两个导电盘通过导线串联导电连接。导电盘为直径1.5mm、高0.1mm的铜圆柱，其余8个正极电流导电件152为导电线。位于右侧的正极电流导电单元15包括9个正极电流导电件152，且9个正极电流导电件152均为导电线，导电线为宽度0.5mm的铜片。正极电流导电件152均与正极电流汇集线151导电连接，正极电流汇集线151与正电流汇流端子11导电连接。

如图2和图4所示，正极电压测试层中，位于左侧的正极电压导电单元17包括8个正极电压导电件172，位于右侧的正极电压导电单元17包括9个正极电压导电件172，正极电压导电件172均为导电盘，导电盘通过导线与正极电压汇集线171连接，且导电盘为长1.0mm、宽0.5mm的矩形铜片。

如图2和图5所示，负极电流测试层中，位于左侧的负极电流导电单元16包括9个负极电流导电件162，且9个负极电流导电件162均为导电线。位于右侧的负极电流导电单元16包括10个负极电流导电件162，其中2负极电流导电件162为由7个导电盘形成的导电盘组，相邻两个导电盘通过导线串联导电连接，导电盘为直径1.5mm、高0.1mm的铜圆柱，其余8个负极电流导电件162为导电线，导电线为宽度0.5mm的铜片。

如图2和图6所示，负极电压测试层中，位于左侧的负极电压导电单元18包括9个负极电压导电件182，位于右侧的负极电压导电单元18包括8个负极电压导电件182，负极电压导电件182均为导电盘，导电盘通过导线与负极电压汇集线181连接，且导电盘为长1.0mm、宽0.5mm的矩形铜片，导线可以为铜片或其它金属。

具体实施时，位于PCB板上的导电盘和导电线凸出于该层PCB板的表面，用于连接导电盘的导线隐藏于PCB板内。同时，为了使位于下层PCB板上的导电盘和导电线能够与待测电池片的栅线接触导电，需要在位于上层的PCB板上对应位于下层的PCB板上的导电盘和导电线位置处开设孔或槽，使得位于下层的PCB板上的导电盘和导电线裸露在测试电路板1的表面，并能够与栅线接触导电。

另外，具体实施时，如图3和图5所示，当正极电流导电件152为导电线时，用于与正极电流导电件152和正极电压导电件172接触导电的正极栅线存在相同的情况，此时，为避开正极电压导电件172，需要使为导电线的正极电流导电件152上的部分凹进正极电流导电件152所在的PCB板内，使得正极电流导电件152部分形成门型结构。同样地，当负极电流导电件162为导电线时，用于与负极电流导电件162和负极电压导电件182接触导电的负极栅线存在相同的情况，此时，为避开负极电压导电件182，需要使为导电线的负极电流导电件162上的部分凹进负极电流导电件162所在的PCB板内，使得负极电流导电件162部分形成门型结构。

除上述之外，本实用新型实施例还提供一种电池片测试装置，包括测试台和上述的电池片测试机构，测试台用于承载电池片测试机构。实际测试时，可以将电池片测试机构放置在测试台上，便于操作人员操作。

在一些实施例中，测试台上和电池片测试机构的测试电路板1上开设有相对应的锁附孔120，电池片测试装置还包括锁附机构，锁附机构与锁附孔120配合，用于将测试电路板1定位于测试台上。具体实施时，锁附孔120可以为螺纹孔，锁附机构可以为与螺纹孔相配合的螺栓，螺栓同时伸入测试电路板1和测试台上的螺纹孔中，拧紧螺栓时，可以将测试电路板1紧固在测试台上。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池片测试机构，其特征在于，包括：

测试电路板，所述测试电路板上设置有汇流端子；所述测试电路板具有用于与所述汇流端子导电连接的导电单元，所述导电单元用于与待测电池片的栅线对应接触导电；

定位组件，用于将所述待测电池片定位于所述测试电路板上，使得所述导电单元与所述栅线对应接触导电。

2.根据权利要求1所述的电池片测试机构，其特征在于，所述测试电路板上设置有多个定位销孔，所述定位组件包括与所述定位销孔插接配合的多个定位销，所述定位销用于与所述待测电池片的侧边限位接触。

3.根据权利要求2所述的电池片测试机构，其特征在于，所述多个定位销分别与待测电池片的相邻的两侧边限位接触。

4.根据权利要求1所述的电池片测试机构，其特征在于，所述测试电路板上还设置有多个吸附孔，通过所述吸附孔产生负压，将所述电池片吸附定位于所述测试电路板上。

5.根据权利要求1所述的电池片测试机构，其特征在于，所述汇流端子包括正电流汇流端子和负电流汇流端子，所述测试电路板包括层叠设置的正极电流测试层和负极电流测试层，所述导电单元包括设置于所述正极电流测试层中的至少一组正极电流导电单元和设置于所述负极电流测试层中的至少一组负极电流导电单元，所述正极电流导电单元与所述正电流汇流端子连接，所述正极电流导电单元用于与所述待测电池片的正极栅线对应导电接触，所述负极电流导电单元与所述负电流汇流端子连接，所述负极电流导电单元用于与待测电池片的负极栅线对应导电接触；

和/或，所述汇流端子包括正电压汇流端子和负电压汇流端子，所述测试电路板包括层叠设置的正极电压测试层和负极电压测试层，所述导电单元包括设置于所述正极电压测试层中的至少一组正极电压导电单元和设置于所述负极电压测试层中的至少一组负极电压导电单元，所述正极电压导电单元与所述正电压汇流端子连接，所述正极电压导电单元用于与所述待测电池片的正极栅线对应导电接触，所述负极电压导电单元与所述负电压汇流端子连接，所述负极电压导电单元用于与待测电池片的负极栅线对应导电接触。

6.根据权利要求5所述的电池片测试机构，其特征在于，所述正极电流导电单元包括：

正极电流汇集线，与所述正电流汇流端子导电连接；

多个平行排布的正极电流导电件，均与所述正极电流汇集线导电连接，所述正极电流导电件用于与所述待测电池片上的多个平行排布的正极栅线一一对应接触导电；

和/或，所述负极电流导电单元包括：

负极电流汇集线，与所述负电流汇流端子导电连接；

多个平行排布的负极电流导电件，均与所述负极电流汇集线导电连接，所述负极电流导电件用于与所述待测电池片上的多个平行排布的负极栅线一一对应接触导电；

和/或，所述正极电压导电单元包括：

正极电压汇集线，与所述正电压汇流端子导电连接；

多个平行排布的正极电压导电件，均与所述正极电压汇集线导电连接，所述正极电压导电件用于与所述待测电池片上的多个平行排布的正极栅线一一对应接触导电；

和/或，所述负极电压导电单元包括：

负极电压汇集线，与所述负电压汇流端子导电连接；

多个平行排布的负极电压导电件，均与所述负极电压汇集线导电连接，所述负极电压导电件用于与所述待测电池片上的多个平行排布的负极栅线一一对应接触导电。

7.根据权利要求6所述的电池片测试机构，其特征在于，所述正极电流导电件、所述负极电流导电件、所述正极电压导电件和所述负极电压导电件为导电盘或导电线，相邻两个所述导电盘通过导线串联导电连接。

8.根据权利要求5所述的电池片测试机构，其特征在于，多个所述正极电流导电单元沿所述正极栅线的延伸方向依次排布；

和/或，多个所述负极电流导电单元沿所述负极栅线的延伸方向依次排布；

和/或，多个所述正极电压导电单元沿所述正极栅线的延伸方向依次排布；

和/或，多个所述负极电压导电单元沿所述负极栅线的延伸方向依次排布。

9.一种电池片测试装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任一项所述的电池片测试机构；

测试台，用于承载所述电池片测试机构。

10.根据权利要求9所述的电池片测试装置，其特征在于，所述测试台上和所述电池片测试机构的测试电路板上开设有相对应的锁附孔，所述电池片测试装置还包括锁附机构，与所述锁附孔配合，用于将所述测试电路板定位于所述测试台上。