CN216873487U - 一种t型pcb板焊接定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种T型PCB板焊接定位治具，包括顶部封板、顶针、载具板、侧面PCB压板和底载板，顶部封板和底载板分别设于载具板的顶部和底部，载具板上设有若干间隔连通设置的顶针安装孔、第一安装孔和第二安装孔，顶部封板与顶针安装孔的连接处设有顶紧部；载具板的侧面设有若干间隔设置的内凹的定位部和压紧部，定位槽设于第一安装孔的两端且与第一安装孔之间具有间距；所述侧面PCB压板设于载具板一侧，侧面PCB压板上设有若干间隔设置的压板定位凸部和压板压紧凸部，压板定位凸部与定位部相配合，压板压紧凸部与压紧部相配合。本实用新型结构紧凑，组装方式简单，可以快速且稳定的将两个PCB板固定于治具上，治具精度高，效率很高，成本低。

Description

一种T型PCB板焊接定位治具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接生产治具，具体涉及一种T型PCB板焊接定位治具。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。内窥镜摄像头模组可拆分为两个PCB板，需通过90°垂直拼装，PCB板在焊接时，很难对PCB板进行固定，对焊接存在一定的影响，影响焊接的效率，而且治具精度要求很高。因此，针对上述问题提出一种T型PCB板焊接定位治具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种治具精度高、焊接效率高的T型PCB板焊接定位治具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种T型PCB板焊接定位治具，包括顶部封板、顶针、载具板、侧面PCB压板和底载板，所述顶部封板和底载板分别设于载具板的顶部和底部，所述载具板上设有若干间隔连通设置的顶针安装孔、第一安装孔和第二安装孔，顶针安装孔、第一安装孔、第二安装孔沿竖向方向由上至下依次设置，顶部封板与顶针安装孔的连接处设有顶紧部；载具板的侧面设有若干间隔设置的内凹的定位部和压紧部，压紧部对应于第一安装孔设置，所述第一安装孔的靠近压紧部的一侧设有与第一安装孔相连通的定位槽，所述定位槽设于第一安装孔的两端且与第一安装孔之间具有间距；所述侧面PCB压板设于载具板一侧，侧面PCB压板上设有若干间隔设置的压板定位凸部和压板压紧凸部，压板定位凸部与载具板上的定位部相配合，压板压紧凸部与载具板上的压紧部相配合；所述底载板上设有与第二安装孔相配合的第三安装孔。

进一步地优选，所述压板压紧凸部与侧面PCB压板和载具板的连接面之间的距离大于压板定位凸部与侧面PCB压板和载具板的连接面之间的距离。

进一步地优选，所述第三安装孔的两侧均设有定位孔。

进一步地优选，所述压板压紧凸部的底部中心位置处设有凹槽。

进一步地优选，所述顶部封板、底载板和侧面PCB压板分别与载具板通过螺栓连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构紧凑，组装方式简单，通过载具板的结构设置，可以快速且稳定的将两个PCB板固定于治具上，治具精度高，效率很高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型中的两个PCB板的结构；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中载具板的结构示意图；

图4为图2中载具板上的定位槽放大示意图；

图5为图2中载具板的剖面示意图；

图6为图2中侧面PCB压板的结构示意图；

图7为图2中底载板的剖面示意图；

图示说明：1-顶部封板，101-顶紧部，2-顶针，3-载具板，301-第一安装孔，302-第二安装孔，303-定位部，304-压紧部，305-定位槽，306-顶针安装孔，4-侧面PCB压板，401-压板定位凸部，402-压板压紧凸部，403-凹槽，5-底载板，501-第三安装孔，502-定位孔，503-安装连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的治具针对通过90°垂直拼装两个PCB板(PCB-1和PCB-2)。

如图2-7所示，一种T型PCB板焊接定位治具，包括顶部封板1、顶针2、载具板3、侧面PCB压板4和底载板5。所述顶部封板1和底载板5分别设于载具板3的顶部和底部，所述载具板3上设有若干间隔连通设置的顶针安装孔306、第一安装孔301和第二安装孔302，PCB-1装入第二安装孔302内，PCB-2装入第一安装孔301内。顶针安装孔306、第一安装孔301、第二安装孔302沿竖向方向由上至下依次设置，顶部封板1与顶针安装孔306的连接处设有顶紧部101。顶针2装入顶针安装孔306内，顶部封板1的顶紧部101可将顶针2压入顶针安装孔306内。

载具板3的侧面设有若干间隔设置的内凹的定位部303和压紧部304，压紧部304对应于第一安装孔301设置，所述第一安装孔301的靠近压紧部304的一侧设有与第一安装孔301相连通的定位槽305，所述定位槽305设于第一安装孔301的两端且与第一安装孔301之间具有间距，使得PCB-2的两端卡在定位槽305上。所述侧面PCB压板4设于载具板3一侧，侧面PCB压板4上设有若干间隔设置的压板定位凸部401和压板压紧凸部402，压板定位凸部401与载具板3上的定位部303相配合，压板压紧凸部402与载具板3上的压紧部304相配合；所述底载板5上设有与第二安装孔302相配合的第三安装孔501。

在使用时，将PCB-1与其他模组装入第三安装孔501，再将载具板3与底载板5安装在一起，使得PCB-1位于第二安装孔302内，再将PCB-2装入第一安装孔301内，顶针安装进顶针安装孔306内，将PCB-2上下位置进行定位，再将侧面PCB压板4安装上，使得压板压紧凸部402将PCB-2压紧，再进行焊接。

所述压板压紧凸部402与侧面PCB压板4和载具板3的连接面之间的距离大于压板定位凸部401与侧面PCB压板4和载具板3的连接面之间的距离。即压板压紧凸部402比压板定位凸部401更凸出，便于压板压紧凸部402对PCB板的压紧。

所述第三安装孔501的两侧均设有定位孔502，便于底载板5与载具板3的安装定位。

为了便于焊接，所述压板压紧凸部402的底部中心位置处设有凹槽403。

更为具体的是，所述顶部封板1、底载板5和侧面PCB压板4分别与载具板3通过螺栓连接。底载板5上设有与载具板3螺栓连接的安装连接孔503。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种T型PCB板焊接定位治具，其特征在于，包括顶部封板(1)、顶针(2)、载具板(3)、侧面PCB压板(4)和底载板(5)，所述顶部封板(1)和底载板(5)分别设于载具板(3)的顶部和底部，所述载具板(3)上设有若干间隔连通设置的顶针安装孔(306)、第一安装孔(301)和第二安装孔(302)，顶针安装孔(306)、第一安装孔(301)、第二安装孔(302)沿竖向方向由上至下依次设置，顶部封板(1)与顶针安装孔(306)的连接处设有顶紧部(101)；载具板(3)的侧面设有若干间隔设置的内凹的定位部(303)和压紧部(304)，压紧部(304)对应于第一安装孔(301)设置，所述第一安装孔(301)的靠近压紧部(304)的一侧设有与第一安装孔(301)相连通的定位槽(305)，所述定位槽(305)设于第一安装孔(301)的两端且与第一安装孔(301)之间具有间距；所述侧面PCB压板(4)设于载具板(3)一侧，侧面PCB压板(4)上设有若干间隔设置的压板定位凸部(401)和压板压紧凸部(402)，压板定位凸部(401)与载具板(3)上的定位部(303)相配合，压板压紧凸部(402)与载具板(3)上的压紧部(304)相配合；所述底载板(5)上设有与第二安装孔(302)相配合的第三安装孔(501)。

2.根据权利要求1所述的一种T型PCB板焊接定位治具，其特征在于，所述压板压紧凸部(402)与侧面PCB压板(4)和载具板(3)的连接面之间的距离大于压板定位凸部(401)与侧面PCB压板(4)和载具板(3)的连接面之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种T型PCB板焊接定位治具，其特征在于，所述第三安装孔(501)的两侧均设有定位孔(502)。

4.根据权利要求1所述的一种T型PCB板焊接定位治具，其特征在于，所述压板压紧凸部(402)的底部中心位置处设有凹槽(403)。

5.根据权利要求1所述的一种T型PCB板焊接定位治具，其特征在于，所述顶部封板(1)、底载板(5)和侧面PCB压板(4)分别与载具板(3)通过螺栓连接。

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