CN220230018U - 一种连续式高砷渣烘干钢带炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式高砷渣烘干钢带炉，包括数个依次设置在炉底架上的炉体，依次穿过各个炉体的炉管，连接炉管两端的进料装置和出料装置，以及穿过炉管、循环转动的钢带；每一炉体内都设有用于加热炉管的燃烧喷嘴；进料装置包括皮带机及布料器，皮带机用于将从压滤机出来的砷渣铺设到进入炉管内的钢带上，布料器用于松散渣层铺设在钢带上的渣层并控制进入炉体内的渣层厚度；出料装置包括接料仓和设置于接料仓出口的一对破碎辊，接料仓用于承接从炉管出来的钢带上的砷渣落料，破碎辊用于将从接料仓出口掉落的砷渣粉碎成小颗粒。本实用新型可实现高砷渣的连续式干燥，全自动进料、铺料及出渣，工作效率高。

Description

一种连续式高砷渣烘干钢带炉

技术领域

本实用新型涉及烘干炉技术领域，具体涉及一种连续式高砷渣烘干钢带炉。

背景技术

目前，砷渣回收的首要步骤是通过干燥设备烘干水份，由于砷渣具有很大的湿黏性、容易结块，砷渣内部的水分很难挥发出来，因此传统的带式干燥炉无法使用，如中国专利CN217876968U公开的一种平面隧道烘干炉。现有砷渣烘干技术多采用在滚筒干燥机中，使高温热风和湿砷渣相互接触加热，湿砷渣中的水份气化挥发；该技术处理量小、干燥效率低，且干燥挥发的废气没有处理直接排放造成环境污染。

实用新型内容

为解决现有砷渣烘干装置工作效率低的技术问题，本实用新型提供一种连续式高砷渣烘干钢带炉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种连续式高砷渣烘干钢带炉，包括：数个依次设置在炉底架上的炉体，依次穿过各个炉体内炉膛的炉管，连接炉管前端的进料装置，通过冷却装置连接炉管后端的出料装置，以及穿过炉管并由主动辊筒和被动辊筒驱动循环转动的钢带；每一炉体内都设有用于辐射加热炉管的燃烧喷嘴；进料装置包括一皮带机及一布料器，皮带机用于将从压滤机出来的砷渣铺设到进入炉管内的钢带上，布料器用于松散铺设在钢带上的渣层并控制进入炉管内的渣层的厚度；出料装置包括一接料仓和设置于接料仓出口的一对破碎辊，接料仓用于承接从炉管出来经冷却装置冷却后的钢带上的砷渣落料，一对破碎辊相对转动用于将从接料仓出口掉落的砷渣粉团破碎成小颗粒。

进一步地，每一炉体内还都设有至少一个用于排出含湿废气的排废气支管，所述排废气支管穿过炉膛与炉管连通，所有排废气支管都通过一根排废气总管连接一个喷淋罐，喷淋罐连接一个排废气风机，排废气风机用于将经喷淋净化后的废气排除。

进一步地，冷却装置包括套设在炉管外周的冷却夹套，向冷却夹套中通入冷却水的进水管，以及用于排出冷却夹套中热水的出水管。

进一步地，皮带机设置在壳体内，壳体前端设置有进料斗，进料斗用于将砷渣铺设在皮带机的传送带上；壳体后端设置有出料斗，出料斗的底部插入炉管内，用以将从皮带落下的砷渣沿宽度方向满铺到炉管内的钢带上。

进一步地，布料器包括一个安装在炉管上开口、底部敞开的布料器壳体，依次设置在布料器壳体内的气动调料翻板、气动剪切刀及粉料厚度调节刮板，气动调料翻板由气缸驱动转动以调节翻板与钢带的间距从而调节由皮带机铺设到钢带上的渣层厚度，气动剪切刀由气缸带动上下运动松散渣层，粉料厚度调节刮板用于调节刮板与钢带的间距从而调节进入炉体的钢带上的渣层厚度。

进一步地，接料仓及破碎辊设置在一个底部呈锥形的罩体内，罩体前侧设有用于容纳主动辊筒的侧开口，接料仓靠近主动辊筒的一侧设置进料口，进料口处设置有用于将钢带上的砷渣刮除的刮板，破碎辊的下方设置有用于清扫粘附在钢带上的砷渣的钢丝辊刷。

进一步地，炉管进钢带一端由端盖封闭，端盖的底部设置用于通过钢带的条形开口，炉管内设有用于密封所述条形开口的软帘。

进一步地，端盖的前端设有钢带压平机构，所述钢带压平机构包括沿钢带宽度方向设置的与钢带摩擦转动连接的弹性压辊，以及设置在压辊下方用于支撑钢带的支撑钢板。

进一步地，炉管通过密封装置分别连接进料装置和出料装置，所述密封装置包括一个安装在炉管上开口、底部敞开的密封壳体，密封壳体内沿进料方向依次设有若干个软质隔热密封垂帘。

进一步地，炉管从炉体伸出的两端分别通过滚轮及滑轨可滑动支撑在炉底架上，且炉管连接出料装置的一端设置位移补偿器。

本实用新型的有益效果：

1、采用循环转动的钢带实现连续式生产，全自动进料、铺料及出渣，工作效率高。

2、采用间接加热炉管的方式烘干砷渣，烘干废气不与炉体直接接触，保证炉体及操作人员的安全，且可在保障正常生产的条件下自由调节各炉体的温度，热效率高。

3、采用皮带机将砷渣平铺在钢带上后通过布料器松散渣层并控制厚度，从而使进入炉体内的砷渣的内部水分容易挥发，充分干燥。

4、采用接料仓实现密封出料，并采用一对破碎辊对干燥后板结的砷渣进行破碎，利于砷渣下一步的还原反应。

附图说明

图1是本实用新型的连续式高砷渣烘干钢带炉的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型的进料装置及被动辊筒的结构示意图。

图4是图1中A处的局部结构示意图。

图5是本实用新型的出料装置、主动辊筒及冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1～图5，一种连续式高砷渣烘干钢带炉，包括：数个依次设置在炉底架10上的炉体，本实施例中包括第一炉体21、第二炉体22及第三炉体23，依次穿过第一炉体21、第二炉体22、第三炉体23的炉管30，连接炉管前端的进料装置，通过冷却装置50连接炉管后端的出料装置60，以及穿过炉管并由主动辊筒71和被动辊筒72驱动循环转动的钢带73；每一炉体内都设有用于辐射加热炉管的燃烧喷嘴；进料装置包括一皮带机41及一布料器42，皮带机41用于将从压滤机出来的砷渣铺设到进入炉管30内的钢带73上，布料器42用于松散渣层铺设在钢带73上的渣层并控制进入炉体内的渣层厚度；出料装置60包括一接料仓61和设置于接料仓出口的一对破碎辊62，接料仓61用于承接从炉管出来的钢带上的砷渣落料，一对破碎辊62相对转动用于将从接料仓61出口掉落的砷渣粉团破碎成小颗粒。

具体实施时，炉底架10采用型钢焊接制成。为了方便运输及安装，可将炉底架10制成几段，分别用于支撑炉体和炉管。例如在本实施例中，炉底架10制成五段，分别用于支撑第一炉体21、第二炉体22、第三炉体23、进料段炉管及进料装置40、出料段炉管及冷却装置50。炉底架10的上部用于安装炉体，炉底架10的下部设置若干个导辊13，用于滚动支撑钢带73转动。

主动辊筒71通过轴承座可转动设置在主动辊筒支架上，主动辊筒支架固定设置在炉底架10的后端，主动辊筒71通过皮带711连接电机712，由电机驱动带动钢带73转动；为了减小轴承座的负荷，主动辊筒71的底部还由托轮713滚动支撑。

被动辊筒72通过钢带张紧装置转动设置在炉底架10的前端。钢带张紧装置由底架741、张紧滑轮742、辊筒小车743、牵引绳744和配重块745组成。底架741由槽钢焊接而成，底架上装有导轨。被动辊筒72转动安装在辊筒小车743上，辊筒小车743底部安装有滚轮，滚轮在导轨上滚动。牵引绳744一端固定连接配重块745，另一端绕过张紧滑轮742固定连接辊筒小车743。钢带73绕过被动辊筒72、穿过炉管、绕过主动辊筒71，经过导辊13回到被动辊筒72，由主动辊筒71驱动循环转动；当钢带73伸长时，配重块745拉动牵引绳744向下移动，牵引绳744拉动辊筒小车743及被动辊筒72向前移动，从而使钢带73使终处于张紧状态。

炉体主要由Q235型钢和钢板焊接而成，内衬加强筋。壳体由内外两层组成，内层壳体用于固定发热元件、保温棉等；外层壳体用于安装防护罩。炉衬采用保温结构，保温层≥250mm，三侧墙为硅酸铝纤维模块，炉底内侧采用超轻质节能砖，炉管支撑为高铝或重质异型支撑墩砖。保温结构隔热效果好，蓄能低，热损失小。炉体为密封结构，并通过设置加强筋以增加使用寿命。炉膛201采用宽大的马弗室结构。炉外壳采用型钢、钢板焊接而成。燃烧喷嘴的燃烧口位于炉管30的底部、炉底板与炉底间火道之间，通过辐射加热炉膛内的炉管，加热均匀，控温准确可靠，维修更换方便。

在本实施例中，第一炉体21、第二炉体22、第三炉体23内都设有二个DN150的排废气支管，所述排废气支管穿过炉膛与炉管连通，排废气支管上设置调节阀，六个排废气支管通过一根DN400的排废气总管81连接一个喷淋罐82，喷淋罐82连接一个抽排能力大于3000m³/h的排废气风机83，排废气风机83的出口连接排烟烟囱84。为了方便运输及安装，可将排废气总管81制成几段，例如在本实施例中，排废气总管81制成三段，分别连接三个炉体的排废气支管，且相邻两段总管之间通过波纹管连接，以补偿热变形。炉管内高砷渣被加热干燥后产生的水蒸气及有机废气通过排废气风机83抽吸到喷淋罐淋洗净化后通过排烟烟囱84排出。

在本实施例中，第一炉体21、第二炉体22、第三炉体23内都设有六个燃烧喷嘴(图中未示出)，每个炉体的六个燃烧喷嘴都通过风管连接一台燃烧风机14。每一炉体还都设有一套燃烧气排放风机及烟囱，用于排出燃烧废气。

炉管30采用厚度为8mm的SUS316L不锈钢板制成，炉管内腔的横截面大致呈扁矩形，矩形内腔的顶面向上凸出为弧形面，以增强炉管的结构强度且可使干燥废气顺畅地进入顶部排废气支管，矩形内腔的底面设置沿炉管长度方向延伸的波浪结构，一方面可以增强炉管的结构强度，另一方面可补充炉管受热后的变形量。为了方便运输及安装，可将炉管30制成几段。例如在本实施例中，炉管30制成五段，分别用于连接第一炉体21、第二炉体22、第三炉体23、进料装置40及冷却装置50。安装时，相邻两段炉管之间通过法兰连接。位于第一炉体21、第二炉体22及第三炉体23内的加热段炉管的顶面开设有连接排废气支管的排风口。用于连接进料装置40的进料段炉管及用于连接冷却装置50的出料段炉管的底部均安装滚轮12，滚轮12在滑轨11上滚动，滑轨11固定安装在炉底架10上。炉管30受热膨胀、轴向方向会产生位移，由滚轮12支撑着在滑轨上移动，防止偏移。设置有冷却装置的炉管还通过位移补偿器13与出料装置连接，位移补偿器13用于补偿炉管的变形量。在本实施例中，可选用波纹式膨胀节作为位移补偿器13。

进料段炉管的顶部沿其宽度方向开设有第一开口、第二开口和第三开口。第一开口用于连接第一密封装置91，所述第一密封装置91包括一个安装在第三开口、底部敞开的矩形密封壳体911，密封壳体911内沿进料方向依次设有若干个软质隔热密封垂帘912。多层隔热密封垂帘高度可调，安装时与砷渣粉料留有间隙，可有效防止铺料时产生的扬尘进入加热段炉管。第二开口用于连接布料器42。

在本实施例中，布料器42包括一个安装在第二开口、底部敞开的布料器壳体421，自前向后依次设置在布料器壳体421内的一个气动调料翻板422、两个气动剪切刀423及一个粉料厚度调节刮板424。气动调料翻板422通过转轴可转动倾斜设置在布料器壳体421内前端，转轴两端伸出炉管连接两个连杆，两个连杆分别连接两个翻板气缸，翻板气缸底座铰接在炉底架10上。翻板气缸的活塞杆伸缩，通过连杆带动气动调料翻板422向上或向下转动，调节翻板与钢带的间距从而调节由皮带机铺设到钢带上的渣层厚度。两个气动剪切刀423竖直设置在布料器壳体421内，由气缸带动上下运动，松散渣层。粉料厚度调节刮板424通过调节螺钉竖直安装在布料器壳体421的后侧，通过调节粉料厚度调节刮板424与钢带的间距从而调节进入炉体的钢带上的渣层厚度。

第三开口用于连接皮带机41的出料斗414。皮带机41设置在壳体411内，壳体411通过支架固定在钢带张紧装置的上方，壳体411的前端设置有进料斗412，进料斗412用于将砷渣铺设在皮带机的传送带413上；壳体411的后端设置有出料斗414，出料斗414的底部与第三开口连接，用以将从皮带落下的砷渣沿宽度方向满铺到炉管内的钢带上。

在本实施例中，进料段炉管的管端部通过端盖31封闭，端盖31的底部设置用于通过钢带的条形开口，炉管内设有用于密封所述条形开口的软帘32。端盖31的外侧前端设有钢带压平机构，所述钢带压平机构包括沿钢带宽度方向设置的与钢带摩擦转动连接的弹性压辊34，以及设置在压辊34下方用于支撑钢带的支撑钢板33。当钢带进入炉体时由弹性压辊34将钢带压平，以保证铺料时钢带无变形，再经过软帘32的密封进入布料装置。

在本实施例中，出料段炉管共设有两节，每一节都设置冷却装置，冷却装置50包括套设在炉管外周的冷却夹套51，向冷却夹套51中通入冷却水的进水管52，以及用于排出冷却夹套中废水的出水管53。最后一节出料段炉管通过第二密封装置93和波纹膨胀节13连接出料装置60。第二密封装置93的结构与第一密封装置91相同。

在本实施例中，接料仓61及破碎辊62设置在一个底部呈锥形的罩体内，罩体通过连接管密封连接出料段炉管，罩体的前侧及连接管的底部设有容纳主动辊筒71的开口，罩体的底部设置有出料口631。罩体内腔通过两块斜板分隔为进料腔和粉碎腔，进料腔及包围进料腔的罩体形成接料仓61，两块斜板形成的出口即为接料仓的出料口，靠近主动辊筒的斜板A的上方形成进料口，斜板A形成用于将钢带上的砷渣刮除的刮板64。一对破碎辊62通过电机驱动相对转动地设置在接料仓61出口的下方，破碎辊上设有刀片，两个破碎辊的刀片相互剪切将分团破碎成小颗粒。破碎辊62的下方设置有用于清扫粘附在钢带上的砷渣的钢丝辊刷63。罩体顶部设置排气口，排气口内安装有布袋收尘器65。

本实用新型使用时：

高砷渣原料通过皮带机41及布料器42均匀分布在进料段炉管的钢带73上；随着钢带的运动，钢带负载高砷渣原料进入到加热段炉管，燃烧喷嘴辐射加热炉管，原料中的水份开始蒸发，蒸发出的水蒸气及有机废气被排废气风机83抽吸到喷淋罐82，经喷淋洗涤后从烟囱84排出，干燥后的原料被刮板64刮进接料仓61，从接料仓61底部排出的干原料被破碎辊62破碎后从出料口631排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连续式高砷渣烘干钢带炉，其特征在于，包括：数个依次设置在炉底架上的炉体，依次穿过各个炉体内炉膛的炉管，连接炉管前端的进料装置，通过冷却装置连接炉管后端的出料装置，以及穿过炉管并由主动辊筒和被动辊筒驱动循环转动的钢带；

每一炉体内都设有用于辐射加热炉管的燃烧喷嘴；

进料装置包括一皮带机及一布料器，皮带机用于将从压滤机出来的砷渣铺设到进入炉管内的钢带上，布料器用于松散铺设在钢带上的渣层并控制进入炉管内的渣层的厚度；

出料装置包括一接料仓和设置于接料仓下方的一对破碎辊，接料仓用于承接从炉管出来经冷却装置冷却后的钢带上的砷渣落料，一对破碎辊相对转动用于将从接料仓出口掉落的砷渣粉团破碎成小颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种连续式高砷渣烘干钢带炉，其特征在于，每一炉体内还都设有至少一个用于排出含湿废气的排废气支管，所述排废气支管穿过炉膛与炉管连通，所有排废气支管都通过一根排废气总管连接一个喷淋罐，喷淋罐连接一个排废气风机，排废气风机用于将经喷淋净化后的废气排除。

3.根据权利要求1所述的一种连续式高砷渣烘干钢带炉，其特征在于，冷却装置包括套设在炉管外周的冷却夹套，向冷却夹套中通入冷却水的进水管，以及用于排出冷却夹套中热水的出水管。

4.根据权利要求1所述的一种连续式高砷渣烘干钢带炉，其特征在于，皮带机设置在壳体内，壳体前端设置有进料斗，进料斗用于将砷渣铺设在皮带机的传送带上；壳体后端设置有出料斗，出料斗的底部插入炉管内，用以将从皮带落下的砷渣沿宽度方向满铺到炉管内的钢带上。

5.根据权利要求1所述的一种连续式高砷渣烘干钢带炉，其特征在于，布料器包括一个安装在炉管上开口、底部敞开的布料器壳体，依次设置在布料器壳体内的气动调料翻板、气动剪切刀及粉料厚度调节刮板，气动调料翻板由气缸驱动转动以调节翻板与钢带的间距从而调节由皮带机铺设到钢带上的渣层厚度，气动剪切刀由气缸带动上下运动松散渣层，粉料厚度调节刮板用于调节刮板与钢带的间距从而调节进入炉体的钢带上的渣层厚度。

6.根据权利要求1所述的一种连续式高砷渣烘干钢带炉，其特征在于，接料仓及破碎辊设置在一个底部呈锥形的罩体内，罩体前侧设有用于容纳主动辊筒的侧开口，接料仓靠近主动辊筒的一侧设置进料口，进料口处设置有用于将钢带上的砷渣刮除的刮板，破碎辊的下方设置有用于清扫粘附在钢带上的砷渣的钢丝辊刷。

7.根据权利要求1所述的一种连续式高砷渣烘干钢带炉，其特征在于，炉管进钢带一端由端盖封闭，端盖的底部设置用于通过钢带的条形开口，炉管内设有用于密封所述条形开口的软帘。

8.根据权利要求7所述的一种连续式高砷渣烘干钢带炉，其特征在于，端盖的前端设有钢带压平机构，所述钢带压平机构包括沿钢带宽度方向设置的与钢带摩擦转动连接的弹性压辊，以及设置在压辊下方用于支撑钢带的支撑钢板。

9.根据权利要求1所述的一种连续式高砷渣烘干钢带炉，其特征在于，炉管通过密封装置分别连接进料装置和出料装置，所述密封装置包括一个安装在炉管上开口、底部敞开的密封壳体，密封壳体内沿进料方向依次设有若干个软质隔热密封垂帘。

10.根据权利要求1所述的一种连续式高砷渣烘干钢带炉，其特征在于，炉管从炉体伸出的两端分别通过滚轮及滑轨可滑动支撑在炉底架上，且炉管连接出料装置的一端设置位移补偿器。