CN220224386U - 一种阴极导电机构和薄膜电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种阴极导电机构和薄膜电镀装置。一方面提供一种阴极导电机构，包括：至少两个环形走带的导电带，所述导电带沿水平方向按预定间隔上下交错设置；相邻两个所述导电带间隔中设置有薄膜，且所述薄膜由左右相邻两个所述导电带导电和带动走膜。另一方面提供一种薄膜电镀装置，包括：电镀槽体，以及阴极导电机构；电镀槽体中包括若干电镀阳极，电镀阳极设置在薄膜两侧；阴极导电机构设置在电镀槽体中，且阴极导电机构的数量为两个，分别位于薄膜宽度方向的两侧。本实用新型实施例解决了导电辊上形成金属结晶，刺破薄膜，影响产品质量的问题。

Description

一种阴极导电机构和薄膜电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种阴极导电剂狗和薄膜电镀装置。

背景技术

电镀是指在电镀液存在的条件下，作为阳极的物质电解在电场作用下层积到阴极上面的过程。现有技术中往往采用给导电辊通入阴极电，再通过导电辊将阴极电传导给薄膜，但是这种方式容易使得导电辊上形成金属结晶，刺破薄膜，影响产品质量。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种阴极导电机构和薄膜电镀装置，以解决现有技术中导电辊形成金属结晶，刺破薄膜技术问题。

为达上述目的，一方面，本实用新型实施例提供一种阴极导电机构，包括：

至少两个环形走带的导电带10，导电带10沿水平方向按预定间隔上下交错设置；

相邻两个导电带10间隔中设置有薄膜90，且薄膜90由左右相邻两个导电带10导电和带动走膜。

进一步地，还包括：导电轮20，导电带10的表面与导电轮20接触，导电轮20用于向导电带10通阴极电。

进一步地，导电带10的环形内侧四个角分别设置一个皮带轮50，或者导电带10的环形内侧的上下两端分别设置一个皮带轮50，皮带轮50用于驱动导电带10传动。

进一步地，每个导电带10的环形内侧设置两个第一压轮60；

其中一个第一压轮60与其第一侧的导电带10中的一个皮带轮50镜像对称，并一起实现对薄膜90的压紧；

另一个第一压轮60与其第二侧的导电带10中的一个皮带轮50镜像对称，并实现对薄膜90的压紧。

另一方面，本实用新型实施例提供一种薄膜电镀装置，包括：

电镀槽体30，以及阴极导电机构；

电镀槽体30中包括若干电镀阳极，电镀阳极设置在薄膜90两侧；

阴极导电机构设置在电镀槽体30中，且阴极导电机构的数量为两个，分别位于薄膜90宽度方向的两侧。

进一步地，薄膜电镀装置外设置薄膜传输装置，其具体包括：收卷轮801、放卷轮802及若干导向轮100；

收卷轮801连接所述薄膜90的一端，放卷轮802连接薄膜90的另一端；

导向轮100位于薄膜90转角处，用于对薄膜90进行导向。

进一步地，电镀槽体30中装有镀液；从放卷到收卷，薄膜（90）处在镀液中。

进一步地，电镀槽体30内设置若干个第二压轮70，所述第二压轮70与电镀槽体30内的导电带10接触，用于将导电带10压向薄膜90。

进一步地，电镀阳极包括：

第一电镀阳极401，位于薄膜90垂直段的两侧；

第二电镀阳极402，上下间隔设置且位于薄膜90水平段的两侧。

进一步地，电镀阳极还包括：

弧形电镀阳极404，弧形电镀阳极404设置在电镀槽体30内，沿着薄膜90走带路线设置，且薄膜90与弧形电镀阳极404不接触；弧形电镀阳极404的开口端位于导电带10凸出电镀槽体30的一端；

第三电镀阳极403，第三电镀阳极403与弧形电镀阳极404的水平段按预设间隔平行设置。

上述技术方案具有如下有益效果：因为采用了包含导电带的阴极导电机构以及含电镀槽体的薄膜电镀装置，能够避免导电金属层上形成金属结晶，刺破薄膜的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种阴极导电机构与薄膜电镀装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种含有第一电镀阳极和第二电镀阳极的阴极导电机构与薄膜电镀装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种电镀阳极为弧形电镀阳极的阴极导电机构与薄膜电镀装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种阴极导电机构及薄膜电镀装置中第一压轮、第二压轮、皮带轮的布置示意图

附图标记表示为：

10、导电带；20、导电轮；30、电镀槽体；401、第一电镀阳极；402、第二电镀阳极；403、第三电镀阳极；404、弧形电镀阳极；50、皮带轮；60、第一压轮；70、第二压轮；801、收卷轮；802、放卷轮；90、薄膜；100、导向轮；101、擦辊机构。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本实用新型。

一方面，本实用新型实施例提供一种阴极导电机构，如图1所示，包括：

至少两个环形走带的导电带10，导电带10沿水平方向按预定间隔上下交错设置；

相邻两个导电带10间隔中设置有薄膜90，且薄膜90由左右相邻两个导电带10导电和带动走膜。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，薄膜90的工件做阴极，导电带10为阴极导电，因此将该导电机构称为阴极导电机构。薄膜90可以是高分子薄膜。

至少两个环形走带的导电带10沿水平方向按预定间隔上下交错设置，两个导电带10之间存在间隙，薄膜90从两个相邻导电带10之间的间隔穿过，且与两个导电带10有接触，当向导电带10通阴极电后，由于薄膜90与导电带10接触，因此，导电带10将阴极电传导至薄膜90，实现对薄膜90导阴极电的功能。

导电带10上还包括绝缘基层和导电金属层，绝缘基层的上表面设置有凹槽，导电金属层嵌入在凹槽内。

进一步地，如图1所示，阴极导电机构还包括：导电轮20，导电带10的表面与导电轮20接触，导电轮20用于向导电带10通阴极电。如图1、如图2、如图3所示，如果导电轮20与电镀槽体30下方外面的导电带10接触，则在导电轮20附件设置一个擦辊机构101，用于清理导电轮20上层积的金属和杂质。

导电带10通阴极电，可通过阴极电源直接通阴极电，在导电带10上增加导电轮20可以使导电面接触更完全。

进一步地，如图1、图2、图3所示，导电带10的环形内侧四个角分别设置一个皮带轮50，或者导电带10的环形内侧的上下两端分别设置一个皮带轮50，皮带轮50用于驱动导电带10传动。

皮带轮50支撑环形走带的导电带10，同时也是驱动导电带10传动的驱动机构部件之一。在每个阴极导电机构中，选取一个镀液外的皮带轮50作为主动轮，其他皮带轮作为从动轮，主动轮在电机的驱动下以一定速度转动，从而带动导电带10传动。

进一步地，如图1所示，每个导电带10的环形内侧设置两个第一压轮60；

其中一个第一压轮60与其第一侧的导电带10中的一个皮带轮50镜像对称，并一起实现对薄膜90的压紧；

另一个第一压轮60与其第二侧的导电带10中的一个皮带轮50镜像对称，并实现对薄膜90的压紧。

在导电带10的每个垂直段上，都具有两个被压紧点，薄膜90和导电带10被压紧与一个第一压轮60和一个皮带轮50之间，这样，薄膜90可以由导电带10带动运行。

另一方面，本实用新型实施例提供一种薄膜电镀装置，如图1所示，包括：

电镀槽体30，以及阴极导电机构；

电镀槽体30中包括若干电镀阳极，电镀阳极设置在薄膜90两侧；

阴极导电机构设置在电镀槽体30中，且阴极导电机构的数量为两个，分别位于薄膜90宽度方向的两侧。

将阴极导电机构放入带若干电镀阳极的电镀槽体30中即可构成一个电镀装置，在电镀槽体30中装有镀液。导电带10可直接通过阴极电源通阴极电，也可通过其他部件通阴极电之后传导至导电带10，为了使导电面接触更完全，通常采用其他部件通阴极电之后传导至导电带10的方式使导电带10通阴极电。本实用新型实施例采用导电轮20给导电带10通过阴极电。导电带10上还包括绝缘基层和导电金属层，绝缘基层的上表面设置有凹槽，导电金属层嵌入在凹槽内。导电轮20通阴极电之后，将阴极电传导至阴极导电机构中的导电带10的导电金属层，薄膜90宽度方向两侧分别设置一个阴极导电机构，则导电带10的导电金属层将阴极电传导至薄膜90。电镀阳极通阳极电后，薄膜90、电镀阳极和镀液形成电镀回路，将金属阳离子沉积到薄膜90上。

进一步地，如图1、图2、图3所示，薄膜电镀装置外还设置有薄膜传输装置，其具体包括：收卷轮801、放卷轮802及若干导向轮100；

收卷轮801连接所述薄膜90的一端，放卷轮802连接薄膜90的另一端；

导向轮100位于薄膜90转角处，用于对薄膜90进行导向。

进一步地，如图3所示，电镀槽体30中装有镀液；从放卷到收卷，薄膜90处在镀液中。这样可以实现在从放卷到收卷，薄膜90不会暴露在空气中，不易被氧化。

进一步地，如图4所示，电镀槽体30内设置若干个第二压轮70，所述第二压轮70与电镀槽体30内的导电带10接触，用于将导电带10压向薄膜90，对导电带10的运动路径进行进一步限位。

进一步地，如图1、图2所示，电镀阳极包括：

第一电镀阳极401，位于薄膜90垂直段的两侧；

第二电镀阳极402，上下间隔设置且位于薄膜90水平段的两侧。

如图2所示在薄膜的垂直段和水平段的两侧都设置电镀阳极，可以充分使薄膜90电镀更完整。

进一步地，如图3所示，电镀阳极还包括：

弧形电镀阳极404，弧形电镀阳极404设置在电镀槽体30内，沿着薄膜90走带路线设置，且薄膜90与弧形电镀阳极404不接触；弧形电镀阳极404的开口端位于导电带10凸出电镀槽体30的一端；

第三电镀阳极403，第三电镀阳极403与弧形电镀阳极404的水平段按预设间隔平行设置。

如图3所示，当电镀阳极为弧形电镀阳极404时，薄膜90接近放卷端和接近收卷端对应的电镀槽体30中的电镀阳极为长条形，且长度与相邻对应的弧形电镀阳极404的垂直长度一致，这样可以使阳极电性更强。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种阴极导电机构，其特征在于，包括：

至少两个环形走带的导电带（10），所述导电带（10）沿水平方向按预定间隔上下交错设置；

相邻两个所述导电带（10）间隔中设置有薄膜（90），且所述薄膜（90）由左右相邻两个所述导电带（10）导电和带动走膜。

2.根据权利要求1所述的阴极导电机构，其特征在于，还包括：

导电轮（20），所述导电带（10）的表面与所述导电轮（20）接触，所述导电轮（20）用于向所述导电带（10）通阴极电。

3.根据权利要求1所述的阴极导电机构，其特征在于，所述导电带（10）的环形内侧四个角分别设置一个皮带轮（50），或者所述导电带（10）的环形内侧的上下两端分别设置一个皮带轮（50），所述皮带轮（50）用于驱动所述导电带（10）传动。

4.根据权利要求1所述的阴极导电机构，其特征在于，每个所述导电带（10）的环形内侧设置两个第一压轮（60）；

其中一个所述第一压轮（60）与其第一侧的所述导电带（10）中的一个皮带轮（50）镜像对称，并一起实现对所述薄膜（90）的压紧；

另一个所述第一压轮（60）与其第二侧的所述导电带（10）中的一个皮带轮（50）镜像对称，并实现对所述薄膜（90）的压紧。

5.一种薄膜电镀装置，其特征在于，包括：

电镀槽体（30），以及权利要求1-4任意一项所述的阴极导电机构；

所述电镀槽体（30）中包括若干电镀阳极，所述电镀阳极设置在所述薄膜（90）两侧；

所述阴极导电机构设置在所述电镀槽体（30）中，且所述阴极导电机构的数量为两个，分别位于所述薄膜（90）宽度方向的两侧。

6.根据权利要求5所述的薄膜电镀装置，其特征在于，所述薄膜电镀装置外设置薄膜传输装置，其具体包括：收卷轮（801）、放卷轮（802）及若干导向轮（100）；

所述收卷轮（801）连接所述薄膜（90）的一端，所述放卷轮（802）连接所述薄膜（90）的另一端；

所述导向轮（100）位于所述薄膜（90）转角处，用于对所述薄膜（90）进行导向。

7.根据权利要求6所述的薄膜电镀装置，其特征在于，所述电镀槽体（30）中装有镀液；从放卷到收卷，所述薄膜（90）处在镀液中。

8.根据权利要求5所述的薄膜电镀装置，其特征在于，所述电镀槽体（30）内设置若干个第二压轮（70），所述第二压轮（70）与所述电镀槽体（30）内的所述导电带（10）接触，用于将所述导电带（10）压向薄膜（90）。

9.根据权利要求5所述的薄膜电镀装置，其特征在于，所述电镀阳极包括：

第一电镀阳极（401），位于所述薄膜（90）垂直段的两侧；

第二电镀阳极（402），上下间隔设置且位于所述薄膜（90）水平段的两侧。

10.根据权利要求5所述的薄膜电镀装置，其特征在于，所述电镀阳极还包括：

弧形电镀阳极（404），所述弧形电镀阳极（404）设置在所述电镀槽体（30）内，沿着所述薄膜（90）走带路线设置，且所述薄膜（90）与所述弧形电镀阳极（404）不接触；所述弧形电镀阳极（404）的开口端位于所述导电带（10）凸出所述电镀槽体（30）的一端；

第三电镀阳极（403），所述第三电镀阳极（403）与所述弧形电镀阳极（404）的水平段按预设间隔平行设置。