CN116905073A - 一种垂直电镀装置及其电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供电镀技术领域的一种垂直电镀装置及电镀方法，包括：两个分别位于待电镀材料宽度方向两侧的阴极导电机构、电镀槽体以及设置在所述电镀槽体中的电镀阳极；阴极导电机构包括垂直层叠设置的至少两个环形走带的导电带，且相邻两层所述导电带之间按预定间隙左右交错设置；待电镀材料设置在相邻两层所述导电带之间的间隙中，且与所述导电带接触，且相邻两层所述导电带带动所述待电镀材料走膜；电镀槽体中的电镀阳极上下间隔设置形成电镀阳极对；相邻两层导电带的相邻两边设置在电镀阳极对内的间隙中，且与电镀阳极对不接触。本发明实施例可以达到减小电镀装置占水平空间的大小，同时在收卷前待电镀材料在镀膜里，使镀层不易被氧化。

Description

一种垂直电镀装置及其电镀方法

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种垂直电镀装置及其电镀方法。

背景技术

电镀是指在电镀液存在的条件下，作为阳极的物质电解在电场作用下层积到阴极上面的过程。现有实际的电镀线，是由多个电镀单元组成，这些电镀单元串联布置，占用水平空间较大，且存在电镀单元与电镀单元之间的待电镀材料暴露在空气中，引起镀层氧化。

在实现本发明过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：电镀单元串联布置占用水平空间大，且电镀单元之间的待电镀材料中镀层被氧化的问题。

发明内容

本发明提供一种垂直电镀装置及其电镀方法，以解决电镀单元串联布置占用水平空间大且电镀单元之间的待电镀材料暴露在空气中，引起镀层氧化的问题。

一方面，本发明实施例提供一种垂直电镀装置，包括：

两个分别位于待电镀材料宽度方向两侧的阴极导电机构、电镀槽体以及设置在所述电镀槽体中的电镀阳极；

所述阴极导电机构包括垂直层叠设置的至少两个环形走带的导电带，且相邻两层所述导电带之间按预定间隙左右交错设置，用于向待电镀材料传送阴极电；

相邻两层所述导电带的相邻两边重叠部分位于所述电镀槽体内；

两个交错设置的所述导电带的凸出一端位于所述电镀槽体外；

所述待电镀材料设置在相邻两层所述导电带之间的间隙中，且与所述导电带接触，用于接收来自所述导电带的阴极电，且相邻两层所述导电带带动所述待电镀材料走膜；

所述电镀槽体中的所述电镀阳极上下间隔设置形成电镀阳极对；

相邻两层所述导电带的相邻两边设置在所述电镀阳极对内的间隙中，且与所述电镀阳极对不接触。

进一步地，所述导电带位于一个所述电镀槽体或多个电镀槽体中。

进一步地，所述导电带的环形内四个角分别设置一个皮带轮，四个所述皮带轮驱动所述导电带传动。

进一步地，每个所述导电带的环形内侧设置两个第一压轮；

其中一个所述第一压轮与其上方的所述导电带中的一个皮带轮镜像对称，并一起实现对所述待电镀材料的压紧；

另一个所述第一压轮与其下方的所述导电带中的一个皮带轮镜像对称，并实现对所述待电镀金属材料的压紧。

进一步地，所述电镀阳极包括：

第一电镀阳极，位于所述电镀槽体的水平方向，相邻两层所述导电带的水平段位于所述电镀阳极对内的间隙中；

第二电镀阳极，左右间隔设置且位于所述电镀槽体的竖直方向，所述导电带凹进电镀槽体一端的竖直段位于左右间隔设置的所述第二电镀阳极的间隔中。

进一步地，所述电镀阳极还包括弧形电镀阳极，所述弧形电镀阳极设置在所述电镀槽体内，沿着待电镀材料走带路径设置，且待电镀材料与所述弧形电镀阳极不接触；所述弧形电镀阳极的开口端位于所述导电带凸出所述电镀槽体的一端。

进一步地，所述电镀阳极还包括第三电镀阳极，所述第三电镀阳极与所述弧形电镀阳极的垂直段按预设间隙平行设置。

进一步地，还包括若干导向轮，所述导向轮位于待电镀材料转角处，用于待电镀材料的导向。

进一步地，还包括收卷轮和放卷轮，所述收卷轮连接所述待电镀材料的一端，所述放卷轮连接所述待电镀材料的另一端。

另一方面，本发明实施例提供垂直电方法，包括：

向所述导电带通阴极电；

向所述电镀阳极通阳极电；

通过驱动机构带动所述待电镀材料沿上下相邻的两个所述导电带穿行；

将所述导电带放入镀液中，所述导电带通过驱动机构传动，带动待电镀材料移动，使所述待电镀材料被电镀。

上述技术方案具有如下有益效果：因为采用垂直布置电镀单元，且在收卷之前待电镀薄膜放在镀膜中的技术手段，所以达到了电镀装备节省水平空间、待电镀材料的镀层不易被氧化的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种导电带左右交错的垂直电镀装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一种含有弧形阳极板的导电带左右交错的垂直电镀装置的结构示意图；

图3是本发明实施例一种电镀单元之间的待电镀材料暴露在空气中的垂直电镀装置的结构示意图；

图4是本发明实施例另一种电镀单元之间的待电镀材料暴露在空气中的垂直电镀装置的结构示意图；

图5是本发明实施例一种垂直电镀装置中第一压轮、第二压轮、皮带轮的布置示意图。

附图标记表示为：

10、导电带；20、导电轮；30、电镀槽体；401、第一电镀阳极；402、第二电镀阳极；403、第三电镀阳极；404弧形电镀阳极；50、皮带轮；60、第二压轮；70、第一压轮；801、收卷轮；802、放卷轮；90、带电镀材料；100、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合具体的应用实例对本发明实施例上述技术方案进行详细说明，实施过程中没有介绍到的技术细节，可以参考前文的相关描述。

如图1所示，一方面本发明实施例提供一种垂直电镀装置，包括：

两个分别位于待电镀材料90宽度方向两侧的阴极导电机构、电镀槽体30以及设置在电镀槽体30中的电镀阳极；

阴极导电机构包括垂直层叠设置的至少两个环形走带的导电带10，且相邻两层导电带10之间按预定间隙左右交错设置，用于向待电镀材料90传送阴极电；

相邻两层导电带10的相邻两边重叠部分位于电镀槽体30内；

两个交错设置的导电带10的凸出一端位于电镀槽体30外；

待电镀材料90设置在相邻两层导电带10之间的间隙中，且与相邻两层导电带10都接触，用于接收来自导电带10的阴极电，且相邻两层导电带10带动待电镀材料90走膜；

电镀槽体30中的电镀阳极上下间隔设置形成电镀阳极对；

相邻两层导电带10的相邻两边设置在电镀阳极对内的间隙中，且与电镀阳极对不接触。

电镀槽体30中装有镀液，镀液要能浸没电镀阳极及待电镀材料90。

待电镀材料90宽度方向两侧分别设置一个阴极导电机构，阴极导电机构中环形走带的导电带10对待电镀材料90宽度方向两侧进行导电。导电带10可直接通过阴极电源通阴极电，也可通过其他部件通阴极电之后传导至导电带10，为了使导电面接触更完全，通常采用其他部件通阴极电之后传导至导电带10的方式使导电带10通阴极电。本发明实施例中采用在左右交错布置的导电带10凸出电镀槽体30的一侧设置一个导电轮20给导电带10通过阴极电。导电带10上还包括绝缘基层和导电金属层，绝缘基层的上表面设置有凹槽，导电金属层嵌入在凹槽内。导电轮20通阴极电之后，将阴极电传导至阴极导电机构中的导电带10的导电金属层，待电镀材料90宽度方向两侧分别设置一个阴极导电机构，则导电带10的导电金属层将阴极电传导至待电镀材料90。电镀阳极通阳极电后，带电镀材料90、电镀阳极和镀液形成电镀回路，将金属阳离子沉积到待电镀材料90上。待电镀材料90可以是高分子薄膜。

相邻两层导电带10左右交错设置，可以使待电镀材料90绕膜路径随着导电带10弯曲穿行，同时调整电镀槽体30与左右交错设置的导电带的相对位置，使待电镀材料90在收卷之前，一直放在镀膜里，不会暴露在空气中，并且待电镀材料90由导电带10带动走膜，从而保护镀层不会被氧化。

进一步地，导电带10位于一个电镀槽体30或多个电镀槽体30中。

如图3、如图4所示为包含多个电镀槽体30，每个电镀槽体30独立，一个电镀槽体30对应一个电镀单元，独立设置的电镀槽体30，便于电镀槽体30的更换和维修，只需要对出故障的电镀槽体30进行更换或者维修即可。

如图1、图2所示包含一个电镀槽体30，一个电镀槽体30包含所有的电镀阳极和阴极导电机构，这样设置可以节省电镀槽体30成本，同时可以实现在收卷之前，待电镀材料90一直放在镀膜里。

进一步地，导电带10的环形内四个角分别设置一个皮带轮50，四个皮带轮50驱动导电带10传动。

如图1至图4所示，每个导电带10的环形内四个角都设置有一个皮带轮50，皮带轮50带动导电带10环形走带。在每个阴极导电机构中，选取一个镀液外的皮带轮50作为主动轮，其他皮带轮作为从动轮，主动轮在电机的驱动下以一定速度转动，从而带动导电带10传动。

进一步地，如图3所示，每个导电带10的环形内侧设置两个第一压轮70；

其中一个第一压轮70与其上方的导电带10中的一个皮带轮50镜像对称，并一起实现对待电镀材料90的压紧；

另一个第一压轮70与其下方的导电带10中的一个皮带轮50镜像对称，并实现对待电镀金属材料90的压紧。

在一个导电带的环形内，布置两个第一压轮70，第一压轮70和皮带轮50镜像对称，这样，在导电带的每一个水平段上，都具有两个被压紧点，待电镀材料90和导电带10被压紧在一个第一压轮70和一个皮带轮50之间，待电镀材料90可以由导电带10带动运行。

第一压轮70对导电带10具有限位作用，如图5所示，在电镀槽体30内还布置了若干第二压轮60，第二压轮60对导电带10的运动路径进行进一步限位，使导电带10运动路径更稳定。

进一步地，电镀阳极包括：

如图1、如图3、如图4所示，第一电镀阳极401，位于电镀槽体30的水平方向，相邻两层导电带10的水平段位于电镀阳极对内的间隙中；

如图1所示，第二电镀阳极402，左右间隔设置且位于电镀槽体30的竖直方向，导电带10凹进电镀槽体30的一端的竖直段位于左右间隔设置的第二电镀阳极402的间隔中。具体举例如图1中从上到下第二个、第四个导电带10右侧，第三个导电带10的左侧的竖直段位于左右间隔设置的第二电镀阳极402的间隔中。

进一步地，如图2所示，电镀阳极还包括弧形电镀阳极404，弧形电镀阳极404设置在电镀槽体30内，沿着待电镀材料90走带路径设置，且待电镀材料90与弧形电镀阳极404不接触；弧形电镀阳极404的开口端位于导电带10凸出电镀槽体30的一端。

如图2所示，当电镀阳极为弧形电镀阳极404时，层叠设置的导电带10最上面和最下面一层导电带10对应的电镀槽体30的中的电镀阳极为长条形，且长度与相邻一层导电带10对应的弧形电镀阳极404的水平长度一致，这样可以使阳极电性更强。

在弧形电镀阳极404闭口端一侧，在竖直方向与弧形电镀阳极404闭口端左右间隔设置一个第三电镀阳极403，这样使竖直方向的导电带10也被利用。

当电镀槽体30内设置弧形电镀阳极404时，弧形电镀阳极404和第三电镀阳极403取代第一电镀阳极401和第二电镀阳极402。

如图2所示，进一步地，电镀阳极还包括第三电镀阳极403，第三电镀阳极403与弧形电镀阳极404的垂直段按预设间隙平行设置，在采用弧形电镀阳极404时，竖直段增加第三电镀阳极403，同样可以使导电带10竖直方向也能被利用。

如图3、如图4所示进一步地，还包括若干导向轮100，导向轮100位于待电镀材料90转角处，用于待电镀材料90的导向。待电镀材料90由导电带10带动走膜，而导电带10为上下层叠布置，因此，待电镀材料也将沿着导电带10的路径移动，导电带10为环形走带，因此为了待电镀材料能顺利走膜，在待电镀材料90需要换向时，在转角处设置一个导向轮100，这样，待电镀材料90可以顺利换向，在环形走带的导电带10带动下顺利走膜。

如图1所示，进一步地，还包括收卷轮801和放卷轮802，收卷轮801连接待电镀材料90的一端，放卷轮802连接待电镀材料90的另一端。收卷轮801和放卷轮802可以确保很长的待电镀材料90被持续完整电镀，而不是只能电镀垂直电镀装置中走带路径中那一段。

另一方面，本发明实施例还提供一种垂直电镀方法，其包括：

向导电带10通阴极电；

向电镀阳极通阳极电；

通过驱动机构带动待电镀材料90沿上下相邻的两个导电带穿行；

将导电带10放入镀液中，导电带10通过驱动机构传动，带动待电镀材料90移动，使待电镀材料90被电镀。

如图1所示，电机驱动环形导电带10内的皮带轮50中的主动轮转动，主动轮运动后带动其他皮带轮50转动，从而带动导电带10环形走带，导电带10运动后带动待电镀材料90移动，待电镀材料90转向处的导向轮也随着待电镀材料90移动而转动，使待电镀材料90跟着导电带10顺利环形走带，且待电镀材料90的一端连接到收卷轮801，另一端连接到放卷轮802，放卷轮802转动后释放未电镀的待电镀材料90，收卷轮801对电镀完毕的待电镀材料90进行收卷，且收卷轮801和放卷轮对待电镀材料90的拉力作用，可以保证待电镀材料90在放卷之后收卷之前不会因为张力不够而起褶皱。

应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垂直电镀装置，其特征在于，包括两个分别位于待电镀材料（90）宽度方向两侧的阴极导电机构、电镀槽体（30）以及设置在所述电镀槽体（30）中的电镀阳极；

所述阴极导电机构包括垂直层叠设置的至少两个环形走带的导电带（10），且相邻两层所述导电带（10）之间按预定间隙左右交错设置，用于向待电镀材料（90）传送阴极电；

相邻两层所述导电带（10）的相邻两边重叠部分位于所述电镀槽体（30）内；

两个交错设置的所述导电带（10）的凸出一端位于所述电镀槽体（30）外；

所述待电镀材料（90）设置在相邻两层所述导电带（10）之间的间隙中，且与所述导电带（10）接触，用于接收来自所述导电带（10）的阴极电，且相邻两层所述导电带（10）带动所述待电镀材料（90）走膜；

所述电镀槽体（30）中的所述电镀阳极上下间隔设置形成电镀阳极对；

相邻两层所述导电带（10）的相邻两边设置在所述电镀阳极对内的间隙中，且与所述电镀阳极对不接触。

2.如权利要求1所述的垂直电镀装置，其特征在于，所述导电带（10）位于一个所述电镀槽体（30）或多个电镀槽体（30）中。

3.如权利要求1所述的垂直电镀装置，其特征在于，所述导电带（10）的环形内四个角分别设置一个皮带轮（50），四个所述皮带轮（50）驱动所述导电带（10）传动。

4.如权利要求1所述的垂直电镀装置，其特征在于，每个所述导电带（10）的环形内侧设置两个第一压轮（70）；

其中一个所述第一压轮（70）与其上方的所述导电带（10）中的一个皮带轮（50）镜像对称，并一起实现对所述待电镀材料（90）的压紧；

另一个所述第一压轮（70）与其下方的所述导电带（10）中的一个皮带轮（50）镜像对称，并实现对所述待电镀材料（90）的压紧。

5.如权利要求1所述的垂直电镀装置，其特征在于，所述电镀阳极包括：

第一电镀阳极（401），位于所述电镀槽体（30）的水平方向，相邻两层所述导电带（10）的水平段位于所述电镀阳极对内的间隙中；

第二电镀阳极（402），左右间隔设置且位于所述电镀槽体（30）的竖直方向，所述导电带（10）凹进电镀槽体30一端的竖直段位于左右间隔设置的所述第二电镀阳极（402）的间隔中。

6.如权利要求1所述的垂直电镀装置，其特征在于，所述电镀阳极还包括弧形电镀阳极（404），所述弧形电镀阳极（404）设置在所述电镀槽体（30）内，所述弧形电镀阳极设置在所述电镀槽体（30）内，沿着所述待电镀材料（90）走带路线设置，且所述待电镀材料（90）与所述弧形电镀阳极（404）不接触；所述弧形电镀阳极（404）的开口端位于所述导电带（10）凸出所述电镀槽体（30）的一端。

7.如权利要求6所述的垂直电镀装置，其特征在于，所述电镀阳极还包括第三电镀阳极（403），所述第三电镀阳极（403）与所述弧形电镀阳极（404）的垂直段按预设间隙平行设置。

8.如权利要求1所述的垂直电镀装置，其特征在于，还包括若干导向轮（100），所述导向轮（100）位于待电镀材料（90）转角处，用于待电镀材料（90）的导向。

9.如权利要求1所述的垂直电镀装置，其特征在于，还包括收卷轮（801）和放卷轮（802），所述收卷轮（801）连接所述待电镀材料（90）的一端，所述放卷轮（802）连接所述待电镀材料（90）的另一端。

10.一种采用权利要求1-9任意一项所述垂直电镀装置进行电镀的电镀方法，其特征在于，包括：

向所述导电带（10）通阴极电；

向所述电镀阳极通阳极电；

通过驱动机构带动所述待电镀材料（90）沿上下相邻的两个所述导电带穿行；

将所述导电带（10）放入镀液中，所述导电带（10）通过驱动机构传动，带动待电镀材料（90）移动，使所述待电镀材料（90）被电镀。