CN219793156U - 一种采用导电带导电的电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了采用导电带导电的电镀装置，包括：电镀槽，电镀槽内部设置有电镀阳极；环形走带的导电带，设置在电镀薄膜的两侧面，且导电带与电镀薄膜接触，导电带带动电镀薄膜水平走膜；电镀薄膜和导电带穿过电镀槽，电镀槽内装有镀液；电镀阳极设置在电镀槽的前侧壁及后侧壁，且电镀阳极与电镀薄膜及导电带不接触；所述导电带、电镀槽及电镀阳极构成电镀单元。本实用新型实施例可以达到方便检修电镀装置的效果。

Description

一种采用导电带导电的电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种采用导电带导电的电镀装置。

背景技术

电镀是指在电镀液存在的条件下，作为阳极的物质电解在电场作用下层积到阴极上面的过程

目前，采用导电带导电的电镀装置是常用电镀手段之一，在现有技术的采用导电带导电的电镀装置中，电镀薄膜为水平走膜，导电带位于电镀薄膜的上下两侧，位于电镀薄膜下侧的导电带从电镀槽的底板穿出，导致不方便检修。

综上所述，现有技术中存在以下问题：电镀薄膜水平走膜的电镀装置检修不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用导电带导电的电镀装置，以解决现有电镀装置中电镀薄膜水平设置，电镀设备不方便检修的问题。

为此，本实用新型提出一种采用导电带导电的电镀装置，包括：电镀槽，电镀槽内部设置有电镀阳极；环形走带的导电带，设置在电镀薄膜的两侧面，且导电带与电镀薄膜接触，导电带带动电镀薄膜水平走膜；电镀薄膜和导电带穿过电镀槽，电镀槽内装有镀液；电镀阳极设置在电镀槽的前侧壁及后侧壁，且电镀阳极与电镀薄膜及导电带不接触；所述导电带、电镀槽及电镀阳极构成电镀单元。

进一步地，导电带为四条，分别设置在电镀薄膜上方的正面、背面以及电镀薄膜下方的正面、背面。

进一步地，环形走带的导电带的四个角分别设有一个皮带轮，用于张紧和驱动导电带；皮带轮设置于电镀槽内或设置于电镀槽外。

进一步地，电镀单元为1个或多个，多个电镀单元按预定间隔水平设置。

进一步地，还包括导向辊，设置在每两个电镀单元之间的电镀薄膜上，用于电镀薄膜的导向。

进一步地，多个电镀单元按预定间隔左右水平设置或按预定间隔前后水平设置。

进一步地，每两个左右间隔水平设置的电镀单元之间的电镀薄膜上按预定间隔设置三个导向辊。

进一步地，每两个前后间隔水平设置的电镀单元之间的电镀薄膜的转角处各设置一个导向辊。

进一步地，每两个所述前后间隔水平设置的电镀单元中所述电镀槽的相邻侧穿过同一个所述导电带。

进一步地，在同一个电镀槽内的电镀薄膜的两侧设置压轮，用于将导电带压向电镀薄膜。

上述技术方案具有如下有益技术效果：通过电镀薄膜竖直布置的方式，同时向电镀薄膜传导阴极电的导电带间隔布置在电镀薄膜的前后两侧，设置在电镀槽内的电镀阳极也布置在电镀薄膜的前后两侧，导电带和电镀薄膜从电镀槽的侧面穿过，电镀装置出现故障时，可以很方便实现对电镀装置进行维修，且本实用新型实施例电镀薄膜竖直布置，更多占用垂直空间，节省水平空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一种采用导电带导电的电镀装置结构示意图的正视图；

图2为本实用新型实施例的第一种采用导电带导电的电镀装置结构示意图的俯视图；

图3为本实用新型实施例的第二种采用导电带导电的电镀装置结构示意图的正视图；

图4为本实用新型实施例的第二种采用导电带导电的电镀装置结构示意图的俯视图；

图5为本实用新型实施例的第三种采用导电带导电的电镀装置结构示意图的俯视图；

图6为本实用新型实施例的第四种采用导电带导电的电镀装置结构示意图的俯视图。

附图标号说明：

10、电镀薄膜；20、导电带；30、电镀槽；40、电镀阳极；50、皮带轮；601、过辊；602、张力辊；70、压轮。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本实用新型。

如图1-图6所示，一种采用导电带导电的电镀装置，包括：

电镀槽30，电镀槽30内部设置有电镀阳极40；环形走带的导电带20，设置在电镀薄膜10的两侧面，且导电带20与电镀薄膜10接触，导电带20带动电镀薄膜10水平走膜；电镀薄膜10和导电带20穿过电镀槽30，电镀槽30内装有镀液；电镀阳极40设置在电镀槽30的前侧壁及后侧壁，且电镀阳极40与电镀薄膜10及导电带20不接触；所述导电带20、电镀槽30及电镀阳极40构成电镀单元。

环形走带的导电带20设置在竖直放置的电镀薄膜10的两侧面，且导电带20与电镀薄膜10接触，通过导电轮或其他导电装置向导电带20通阴极电，导电带20将阴极电传导至电镀薄膜10，电镀槽30内的电镀阳极40供阳极电，电镀槽30内装有镀液，电镀薄膜10和导电带20从电镀槽30的侧面穿过，电镀薄膜10、电镀阳极40及镀液形成电镀回路，将金属阳离子沉积到电镀薄膜10上，完成电镀过程。电镀薄膜10竖直布置，相应的电镀阳极40也竖直布置在电镀槽30的前侧壁和后侧壁，电镀薄膜从电镀槽30的左右侧面穿过，这种布置方式可以更多的占用垂直空间，节省电镀装置占用水平空间。

进一步地，导电带20为四条，分别设置在电镀薄膜10上方的正面、背面以及电镀薄膜10下方的正面、背面。如图1、图3所示，为了保证电镀薄膜10的正反两面镀层均匀，以电镀薄膜10宽度方向的两侧镀层均匀，设置如图1和图3所示的四条导电带20，同时设置四条导电带20，可以将电镀薄膜10夹紧走膜，确保电镀薄膜10顺利走膜。

进一步地，环形走带的导电带20的四个角分别设有一个皮带轮50，用于张紧和驱动导电带20；皮带轮50设置于电镀槽30内或设置于电镀槽30外。皮带轮50支撑环形走带的导电带20，对导电带20起到张紧和驱动的作用。

进一步地，电镀单元为1个或多个，多个电镀单元按预定间隔水平设置。在采用导电带导电的电镀装置中还包括收卷装置和放卷装置，放卷装置连接电镀薄膜10的一端，用于对电镀薄膜10进行放卷，收卷装置连接电镀薄膜10的另一端，用于对电镀薄膜10进行收卷。电镀薄膜10连接收卷装置和放卷装置，通过收卷装置和放卷装置持续走膜，电镀薄膜10穿过多个电镀单元进行电镀，可以使电镀更充分，保证电镀的质量。

进一步地，采用导电带导电的电镀装置还包括导向辊，设置在每两个电镀单元之间的电镀薄膜10上，用于电镀薄膜10的导向。在采用导电带导电的电镀装置中，设置导向辊用于电镀薄膜10的导向，导向辊包括过辊601和张力辊602，过辊601用于电镀薄膜10的导向，张力辊602不但用于电镀薄膜10的导向，还可以对检测经过其的电镀薄膜10的张力，根据检测结果进行张力调节。张力过大，减小张力(即减小对薄膜的挤压)，张力过小就增大张力(即增大对薄膜的挤压)。

进一步地，多个电镀单元按预定间隔左右水平设置或按预定间隔前后水平设置。当采用导电带导电的电镀装置中有多个电镀单元时，可以将电镀单元按预定间隔左右水平设置也可按预定间隔前后水平设置，如图1～图4所示，电镀单元按预定间隔左右水平设置，如图5、图6按预定间隔前后水平设置。

进一步地，每两个左右间隔水平设置的电镀单元之间的电镀薄膜10上按预定间隔设置三个导向辊。如图2、图4所示，电镀单元按预定间隔左右水平设置的电镀装置中，每两个左右间隔水平设置的电镀单元之间的电镀薄膜10上按预定间隔设置三个导向辊，其中按从左往右顺序，前两个为过辊601，第三个为张力辊602。张力辊602除了导向，还将电镀薄膜10张紧，确保电镀薄膜10在电镀过程中不出现褶皱，影响电镀质量。通常从放卷到收卷，如果设置了5处张力辊，就可以保证这5个地方的张力一致。

进一步地，每两个前后间隔水平设置的电镀槽30之间的电镀薄膜10的转角处各设置一个导向辊。如图5、图6所示，在电镀单元按预定间隔前后水平设置的电镀装置中，电镀薄膜10折线式走膜，因此在每个拐弯处设置一个导向辊，其中一个过辊601，一个张力辊602，这样可以保证电镀薄膜10走膜时顺利走膜，还能保证电镀薄膜10的张力一致，从而达到良好的电镀效果。

进一步地，每两个前后间隔水平设置的电镀单元中所述电镀槽的相邻侧穿过同一个导电带20。

如图6所示，将一条环形走带的导电带20穿过相邻两个前后间隔水平设置的电镀单元的相邻侧，这样用一条导电带20可以实现对两个方向的电镀薄膜10带动走膜及电镀，这样也能节约导电带20，提高导电带20的使用率。

进一步地，在同一个电镀槽30内的电镀薄膜10的两侧设置压轮70，用于将导电带20压向电镀薄膜10。在电镀槽30内，电镀薄膜10的两侧都设置压轮70，一侧的压轮70将同侧的导电带20压向电镀薄膜10，并将导电带20张紧，使导电带20与电镀薄膜10充分接触，并将导电带20的阴极电传导至电镀薄膜10，电镀薄膜10两侧的压轮70也起到了限位的作用。

竖直放置的电镀薄膜10接收导电带20的阴极电，电镀阳极40提供阳极电，带阴极电的电镀薄膜10与电镀阳极40、电镀槽30内的镀液形成电镀回路，将金属沉积到电镀薄膜10的两面，通过导向辊对电镀薄膜10进行导向和张紧，确保电镀薄膜10在电镀过程中顺利走膜。在对采用导电带导电的电镀装置进行检修时，由于电镀薄膜10竖直放置，相应的导电带20和电镀阳极40也是竖直放置，电镀薄膜10从电镀槽30的左右侧面穿过，可以很方便的对该电镀装置进行检修，从而解决现有技术中电镀薄膜10水平布置的电镀装置检修不方便的问题，同时电镀装置还能占用更多的垂直空间，节省水平空间。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种采用导电带导电的电镀装置，其特征在于，所述采用导电带导电的电镀装置包括：

电镀槽(30)，所述电镀槽(30)内部设置有电镀阳极(40)；

环形走带的导电带(20)，设置在电镀薄膜(10)的两侧面，且所述导电带(20)与电镀薄膜(10)接触，所述导电带(20)带动所述电镀薄膜(10)水平走膜；

所述电镀薄膜(10)竖直布置，且所述电镀薄膜(10)和所述导电带(20)穿过所述电镀槽(30)，所述电镀槽(30)内装有镀液；

所述电镀阳极(40)设置在所述电镀槽(30)的前侧壁及后侧壁，且所述电镀阳极(40)与所述电镀薄膜(10)及所述导电带(20)不接触；所述导电带(20)、电镀槽(30)及电镀阳极(40)构成电镀单元。

2.如权利要求1所述的采用导电带导电的电镀装置，其特征在于，所述导电带(20)为四条，分别设置在所述电镀薄膜(10)上方的正面、背面以及所述电镀薄膜(10)下方的正面、背面。

3.如权利要求2所述的采用导电带导电的电镀装置，其特征在于，环形走带的所述导电带(20)的四个角分别设有一个皮带轮(50)，用于张紧和驱动所述导电带(20)；所述皮带轮(50)设置于所述电镀槽(30)内或设置于所述电镀槽(30)外。

4.如权利要求3所述的采用导电带导电的电镀装置，其特征在于，所述电镀单元为1个或多个，多个所述电镀单元按预定间隔水平设置。

5.如权利要求4所述的采用导电带导电的电镀装置，其特征在于，还包括导向辊，设置在每两个所述电镀单元之间的电镀薄膜(10)上，用于所述电镀薄膜(10)的导向。

6.如权利要求5所述的采用导电带导电的电镀装置，其特征在于，多个所述电镀单元按预定间隔左右水平设置或按预定间隔前后水平设置。

7.如权利要求6所述的采用导电带导电的电镀装置，其特征在于，每两个所述左右间隔水平设置的电镀单元之间的电镀薄膜(10)上按预定间隔设置三个导向辊。

8.如权利要求6所述的采用导电带导电的电镀装置，其特征在于，每两个所述前后间隔水平设置的电镀单元之间的所述电镀薄膜(10)的转角处各设置一个导向辊。

9.如权利要求8所述的采用导电带导电的电镀装置，其特征在于，每两个所述前后间隔水平设置的电镀单元中所述电镀槽(30)的相邻侧穿过同一个所述导电带(20)。

10.如权利要求9所述的采用导电带导电的电镀装置，其特征在于，在同一个所述电镀槽(30)内的所述电镀薄膜(10)的两侧设置压轮(70)，用于将所述导电带(20)压向所述电镀薄膜(10)。