CN220224279U - 一种火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置，包括碎机、浸出分离釜、浸出液泵、压滤机、集液池、催化剂溶化器、空压机、空气环形喷管、氧化反应釜、氧化液泵、砷碱液储缸。本实用新型火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置既经济又简单高效，经本实用新型装置处理后的含锑渣含砷≤0.1%，浸出砷碱母液含锑≤0.1g/l，较现有方法和装置处理锑冶炼砷碱渣的锑渣含砷重量百分比0.5%、砷碱母液含锑比0.5g/l指标已有很大改观，实现了锑与砷碱的深度分离。适用于大规模处理火法炼锑砷碱渣，操作简单，无环境污染，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼锑砷碱渣的锑砷分离设备，尤其是涉及一种火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置。
背景技术
砷碱渣是锑精炼过程产出的精炼废渣，主要含有15～20％的砷、18～22％的锑和一定量苛性碱，其中砷主要以亚砷酸钠、砷酸钠形式存在，锑除了以亚锑酸钠、锑酸钠形式存在外，还含有少量金属锑。砷碱渣成分相对简单，且富含有价金属锑，但由于砷、锑化学性质相似，使得砷、锑深度分离较为困难，砷碱渣砷锑深度分离一直是锑冶炼产业的一大棘手技术难题。
目前的火法炼锑砷锑分离方法及装置，公司，一般采用高温水热浸出，双氧水氧化调控价态工艺装置以实现锑和砷碱的分离，最好的分离效果是，分离后的锑渣中砷含量最低也在超过0.5%，砷碱母液中的锑含量在0.5g/l以上，尚有部分砷存留于锑渣中而返回锑冶炼系统，部分锑溶于砷碱母液中而流失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的砷锑分离不完全的缺陷，提供一种可以实现锑与砷碱分离彻底，分离后的锑渣含砷重量百分比≤0.10%，砷碱母液含锑量≤0.1g/l的火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置，包括催化剂溶化器和氧化反应釜，所述催化剂溶化器位于氧化反应釜上方，计量好的固体催化剂溶化后直接放入氧化反应釜中，所述氧化反应釜的右侧设有用于负责提供氧化反应所需氧气的空压机，所述氧化反应釜内设有空气环形喷管，所述空气环形喷管的入口端通过管道连接空压机，负责氧化反应时向反应釜内均匀喷入空气；所述氧化反应釜的上方侧边设有集液池，所述集液池浸出液到达集液池一半高度后，开启阀门，放集液入所述氧化反应釜；所述氧化反应釜的下方设有通过管道连接氧化反应釜的氧化液泵，负责将氧化后渣液一并打入压滤机压滤；所述集液池的下方设有砷碱液储缸，所述砷碱液储缸上连所述集液池的底部，离心分离砷碱母液储存于此备用；所述集液池的左侧设置有破碎机、浸出分离釜、浸出泵和压滤机，砷碱渣从所述破碎机的上方入料口加入；所述浸出分离釜位于破碎机的下方，所述浸出分离釜的釜盖开孔，破碎后的砷碱渣直接放入所述浸出分离釜；所述浸出泵位于浸出分离釜下部并连接所述浸出分离釜底部的出口管；所述压滤机位于所述浸出泵的右端，所述压滤机左端连接浸出泵的出口。
进一步，所述破碎机为鄂式破碎机。砷碱渣破碎后直接进入浸出分离釜。
进一步，所述浸出分离釜由不锈材料制成，内套不锈钢蒸汽加热盘管，釜盖带搅拌器，并设有砷碱渣加入孔、水浸出液流入孔，底部球阀出口连接管道。
进一步，所述浸出泵为耐碱泥浆泵。
进一步，所述压滤机为自动加压板框压滤机。
进一步，所述集液池为PP板制储液器，长方体、正方体或圆柱体型。
进一步，所述催化剂溶化器为PP板制正方体或圆柱体储槽，底部带出口阀。
进一步，所述空压机为空气压送量为3m3/min以上的空压机。
进一步，所述空气环形喷管由不锈钢制成，带有一到三个不锈钢管环，环上均匀开有空气喷出孔，连接空压机，接入压缩空气。
进一步，所述氧化反应釜由不锈钢制成，容积与浸出分离釜同，内带不锈钢蒸汽加热盘管，釜盖有搅拌装置、催化液加入孔、浸出分离液加入孔、压缩空气管道入孔、底部出口管连球阀。
进一步，所述氧化液泵为耐碱泥浆泵。
进一步，所述砷碱液储缸为不锈钢储缸。
本实用新型具有以下有益技术效果：1.处理砷碱渣，锑砷深度分离效果很好；2.使用处理砷碱渣，锑砷分离过程中，可以采用空气催化氧化，处理成本低；3.无二次污染产生，具有很好的环境效益；4.处理能力大，易于操作控制，便于管理维护，且投资少。
附图说明
图1是本实用新型火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1、破碎机；2、浸出分离釜；3、浸出泵；4、压滤机；5、集液池；6、催化剂溶化器；7、空压机；8、空气环形喷管；9、氧化反应釜；10、氧化液泵；11、砷碱液储缸。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，本实施例包括破碎机1、浸出分离釜2、浸出泵3、压滤机4、集液池5、催化剂溶化器6、空压机7、空气环形喷管8、氧化反应釜9、氧化液泵10、砷碱液储缸11；破碎机1为鄂式破碎机1，位于分离装置的最上端，砷碱渣从破碎机1上方入料口加入，破碎后的砷碱渣进入浸出分离釜2；浸出分离釜2位于破碎机1下方，并且浸出分离釜2的釜盖开孔，浸出分离釜2再注入浸出液水，通过蒸汽盘管加热，在一定温度下浸出分离砷碱渣中的不溶锑和砷碱；浸出泵3位于浸出分离釜2正下方并连接浸出分离釜2底部出口管，浸出完成后，将浸出液打入压滤机4中进行液固分离；压滤机4位于浸出分离釜2的右侧，压滤机4左端连接浸出泵3的出口；集液池5位于压滤机4的右侧，压滤液收集于集液池5中；催化剂溶化器6位于氧化反应釜9左上端，计量好的固体催化剂溶化后直接放入氧化反应釜9中；空压机7位于氧化反应釜9的右端，负责提供氧化反应所需氧气；空气环形喷管8位于氧化反应釜9内，入口端通过管道连接空压机7，负责氧化反应时向氧化反应釜9内均匀喷入空气；氧化反应釜9位于集液池5下方，集液池5浸出液到一半集液池5的高度后，开启阀门，放集液入氧化反应釜9；氧化液泵10位于氧化反应釜9正下方并通过管道连接氧化反应釜9，负责将氧化后渣液一并打入压滤机4压滤，砷碱液储缸11位于集液池5下端，用于储备板框压滤分离所得砷碱液。
浸出分离釜2由不锈钢制成，内套不锈钢蒸汽加热盘管，釜盖带搅拌器，开有砷碱渣加入孔、人孔、水浸出液入口孔，底部经球阀连接出口管道。
催化剂溶化器6为PP板制正方体或圆柱体储槽，底部带出口阀连接管道；空气环形喷管8由不锈钢制成，带有一到三个不锈钢管环，环上均匀开有空气喷出孔，连接空压机7，接入压缩空气；氧化反应釜9由不锈钢制成，体积与浸出分离釜2同，内带不锈钢蒸汽加热盘管，釜盖设有有搅拌装置、催化液加入孔、浸出分离液加入孔、压缩空气管道入孔，底部出口管连球阀。
本实用新型实施例火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置的工作过程为：
砷碱渣从破碎机1入口加入，破碎计量后直接进入浸出分离釜2，加入适当配比的浸出水，加热蛇管通入蒸汽加热，启动搅拌，浸出温度加热至50－60℃，浸出约2h,开启浸出泵3，打开浸出底阀，将浸出渣液打入板框压滤机4过滤，滤液进入集液池5，液位至集液池5高度约一半时，打开集液池5底部放液阀，放液于氧化反应釜9中，再开启搅拌，开启空压机7，通过环形不锈钢通风管向氧化反应釜9中均匀鼓入空气，加入固体催化剂硫酸锰于催化剂溶化器6，再配入适量水，将固体硫酸锰溶化，后再放入氧化反应釜9中，同时再通过蛇管通蒸汽加热，保持氧化温度60－80℃，氧化反应2h完成。开启氧化泵，氧化釜底阀，将氧化液及渣一并打入板框压滤，含锑料经板框回收，送锑冶炼系统，锑渣送检，其砷重量含量≤0.10%。氧化液为砷碱液，进入砷碱液储缸11，用于砷碱分离做原料，送检，其溶液锑含量≤0.10g/l。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置，其特征在于，包括催化剂溶化器(6)和氧化反应釜(9)，所述催化剂溶化器(6)位于氧化反应釜(9)上方，所述氧化反应釜(9)的右侧设置有用于负责提供氧化反应所需氧气的空压机(7)，所述氧化反应釜(9)内具有空气环形喷管(8)，所述空气环形喷管(8)的入口端通过管道连接空压机(7)，负责氧化反应时向反应釜内均匀喷入空气；所述氧化反应釜(9)的上方侧边设置有集液池(5)；所述氧化反应釜(9)下方设有通过管道连接所述氧化反应釜(9)的氧化液泵(10)；所述集液池(5)下方设置有砷碱液储缸，所述砷碱液储缸上连所述集液池(5)底部；所述集液池(5)的左侧设置有破碎机(1)、浸出分离釜(2)、浸出泵(3)和压滤机(4)；所述浸出分离釜(2)位于破碎机(1)下方，所述浸出分离釜(2)的釜盖开孔；所述浸出泵(3)位于浸出分离釜(2)下部并连接所述浸出分离釜(2)底部的出口管；所述压滤机(4)位于所述浸出泵(3)的右端，所述压滤机(4)左端连接浸出泵(3)的出口。
2.根据权利要求1所述的一种火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置，其特征在于，所述浸出分离釜(2)由不锈材料制成，内套不锈钢蒸汽加热盘管，釜盖带搅拌器，开有砷碱渣加入孔、水浸出液入口孔，底部经球阀连接出口管道。
3.根据权利要求1所述的一种火法炼锑砷碱渣锑砷深度分离装置，其特征在于，所述催化剂溶化器(6)为PP板制正方体或圆柱体储槽，底部带出口阀连接管道；所述空气环形喷管(8)由不锈钢制成，带有一到三个不锈钢管环，环上均匀开有空气喷出孔并连接所述空压机(7)；所述氧化反应釜(9)由不锈钢制成，且体积与所述浸出分离釜(2)相同，内带不锈钢蒸汽加热盘管，釜盖带有搅拌装置、催化液加入孔、浸出分离液加入孔、压缩空气管道入孔，底部出口管连球阀。
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