CN220224074U - 一种干熄炉炉顶放散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄炉炉顶放散装置，包括安装在干熄炉放散口的炉顶放散装置本体，所述炉顶放散装置本体包括连通固定在干熄炉放散口的放散总管，所述放散总管的右端连通固定有三通。本实用新型通过设置有一些列结构，便于自动驱动水循环对放散总管吸热降温，并能够利用吸热的方式对水加热供人员洗刷使用，实现余热利用，降低热量损失浪费的现象，且便于在温度较高时自动对水降温，进一步提高对放散总管的降温效果，便于在放散总管温度较高时自动驱动声光报警器移出进行报警提醒人员，方便人员了解状态，且便于在正常状态下自动对声光报警器收纳保护，降低其不使用时的损伤风险。

Description

一种干熄炉炉顶放散装置

技术领域

本实用新型涉及炉顶放散设备技术领域，具体为一种干熄炉炉顶放散装置。

背景技术

传统的干熄炉炉顶放散装置只有一个带水封的放散管，放散管顶部为炉顶集尘罩，对外溢气体进行收集进入除尘器，正常操作时为干熄炉系统提供置换气体出口，在紧急情况下，当高压余热锅炉炉管管束泄漏较大时，由于干熄炉炉膛内部变为正压时，炉顶放散装置处冒火，造成现场装置烧损；对此，经检索，公开号CN212610414U公开了一种干熄炉炉顶放散装置，包括放散总管、放散支管Ⅰ、耐热蝶阀、集尘罩、放散支管Ⅰ出口，构成干熄炉正常运行状态下放散系统，还包括放散支管Ⅱ、气缸联动装置、放散盖、联动杆，三通管、放散支管Ⅱ出口，构成干熄炉大量可燃气体逸出状态下放散系统；其有益效果：正常状态下放散支管Ⅰ进行放散工作，泄漏较大时，耐热蝶阀处于关闭状态，稀释后气体通过炉顶放散总管进入带水封的炉顶放散支管Ⅱ，中控室通过操作画面发出动作指令，通过气缸联动装置操控联动杆将炉顶放散盖打开，循环系统中的可燃成分对空完全燃烧释放，解决余热锅炉炉管管束泄漏较大时可燃气体的放散问题，避免除尘设施燃爆及预存室放散集尘罩处着火烧损的现象，降低干熄焦整体设备系统的损坏。

上述专利公开的一种干熄炉炉顶放散装置，通过设置的放散总管、放散支管Ⅰ、耐热蝶阀、放散支管Ⅱ、气缸联动装置、放散盖和联动杆配合，解决余热锅炉炉管管束泄漏较大时可燃气体的放散问题，避免除尘设施燃爆及预存室放散集尘罩处着火烧损的现象，但是存在以下不足：

1、在使用时，放散总管受高温烘烤热量较高，长时间处于高温下，放散总管易损坏，也造成了热量的损失浪费；2、在放散总管温度较高时不能及时自动报警提醒人员，不方便人员了解状态；针对其存在的不足在其基础上加以改进，因此我们提出了一种干熄炉炉顶放散装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干熄炉炉顶放散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄炉炉顶放散装置，包括安装在干熄炉放散口的炉顶放散装置本体，所述炉顶放散装置本体包括连通固定在干熄炉放散口的放散总管，所述放散总管的右端连通固定有三通，三通的顶端和右端分别连通固定有第一放散支管和第二放散支管，其中炉顶放散装置本体的其他具体组成结构及炉顶放散原理为现有技术，另外此组成及技术也已在上述现有技术CN212610414U中公开，与其相同，对此不再另外阐述；

所述放散总管上安装有余热利用式高温自警降温机构；所述余热利用式高温自警降温机构包括水箱，水箱的左侧固定连接有第一水泵，第一水泵的进水口延伸至水箱内，第一水泵的出水口连通固定有活动套设在放散总管上的导热通水组件，导热通水组件的底端延伸至水箱内，导热通水组件上安装有温度传感器，导热通水组件用于在第一水泵开启时供水箱内的水在其内部流动对放散总管降温和吸收热量进行利用，利用温度传感器通过导热通水组件检测温度；

所述水箱的顶部固定连接有右侧为开口设置的隔热盒，所述隔热盒的左侧内壁和水箱的顶部左侧固定安装有同一个循环冷水组件，循环冷水组件的底端延伸至水箱内，水箱的顶部内壁上固定安装有PLC控制器，温度传感器、第一水泵和循环冷水组件均与PLC控制器电性连接，利用PLC控制器接收温度传感器检测的温度值，并在温度值超出预设值时控制循环冷水组件开启对水箱内的水循环冷却；

所述隔热盒的底部内壁上固定安装有伸缩导向驱动组件，伸缩导向驱动组件的右端固定连接有盖板，盖板的左侧固定连接有位于隔热盒内的声光报警器，声光报警器和伸缩导向驱动组件均与PLC控制器电性连接，伸缩导向驱动组件用于在温度值超出预设报警值时受PLC控制器控制驱动声光报警器移出报警。

优选地，所述导热通水组件包括活动套设在放散总管上的导热套，所述导热套的外侧固定套设有内侧为开口设置的环形盒，环形盒的底部连通固定有通水管，通水管的底端与第一水泵的出水口顶端连通固定，环形盒的右侧顶部连通固定有L形回水管，L形回水管的底端延伸至水箱内，温度传感器固定连接在导热套的底部右侧；设置的导热套、环形盒、通水管和L形回水管配合，利用温度传感器通过导热套检测放散总管温度并传递给PLC控制器温度值，在检测到温度超出第一设定值时，如第一设定值为四十度，在达到四十度时PLC控制器控制第一水泵开启，第一水泵抽取水箱内的水并经通水管泵送至环形盒内，水再经L形回水管回流至水箱内，形成水循环，利用循环流动的水通过导热套对放散总管吸热冷却降温，且利用吸热能够对水加热工人员洗刷使用，实现降温和余热利用。

优选地，所述循环冷水组件包括固定连接在隔热盒左侧内壁上的第二水泵，第二水泵的进水口连通固定有吸水管，吸水管的底端延伸至水箱内，水箱的顶部左侧固定安装有冷凝器，冷凝器的进水口与第二水泵的出水口连通固定，冷凝器的出水口延伸至水箱内，第二水泵与PLC控制器电性连接；设置的冷凝器、第二水泵和吸水管配合，预先利用PLC控制器预设置控制第二水泵开启的温度值，可以将此温度值设置为八十度，在达到预设值时PLC控制器控制第二水泵开启，第二水泵通过吸水管抽取水箱内的水并排入冷凝器内进行冷却，水再经冷凝器的出水口排入水箱内，实现对水循环冷却，在温度较高时降低水的温度，以进行更好的吸热降温工作。

优选地，所述伸缩导向驱动组件包括固定连接在隔热盒底部内壁上的矩形管，所述矩形管内滑动套设有矩形导杆，矩形导杆的右端与盖板的左侧底部固定连接，矩形管的顶部固定安装有与PLC控制器电性连接的电动推杆，且电动推杆的伸出端与盖板的左侧固定连接；设置的矩形管、矩形导杆和电动推杆配合，利用PLC控制器分别预设置控制电动推杆正反向启动和声光报警器的启闭温度值，达到预设的高温温度值时，PLC控制器控制电动推杆正向启动和控制声光报警器开启，电动推杆驱动盖板向右移动，盖板带动矩形导杆和声光报警器向右移动，声光报警器向右移出并进行报警提醒人员。

优选地，所述水箱的右侧底部连通固定有排水阀。

优选地，所述水箱的底部四角均固定连接有支脚。

优选地，所述L形回水管位于放散总管的后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本一种干熄炉炉顶放散装置，通过设置的温度传感器、PLC控制器、第一水泵和导热通水组件配合，能够实时检测放散总管温度，且在根据降温温度值预先利用PLC控制器预设置控制第一水泵的开启温度时，能够自动驱动水循环对放散总管吸热降温，并能够利用吸热的方式对水加热利用，以供人员洗刷使用，实现余热利用；

2、本一种干熄炉炉顶放散装置，通过设置的PLC控制器和循环冷水组件配合，便于在检测的放散总管温度较高时自动对水循环冷却，降低水的温度，以此进一步提高对放散总管的降温效果；

3、本一种干熄炉炉顶放散装置，通过设置的温度传感器、PLC控制器、隔热盒、声光报警器、盖板和伸缩导向驱动组件，利用PLC控制器分别预设置控制电动推杆正反向启动和声光报警器的启闭温度值后，能够在放散总管温度较高时自动驱动声光报警器移出进行报警提醒人员，方便人员了解状态，且能够在正常状态下自动对声光报警器收纳保护，降低其不使用时的损伤风险。

本实用新型通过设置有一些列结构，便于自动驱动水循环对放散总管吸热降温，并能够利用吸热的方式对水加热供人员洗刷使用，实现余热利用，降低热量损失浪费的现象，且便于在温度较高时自动对水降温，进一步提高对放散总管的降温效果，便于在放散总管温度较高时自动驱动声光报警器移出进行报警提醒人员，方便人员了解状态，且便于在正常状态下自动对声光报警器收纳保护，降低其不使用时的损伤风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的余热利用式高温自警降温机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A部分放大剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的B部分放大结构示意图。

图中：100、干熄炉；1、放散总管；101、第一放散支管；2、水箱；3、环形盒；4、导热套；5、L形回水管；6、通水管；7、第一水泵；8、温度传感器；9、隔热盒；10、PLC控制器；11、第二水泵；12、冷凝器；13、盖板；14、声光报警器；15、矩形管；16、矩形导杆；17、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例提出的一种干熄炉炉顶放散装置，包括安装在干熄炉100放散口的炉顶放散装置本体，炉顶放散装置本体包括连通固定在干熄炉100放散口的放散总管1，放散总管1的右端连通固定有三通，三通的顶端和右端分别连通固定有第一放散支管101和第二放散支管，其中炉顶放散装置本体的其他具体组成结构及炉顶放散原理为现有技术，另外此组成及技术也已在上述现有技术CN212610414U中公开，与其相同，对此不再另外阐述；

放散总管1上安装有余热利用式高温自警降温机构；余热利用式高温自警降温机构包括水箱2，水箱2的底部四角均固定连接有支脚，起到对水箱2支撑的效果，水箱2的左侧固定连接有第一水泵7，第一水泵7的进水口延伸至水箱2内，第一水泵7的出水口连通固定有活动套设在放散总管1上的导热通水组件，导热通水组件的底端延伸至水箱2内，导热通水组件上安装有温度传感器8，导热通水组件用于在第一水泵7开启时供水箱2内的水在其内部流动对放散总管1降温和吸收热量进行利用，利用温度传感器8通过导热通水组件检测温度；其中导热通水组件包括活动套设在放散总管1上的导热套4，导热套4的外侧固定套设有内侧为开口设置的环形盒3，环形盒3的底部连通固定有通水管6，通水管6的底端与第一水泵7的出水口顶端连通固定，环形盒3的右侧顶部连通固定有L形回水管5，L形回水管5的底端延伸至水箱2内，L形回水管5位于放散总管1的后方，温度传感器8固定连接在导热套4的底部右侧，水箱2的顶部内壁上固定安装有PLC控制器10；设置的导热套4、环形盒3、通水管6和L形回水管5配合，利用温度传感器8通过导热套4检测放散总管1温度并传递给PLC控制器10温度值，在检测到温度超出第一设定值时，如第一设定值为四十度，在达到四十度时PLC控制器10控制第一水泵7开启，第一水泵7抽取水箱2内的水并经通水管6泵送至环形盒3内，水再经L形回水管5回流至水箱2内，形成水循环，利用循环流动的水通过导热套4对放散总管1吸热冷却降温，且利用吸热能够对水加热工人员洗刷使用，实现降温和余热利用；

水箱2的顶部固定连接有右侧为开口设置的隔热盒9，水箱2的右侧底部连通固定有排水阀，起到方便将水箱2内的水排出进行利用的效果，隔热盒9的左侧内壁和水箱2的顶部左侧固定安装有同一个循环冷水组件，循环冷水组件的底端延伸至水箱2内，温度传感器8、第一水泵7和循环冷水组件均与PLC控制器10电性连接，利用PLC控制器10接收温度传感器8检测的温度值，并在温度值超出预设值时控制循环冷水组件开启对水箱2内的水循环冷却；其中循环冷水组件包括固定连接在隔热盒9左侧内壁上的第二水泵11，第二水泵11的进水口连通固定有吸水管，吸水管的底端延伸至水箱2内，水箱2的顶部左侧固定安装有冷凝器12，冷凝器12的进水口与第二水泵11的出水口连通固定，冷凝器12的出水口延伸至水箱2内，第二水泵11与PLC控制器10电性连接；设置的冷凝器12、第二水泵11和吸水管配合，预先利用PLC控制器10预设置控制第二水泵11开启的温度值，可以将此温度值设置为八十度，在达到预设值时PLC控制器10控制第二水泵11开启，第二水泵11通过吸水管抽取水箱2内的水并排入冷凝器12内进行冷却，水再经冷凝器12的出水口排入水箱2内，实现对水循环冷却，在温度较高时降低水的温度，以进行更好的吸热降温工作；

隔热盒9的底部内壁上固定安装有伸缩导向驱动组件，伸缩导向驱动组件的右端固定连接有盖板13，盖板13的左侧固定连接有位于隔热盒9内的声光报警器14，声光报警器14和伸缩导向驱动组件均与PLC控制器10电性连接，伸缩导向驱动组件用于在温度值超出预设报警值时受PLC控制器10控制驱动声光报警器14移出报警；其中伸缩导向驱动组件包括固定连接在隔热盒9底部内壁上的矩形管15，矩形管15内滑动套设有矩形导杆16，矩形导杆16的右端与盖板13的左侧底部固定连接，矩形管15的顶部固定安装有与PLC控制器10电性连接的电动推杆17，且电动推杆17的伸出端与盖板13的左侧固定连接；设置的矩形管15、矩形导杆16和电动推杆17配合，利用PLC控制器10分别预设置控制电动推杆17正反向启动和声光报警器14的启闭温度值，达到预设的高温温度值时，PLC控制器10控制电动推杆17正向启动和控制声光报警器14开启，电动推杆17驱动盖板13向右移动，盖板13带动矩形导杆16和声光报警器14向右移动，声光报警器14向右移出并进行报警提醒人员，而在达到预设的低温温度值时，PLC控制器10控制电动推杆17反向启动和控制声光报警器14关闭，实现在正常状态下将声光报警器14收纳保护在隔热盒9内的效果，降低不使用时其损伤的风险。

本实施例的使用方法为：使用时，温度传感器8通过导热套4检测放散总管1温度并传递给PLC控制器10温度值，利用PLC控制器10预设置控制第一水泵7的开启温度值为四十度，此为第一设定值，在检测到温度超出第一设定值时，PLC控制器10控制第一水泵7开启，第一水泵7抽取水箱2内的水并经通水管6泵送至环形盒3内，水再经L形回水管5回流至水箱2内，形成水循环，利用循环流动的水通过导热套4对放散总管1吸热冷却降温，且利用吸热能够对水加热供人员洗刷使用，实现对放散总管1自动降温和进行余热利用；

预先利用PLC控制器10预设置控制第二水泵11开启的温度值，可以将此温度值设置为八十度，在达到预设值时PLC控制器10控制第二水泵11开启，第二水泵11通过吸水管抽取水箱2内的水并排入冷凝器12内进行冷却，水再经冷凝器12的出水口排入水箱2内，实现对水循环冷却，在温度较高时降低水的温度，以进行更好的吸热降温工作，提高对放散总管1的降温效果；

利用PLC控制器10分别预设置控制电动推杆17正反向启动和声光报警器14的启闭温度值，达到预设的高温温度值时，PLC控制器10控制电动推杆17正向启动和控制声光报警器14开启，电动推杆17驱动盖板13向右移动，盖板13带动矩形导杆16和声光报警器14向右移动，矩形导杆16在矩形管15内向右滑动，声光报警器14向右移出并进行报警提醒人员，而在达到预设的低温温度值时，PLC控制器10控制电动推杆17反向启动和控制声光报警器14关闭，电动推杆17带动盖板13向左回移，盖板13带动声光报警器14向左回移至隔热盒9内，实现在正常状态下将声光报警器14收纳保护在隔热盒9内的效果，降低不使用时其损伤的风险；

其中本实用新型中的PLC控制器10、温度传感器8、第一水泵7、第二水泵11、电动推杆17和声光报警器14为本领域技术人员所熟知的，属于常规手段或者公知常识，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，另外利用PLC控制器10接收温度传感器8传递的温度值，并根据预设各温度值分别控制第一水泵7启动、第二水泵11启动、电动推杆17正反启动和声光报警器14启闭，为本领域技术人员所熟知的基本编程数控参数控制方式，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干熄炉炉顶放散装置，包括安装在干熄炉(100)放散口的炉顶放散装置本体，所述炉顶放散装置本体包括连通固定在干熄炉(100)放散口的放散总管(1)，所述放散总管(1)的右端连通固定有三通，三通的顶端和右端分别连通固定有第一放散支管(101)和第二放散支管，其特征在于：所述放散总管(1)上安装有余热利用式高温自警降温机构；

所述余热利用式高温自警降温机构包括水箱(2)，水箱(2)的左侧固定连接有第一水泵(7)，第一水泵(7)的进水口延伸至水箱(2)内，第一水泵(7)的出水口连通固定有活动套设在放散总管(1)上的导热通水组件，导热通水组件的底端延伸至水箱(2)内，导热通水组件上安装有温度传感器(8)；

所述水箱(2)的顶部固定连接有右侧为开口设置的隔热盒(9)，所述隔热盒(9)的左侧内壁和水箱(2)的顶部左侧固定安装有同一个循环冷水组件，循环冷水组件的底端延伸至水箱(2)内，水箱(2)的顶部内壁上固定安装有PLC控制器(10)，温度传感器(8)、第一水泵(7)和循环冷水组件均与PLC控制器(10)电性连接；

所述隔热盒(9)的底部内壁上固定安装有伸缩导向驱动组件，伸缩导向驱动组件的右端固定连接有盖板(13)，盖板(13)的左侧固定连接有位于隔热盒(9)内的声光报警器(14)，声光报警器(14)和伸缩导向驱动组件均与PLC控制器(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种干熄炉炉顶放散装置，其特征在于：所述导热通水组件包括活动套设在放散总管(1)上的导热套(4)，所述导热套(4)的外侧固定套设有内侧为开口设置的环形盒(3)，环形盒(3)的底部连通固定有通水管(6)，通水管(6)的底端与第一水泵(7)的出水口顶端连通固定，环形盒(3)的右侧顶部连通固定有L形回水管(5)，L形回水管(5)的底端延伸至水箱(2)内，温度传感器(8)固定连接在导热套(4)的底部右侧。

3.根据权利要求2所述的一种干熄炉炉顶放散装置，其特征在于：所述循环冷水组件包括固定连接在隔热盒(9)左侧内壁上的第二水泵(11)，第二水泵(11)的进水口连通固定有吸水管，吸水管的底端延伸至水箱(2)内，水箱(2)的顶部左侧固定安装有冷凝器(12)，冷凝器(12)的进水口与第二水泵(11)的出水口连通固定，冷凝器(12)的出水口延伸至水箱(2)内，第二水泵(11)与PLC控制器(10)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种干熄炉炉顶放散装置，其特征在于：所述伸缩导向驱动组件包括固定连接在隔热盒(9)底部内壁上的矩形管(15)，所述矩形管(15)内滑动套设有矩形导杆(16)，矩形导杆(16)的右端与盖板(13)的左侧底部固定连接，矩形管(15)的顶部固定安装有与PLC控制器(10)电性连接的电动推杆(17)，且电动推杆(17)的伸出端与盖板(13)的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种干熄炉炉顶放散装置，其特征在于：所述水箱(2)的右侧底部连通固定有排水阀。

6.根据权利要求1所述的一种干熄炉炉顶放散装置，其特征在于：所述水箱(2)的底部四角均固定连接有支脚。

7.根据权利要求2所述的一种干熄炉炉顶放散装置，其特征在于：所述L形回水管(5)位于放散总管(1)的后方。