CN206191973U - 一种温度调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种温度调节机构，包括溴化锂制冷机和设置在溴化锂制冷机入水端的温度预调机构，所述温度预调机构包括煤炉蒸汽升温加热机构和备用升温加热机构。通过使用本申请所述的温度调节机构，可以通过煤炉蒸汽升温加热机构对待预热水进行预热，达到额定温度后再输入溴化锂制冷机，保证制冷机的稳定运行，同时将煤炉间多余的蒸汽来加热可以达到溴化锂制冷机正常运行的水温，发挥其效率，不用开启大功率的开利机组来制冷，节约能源；在将煤蒸汽不足时切换至备用升温加热机构加热一样可以保证预热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种温度调节机构。
背景技术
众所周知，夏天负荷增大，需要开启溴化锂制冷机对工业用水进行冷却，但是溴化锂制冷机的额定入水温度为95度左右，而现有的入水温度一般只有90度左右，无法达到要求，而溴化锂制冷机为满负荷运行，稳定的入水温度对于制冷机的运行起到很重要的作用，现有技术急需一种能对入水水温进行预调的温度调节机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能对入水水温进行预调的温度调节机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种温度调节机构，包括溴化锂制冷机和设置在溴化锂制冷机入水端的温度预调机构，所述温度预调机构包括煤炉蒸汽升温加热机构和备用升温加热机构；所述煤炉蒸汽升温加热机构包括热交换管和设置在热交换管一侧的煤炉蒸汽喷头，所述备用升温加热机构包括加热水管和设置在加热水管一侧与加热水管配合的加热棒；所述加热水管的进水端设有备用进水热阀，所述热交换管的进水端设有主进水热阀，所述主进水热阀与备用进水热阀通过进水三通接头与待预热水出水管连接；所述加热水管的出水端设有备用出水热阀，所述热交换管的出水端设有主出水热阀，所述主出水热阀与备用出水热阀通过出水三通接头与溴化锂制冷机的入水端连接。
通过使用本申请所述的温度调节机构，可以通过煤炉蒸汽升温加热机构对待预热水进行预热，达到额定温度后再输入溴化锂制冷机，保证制冷机的稳定运行，同时将煤炉间多余的蒸汽来加热可以达到溴化锂制冷机正常运行的水温，发挥其效率，不用开启大功率的开利机组来制冷，节约能源；在将煤蒸汽不足时切换至备用升温加热机构加热一样可以保证预热效果。
作为优选地，所述加热水管和热交换管呈波浪形，所述加热棒设置在加热水管的波谷位置。这样的设计可以提高加热效果。
作为优选地，所述热交换管周边还设有循环风扇，所述循环风扇与煤炉蒸汽喷头设置在热交换管的波谷位置且间隔设置。这样的设计通过循环风扇加快热交换效率。
作为优选地，所述备用升温加热机构和煤炉蒸汽升温加热机构之间通过隔热板隔离，所述备用升温加热机构和煤炉蒸汽升温加热机构外部设有隔热箱体，所述隔热板设置在隔热箱体中部。这样的设计避免备用升温加热机构和煤炉蒸汽升温加热机构之间的热干涉。
作为优选地，所述进水三通接头上设有进水温度检测器，所述出水三通接头上设有出水温度检测器。这样的设计便于检测和控制。
作为优选地，所述进水温度检测器、出水温度检测器、加热棒、煤炉蒸汽喷头、备用进水热阀、主进水热阀、备用出水热阀、主出水热阀、循环风扇均与PLC控制器连接并通过PLC控制器实现自动控制。这样的设计便于实现智能控制。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的温度调节机构，可以通过煤炉蒸汽升温加热机构对待预热水进行预热，达到额定温度后再输入溴化锂制冷机，保证制冷机的稳定运行，同时将煤炉间多余的蒸汽来加热可以达到溴化锂制冷机正常运行的水温，发挥其效率，不用开启大功率的开利机组来制冷，节约能源；在将煤蒸汽不足时切换至备用升温加热机构加热一样可以保证预热效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、加热水管；2、加热棒；3、热交换管；4、煤炉蒸汽喷头；5、备用进水热阀；6、主进水热阀；7、进水三通接头；8、预热水出水管；9、备用出水热阀；10、主出水热阀；11、出水三通接头；12、溴化锂制冷机；13、循环风扇；14、隔热板；15、隔热箱体；16、进水温度检测器；17、出水温度检测器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种温度调节机构，包括溴化锂制冷机12和设置在溴化锂制冷机12入水端的温度预调机构，所述温度预调机构包括煤炉蒸汽升温加热机构和备用升温加热机构；所述煤炉蒸汽升温加热机构包括热交换管3和设置在热交换管3一侧的煤炉蒸汽喷头4，所述备用升温加热机构包括加热水管1和设置在加热水管1一侧与加热水管1配合的加热棒2；所述加热水管1的进水端设有备用进水热阀5，所述热交换管3的进水端设有主进水热阀6，所述主进水热阀6与备用进水热阀5通过进水三通接头7与待预热水出水管8连接；所述加热水管1的出水端设有备用出水热阀9，所述热交换管3的出水端设有主出水热阀10，所述主出水热阀10与备用出水热阀9通过出水三通接头11与溴化锂制冷机12的入水端连接。
所述加热水管1和热交换管3呈波浪形，所述加热棒2设置在加热水管1的波谷位置。
所述热交换管3周边还设有循环风扇13，所述循环风扇13与煤炉蒸汽喷头4设置在热交换管3的波谷位置且间隔设置。
所述备用升温加热机构和煤炉蒸汽升温加热机构之间通过隔热板14隔离，所述备用升温加热机构和煤炉蒸汽升温加热机构外部设有隔热箱体15，所述隔热板14设置在隔热箱体15中部。
所述进水三通接头7上设有进水温度检测器16，所述出水三通接头11上设有出水温度检测器17。
所述进水温度检测器16、出水温度检测器17、加热棒2、煤炉蒸汽喷头4、备用进水热阀5、主进水热阀6、备用出水热阀9、主出水热阀10、循环风扇13均与PLC控制器连接并通过PLC控制器实现自动控制。
在煤炉蒸汽充足时，待预热水的水温在90度左右，则将主进水热阀6和主出水热阀10开启，将备用进水热阀5和备用出水热阀9关闭，水流通过煤炉蒸汽升温加热机构，提高水流温度至95度左右时，再进入溴化锂制冷机12。
在煤炉蒸汽不足时，待预热水的水温在90度左右，将备用进水热阀5和备用出水热阀9开启，将主进水热阀6和主出水热阀10关闭，水流通过备用升温加热机构，提高水流温度至95度左右时，再进入溴化锂制冷机12；
在进水三通接头7上设有进水温度检测器16，对进水温度时时检测，并传输于PLC，PLC同时采集煤炉蒸汽压力数据，当压力不足时，PLC控制将备用进水热阀5和备用出水热阀9开启，将主进水热阀6和主出水热阀10关闭，水流通过备用升温加热机构；再由出水温度检测器17检测是否达到预设温度，当未达到时PLC控制调整加热棒2工作功率，以便使得出水温度与预设温度吻合，然后使得升温水流温度后在进入溴化锂制冷机12；
当压力充足时，PLC控制将主进水热阀6和主出水热阀10开启，将备用进水热阀5和备用出水热阀9关闭，水流通过煤炉蒸汽升温加热机构；再由出水温度检测器17检测是否达到预设温度，当未达到时PLC控制调整煤炉蒸汽喷头4和循环风扇13工作功率，以便使得出水温度与预设温度吻合，然后使得降低水流温度后在进入溴化锂制冷机12。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种温度调节机构，其特征在于：包括溴化锂制冷机和设置在溴化锂制冷机入水端的温度预调机构，所述温度预调机构包括煤炉蒸汽升温加热机构和备用升温加热机构；所述煤炉蒸汽升温加热机构包括热交换管和设置在热交换管一侧的煤炉蒸汽喷头，所述备用升温加热机构包括加热水管和设置在加热水管一侧与加热水管配合的加热棒；所述加热水管的进水端设有备用进水热阀，所述热交换管的进水端设有主进水热阀，所述主进水热阀与备用进水热阀通过进水三通接头与待预热水出水管连接；所述加热水管的出水端设有备用出水热阀，所述热交换管的出水端设有主出水热阀，所述主出水热阀与备用出水热阀通过出水三通接头与溴化锂制冷机的入水端连接。
2.如权利要求1所述的温度调节机构，其特征在于：所述加热水管和热交换管呈波浪形，所述加热棒设置在加热水管的波谷位置。
3.如权利要求2所述的温度调节机构，其特征在于：所述热交换管周边还设有循环风扇，所述循环风扇与煤炉蒸汽喷头设置在热交换管的波谷位置且间隔设置。
4.如权利要求3所述的温度调节机构，其特征在于：所述备用升温加热机构和煤炉蒸汽升温加热机构之间通过隔热板隔离，所述备用升温加热机构和煤炉蒸汽升温加热机构外部设有隔热箱体，所述隔热板设置在隔热箱体中部。
5.如权利要求4所述的温度调节机构，其特征在于：所述进水三通接头上设有进水温度检测器，所述出水三通接头上设有出水温度检测器。
6.如权利要求5所述的温度调节机构，其特征在于：所述进水温度检测器、出水温度检测器、加热棒、煤炉蒸汽喷头、备用进水热阀、主进水热阀、备用出水热阀、主出水热阀、循环风扇均与PLC控制器连接并通过PLC控制器实现自动控制。
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| CN201621053709.9U CN206191973U (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 一种温度调节机构 |
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| CN201621053709.9U CN206191973U (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 一种温度调节机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111365945A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-03 | 广东恒烤智能机械有限公司 | 一种水循环高真空烤箱 |
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2016
- 2016-09-14 CN CN201621053709.9U patent/CN206191973U/zh active Active
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| CN111365945A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-03 | 广东恒烤智能机械有限公司 | 一种水循环高真空烤箱 |
| CN111365945B (zh) * | 2020-04-15 | 2021-11-19 | 广东恒烤智能机械有限公司 | 一种水循环高真空烤箱 |
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