CN220223401U - 罐箱提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐箱提升装置，包括有立柱组件、设置在所述立柱组件上的提升组件以及与所述提升组件连接的平台组件，所述平台组件包括有放置罐箱的升降平台、支撑部以及限位部，所述支撑部与限位部均设置在升降平台上；所述限位部包括有限位气缸以及与所述限位气缸连接的限位升降板，所述限位气缸驱动限位升降板上升，对罐箱限位；在所述立柱组件上设置有支撑件，所述支撑件可伸缩，在所述支撑件伸出时与支撑部接触，支撑所述升降平台。通过设置升降平台将罐箱提升至二层平台作业，使得在原先油漆线生产线上，增加了油漆工位，工位的增加有效的提高了生产线的产能。

Description

罐箱提升装置

技术领域

本实用新型涉及罐箱领域，特别适用于一种罐箱提升装置。

背景技术

目前罐式集装箱行业，所有罐箱都需要对框架和筒体进行油漆喷涂，只使用地面的空间进行生产线油漆房布局无法满足日益增加的产能需求，故而在原生产线地面向下挖掘，以增加工位处，但从地面向下挖掘的空间受深度限制，无法满足油漆房的深度要求，故而无法通过向地面挖掘后增加油漆房的方式，从而来增加油漆线工作胎位，造成产能无法提的问题。

因此，急需一种能够有效增加油漆工位的罐箱提升装置，以解决现有空间不够，以及向下挖掘深度受限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种罐箱提升装置。

为完成上述实用新型目的，本实用新型提供一种罐箱提升装置，包括有立柱组件、设置在所述立柱组件上的提升组件以及与所述提升组件连接的平台组件，所述平台组件包括有放置罐箱的升降平台、支撑部以及限位部，所述支撑部与限位部均设置在升降平台上；所述限位部包括有限位气缸以及与所述限位气缸连接的限位升降板，所述限位气缸驱动限位升降板上升，对罐箱限位；在所述立柱组件上设置有支撑件，所述支撑件可伸缩，在所述支撑件伸出时与支撑部接触，支撑所述升降平台。

进一步具体的，所述支撑件包括有支撑气缸以及与所述支撑气缸连接的支撑轴，所述支撑气缸驱动所述支撑轴伸出或缩回到所述立柱组件内。

进一步具体的，所述提升组件包括有设置在所述立柱组件上的提升转轴、驱动所述提升转轴转动的动力部、设置在所述提升转轴上的提升齿轮、设置在立柱组件上且远离提升转轴设置的惰轮座、设置在所述惰轮座上的惰轮以及连接所述提升齿轮与惰轮的提升链条，所述提升链条与升降平台连接。

进一步具体的，在所述升降平台上设置有提升座，在所述提升链条上设置有顶升板，所述顶升板与所述提升座连接或所述顶升板抵住所述提升座的底部。

进一步具体的，在所述立柱组件上设置有滑轨，在所述滑轨上的滑块，所述滑块与升降平台连接。

进一步具体的，在所述升降平台上设置有稳定块，在所述稳定块上的导向轮，所述导向轮与立柱组件滑动连接。

进一步具体的，在所述升降平台的一侧设置滑块，在靠近所述滑块的立柱组件上设置有滑轨，所述滑块设置在所述滑轨上；在所述升降平台的另一侧设置有稳定块，在所述稳定块上的导向轮，所述导向轮与立柱组件滑动连接。

进一步具体的，所述动力部包括有设置在所述提升转轴上的驱动链轮、连接所述驱动链轮的驱动链条、与所述驱动链条连接的动力链条、与所述动力链条另一端连接的夹板以及驱动所述夹板移动的动力气缸。

进一步具体的，在所述提升转轴上设置有棘轮，在立柱组件上设置棘爪，所述棘爪距所述棘轮的高度可调节。

进一步具体的，与所述棘爪连接有转动板，所述转动板固定在所述立柱组件上，且绕所述固定点转动；所述转动板连接有弹簧顶柱，调节所述弹簧顶柱以改变所述棘爪与棘轮之间的距离。

本实用新型主要通过设计一种罐箱提升装置，通过设置升降平台将罐箱提升至二层平台作业，使得在原先油漆线生产线上，增加了油漆工位，工位的增加有效的提高了生产线的产能；通过设置限位部，可以将放置在升降平台上的罐箱卡住，防止在升降的过程中罐箱产生位移，导致掉落；通过设置支撑部，使得升降平台在到达二层平台时支撑在支撑部上，提升组件可以不用一直对其施力，增加提升组件的使用寿命，对升降平台限位。

附图说明

下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处放大图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图；

图5是本实用新型的第一立柱结构示意图；

图6是本实用新型的第二立柱结构示意图；

图7是本实用新型的平台组件结构示意图；

图8是本实用新型的动力部与棘爪的主视结构示意图；

图9是本实用新型的动力部与棘爪的俯视结构示意图；

图10是本实用新型的提升转轴的主视结构示意图；

图11是本实用新型的惰轮座与惰轮配合的结构示意图；

图12是本实用新型的导向轮的结构示意图；

图中：1、立柱组件；11、第一立柱；111、第一竖杆；112、第二竖杆；113、第一横杆；12、第二立柱；13、支撑件；2、平台组件；21、升降平台；22、支撑部；23、限位部；231、限位气缸；232、升降板；242、滑块；243、稳定块；244、导向轮；25、提升座；3、提升组件；31、提升转轴；32、提升齿轮；33、惰轮座；34、惰轮；35、提升链条；41、棘轮；42、棘爪；43、棘爪转动板；44、弹簧顶柱；45、驱动链轮；46、驱动链条；47、棘爪连接杆；51、动力气缸；52、夹板；53、动力链条；54、辅助齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

应当理解，附图仅用于对本申请进行示例性说明。

一种罐箱提升装置，如图1-图12所示，包括有立柱组件1、带动罐箱升降的平台组件2以及带动平台组件2升降的提升组件3，所述提升组件3设置在立柱组件1上。

如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，所述立柱组件1包括有第一立柱11、第二立柱12，所述第一立柱11、第二立柱12相对设置，所述平台组件2设置在第一立柱11与第二立柱12之间，所述提升组件3将平台组件2提升至立柱的设定高度处，也即立柱组件1的二层平台处。所述第一立柱11、第二立柱12均包括有第一竖杆111、第二竖杆112、连接所述第一竖杆111与第二竖杆112的第一横杆113，所述第一横杆113设置在二层平台处，在所述第一横杆113上设置有支撑件13，用于支撑所述平台组件2。所述支撑件13可以设置一个、两个或任意个，若设置两个及以上的支撑件13，所述支撑件13均匀设置在所述第一横杆113上，设置在第一立柱11上的支撑件13与设置在第二立柱12上的支撑件13可以相对于平台组件2对称设置，当然，也可以不对称设置，保证对平台组件2的支撑即可。

所述支撑件13包括有支撑气缸以及与所述支撑气缸连接的支撑轴，所述支撑气缸驱动所述支撑轴伸出或缩回立柱组件1，具体的，在所述第一横杆113上开设有支撑孔，所述支撑轴设置在所述支撑孔内，所述支撑气缸驱动所述支撑轴伸出或缩回所述支撑孔内，在平台组件2到达二层平台的位置时，所述支撑轴伸出，对平台组件2进行支撑，在平台组件2需要下降或上升时，所述支撑轴缩回，所述支撑轴不影响所述平台组件2的升降，所述支撑气缸设置在所述第一立柱11、第二立柱12相互远离的一侧，不影响所述平台组件2的升降。

如图1、图2、图3、图4、图7以及图12所示，所述平台组件2包括有放置罐箱的升降平台21、用于支撑升降平台21的支撑部22以及对罐箱限位的限位部23；所述升降平台21包括有第一导向杆、第二导向杆、连接所述第一导向杆和第二导向杆的第一导向横杆、第二导向横杆，在所述第一导向杆、第二导向杆上均设置有导轨，所述导轨沿着导向杆的长度方向设置，以方便罐箱移动到升降平台21上，所述第一导向杆与第二导向杆之间可以放置一个所述罐箱。所述第一导向横杆、第二导向横杆均连接第一导向杆与第二导向杆且分别设置在所述第一导向杆与第二导向杆的两端，所述第一导向横杆与第二导向横杆之间可以放置一个所述罐箱，所述限位部23设置在所述第一导向横杆和第二导向横杆上。

所述支撑部22与限位部23均设置在升降平台21上，所述支撑部22设置在所述升降平台21的两侧，并与所述支撑件13配合，在所述支撑件13的支撑轴伸出时，所述支撑部22与支撑轴接触，支撑所述升降平台21。所述支撑部22包括有设置在所述升降平台21上的支撑连接板、与所述支撑连接板连接的接触连接板，在所述接触连接板上开设有放置槽，所述支撑轴放置在所述放置槽内，防止支撑轴与接触连接板之间接触不可靠，不能对升降平台21起到支撑作用。所述支撑部22在所述升降平台21两侧各自设置的数量根据需要设置，保证对所述升降平台21的支撑即可。

所述限位部23包括有限位气缸231以及与所述限位气缸231连接的限位升降板232，所述限位气缸231驱动限位升降板232上升，对罐箱限位，进一步具体的，所述限位气缸231固定在所述第一导向横杆与第二导向横杆上；在罐箱放置在两端的限位部23之间时，所述限位升降板232上升，对罐箱进行限位，在罐箱向升降平台21上移动或者移出升降平台21时，所述限位升降板232下降，对罐箱的移动不造成影响。在所述升降平台21的一端设置的限位部23数量根据需要设置，保证对罐箱的限位即可，防止所述升降平台21在升降的过程中掉落。

为方便所述升降平台21的升降，在所述升降平台21的两侧设置有提升座25，在所述提升链条35上设置有顶升板，所述顶升板跟随所述链条升降，所述顶升板带动所述提升座25升降，在所述提升座25上开设有链条避让槽，所述链条避让槽允许链条通过但顶升板不能通过。在链条转动时，所述顶升板跟随向上移动，并同步顶起所述提升座25，所述升降平台21向上移动，在所述顶升板跟随链条向下移动时，所述提升座25因将重力施加在所述顶升板上，故而所述升降平台21跟随向下移动。为保证所述升降平台21的平稳性，在所述升降平台21的两侧均设置有提升座25，所述升降平台21的每一侧设置的提升座25数量根据需要设置，具体可以根据链条的数量设置，保证能够将所述升降平台21提升并同时保证所述升降平台21的稳定即可。

所述升降平台21的上升或者下降均由链条带动，故而在升降的过程中所述升降平台21可能会产生晃动，因此为进一步保证所述升降平台21的稳定性，在所述升降平台21的两侧设置有提升稳定部，所述提升稳定部与第一立柱11和第二立柱12接触。所述提升稳定部的设置方式有三种，具体如下所述：

所述提升稳定部第一设置方式：

所述提升稳定部包括有设置在立柱组件1上的滑轨、设置在所述滑轨上的滑块242，所述滑块242与升降平台21连接，进一步具体的，在所立柱组件1两侧的第一竖杆111和第二竖杆112上均设置有滑轨，所述滑轨沿着竖杆的长度方向设置，在所述升降平台21上下移动的过程中，会带动所述滑块242在所述滑轨上移动，保证升降平台21的稳定性。

所述提升稳定部的第二种设置方式：

所述提升稳定部包括有设置在升降平台21上的稳定块243以及设置在所述稳定块243上的导向轮244，所述导向轮244与立柱组件1滑动连接，所述稳定块243设置在所述升降平台21的两侧，在所述升降平台21上下移动的过程中，所述导向轮244始终与所述第一竖杆111和第二立柱12滚动接触，保证所述升降平台21升降时的稳定性。

所述提升稳定部的第三种设置方式：

在所述升降平台21的一侧设置稳定块243以及导向轮244，在所述升降平台21上下移动的过程中，所述导向轮244始终与所述第一竖杆111和第二立柱12滚动接触；在所述升降平台21的另一侧设置滑块242，与所述滑块242配合设置滑轨，在所述升降平台21上下移动的过程中，会带动所述滑块242在所述滑轨上移动；保证所述升降平台21升降时的稳定性。此设置方式适用于场地面积不大的情况下，本方案使用的为此种设置方式。

如图1、图2、图3、图4、图8、图9、图10以及图11所示，所述提升组件3包括有设置在所述立柱组件1上的提升转轴31、驱动所述提升转轴31转动的动力部、设置在所述提升转轴31上的提升齿轮32、设置在立柱组件1上且远离提升转轴31设置的惰轮座33、设置在所述惰轮座33上的惰轮34以及连接所述提升齿轮32与惰轮34的提升链条35。所述惰轮座33、惰轮34的数量与提升链条35的数量一致，所述惰轮座33在所述立柱组件1上的位置可调，根据升降平台21及提升链条35的位置调节。为增强所述提升链条35的强度，所述提升链条35可以设置两条，同时，所述惰轮34与所述提升齿轮32的数量也各设置两个。

所述提升转轴31设置在所述立柱组件1上，一所述提升转轴31连接第一立柱11和第二立柱12，当然的，一根所述提升齿轮32也可以仅设置第一立柱11或第二立柱12上，连接所述第一立柱11的第一竖杆111和第二竖杆112，或连接第二立柱12的第一竖杆111和第二竖杆112；在所述提升转轴31上可以仅设置一个所述提升齿轮32，也可以设置两个，在本方案中，在所述提升转轴31上设置有两提升齿轮32，两所述提升齿轮32分别靠近所述第一立柱11和第二立柱12，一根所述提升转轴31同时带动两根提升链条35转动；当然的，若提升转轴31设置在第一立柱11或第二立柱12上时，设置在提升转轴31上的两提升齿轮32分别靠近第一竖杆111和第二竖杆112。为保证所述升降平台21的升降稳定性，所述提升转轴31设置两根，并分别设置在所述立柱组件1的两端，两所述提升转轴31分别连接所述第一立柱11与第二立柱12；且每一所述提升转轴31上均设置有两所述提升齿轮32。

为保证所有提升链条35的同步转动，在所述提升转轴31上设置驱动链轮45，设置驱动链条46连接设置在不同提升转轴31上的驱动链轮45。在同一所述提升转轴31上设置有第一驱动链轮45和第二驱动链轮45，因而所述驱动链条46也设置两条，一条所述驱动链条46连接两提升转轴31上的第一驱动链轮45，另一驱动链条46连接两提升转轴31上的第二驱动链轮45。

为防止所述升降平台21带着罐箱上升或者下降的过程中，动力部失效，升降平台21坠落，在所述提升转轴31上设置有棘轮41。在所述第一立柱11或第二立柱12上设置有第一防坠横杆，在所述第一防坠横杆上设置有棘爪固定板，在所述棘爪固定板上设置有棘爪连接板，与棘爪连接板连接有棘爪42，所述棘爪连接板与所述棘爪固定板可转动连接，所述棘爪42与所述棘爪连接板可转动连接，使得所述棘爪42与所述棘轮41之间的距离可调。在所述升降平台21正常的上升或者下降的过程中，所述棘爪42与棘轮41相互接触，如果所述动力部突然失效，所述棘爪42可以与棘轮41相抵，阻挡所述提升转轴31的继续旋转，防止升降平台21坠落。所述棘爪42与棘轮41的配合方式可以调整，可以使得所述升降平台21在上升的过程中，所述棘爪42与棘轮41接触，防止动力部失效，也可以使所述升降平台21下降的过程中，所述棘爪42与棘轮41接触，防止动力部失效，一般在升降平台21上放置罐箱时，所述棘爪42与棘轮41需要防坠接触。

为保证所述棘爪42与棘轮41的配合可靠，在两所述提升转轴31上均设置有棘轮41，与棘轮41均配合设置有棘爪42。连接两棘爪42设置有棘爪连接杆47，所述棘爪连接杆47一端连接有棘爪转动板43，所述棘爪转动板43固定在所述立柱组件1上，且绕固定点转动，进一步的，在所述第一防坠横杆上设置有第一防坠竖杆，在所述第一防坠竖杆上设置有固定U型板，所述棘爪转动板43通过销轴与所述第一防坠竖杆固定，所述棘爪转动板43的另一端连接有弹簧顶柱44，调节所述弹簧顶柱44，使得所述棘爪转动板43绕销轴转动，并拉动棘爪连接杆47移动，同时改变所述棘爪42与棘轮41之间的距离，便于所述棘轮41反向转动。

与所述第一防坠竖杆连接有第二防坠横杆，所述动力气缸51固定在所述第二防坠横杆上。与所述棘爪转动板43连接有辅助齿轮54，所述辅助齿轮54设置有两个，两所述辅助齿轮54啮合，便于调节所述动力链条53的角度，使其适配动力气缸51拉动的方向，当然，所述辅助齿轮54的数量可以根据需要自行设置；与所述辅助齿轮54连接有动力链条53，所述动力链条53一端与所述驱动链条46连接，所述动力链条53的另一端与所述夹板52连接，在所述动力气缸51驱动所述夹板52移动的过程中，所述夹板52带动所述动力链条53移动，因所述动力链条53与所述驱动链条46连接，所述驱动链条46会跟随转动，同步带动所述提升转轴31转动，驱动所述升降平台21升降。所述夹板52也可以直接与所述提升链条35连接，在所述动力气缸51驱动所述夹板52移动的过程中，带动所述提升链条35转动，同步驱动所述升降平台21升降，此时，可以不设置动力链条53与辅助齿轮54。

本实用新型主要通过设计一种罐箱提升装置，通过设置升降平台21将罐箱提升至二层平台作业，使得在原先油漆线生产线上，增加了油漆工位，工位的增加有效的提高了生产线的产能；通过设置限位部23，可以将放置在升降平台21上的罐箱卡住，防止在升降的过程中罐箱产生位移，导致掉落；通过设置支撑部22，使得升降平台21在到达二层平台时支撑在支撑部22上，提升组件3可以不用一直对其施力，增加提升组件3的使用寿命，对升降平台21限位；设置棘爪42与棘轮41，防止动力气缸51失效。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种罐箱提升装置，其特征在于：包括有立柱组件(1)、设置在所述立柱组件(1)上的提升组件(3)以及与所述提升组件(3)连接的平台组件(2)，所述平台组件(2)包括有放置罐箱的升降平台(21)、支撑部(22)以及限位部(23)，所述支撑部(22)与限位部(23)均设置在升降平台(21)上；所述限位部(23)包括有限位气缸(231)以及与所述限位气缸(231)连接的限位升降板(232)，所述限位气缸(231)驱动限位升降板(232)上升，对罐箱限位；在所述立柱组件(1)上设置有支撑件(13)，所述支撑件(13)可伸缩，在所述支撑件(13)伸出时与支撑部(22)接触，支撑所述升降平台(21)。

2.根据权利要求1所述的罐箱提升装置，其特征在于：所述支撑件(13)包括有支撑气缸以及与所述支撑气缸连接的支撑轴，所述支撑气缸驱动所述支撑轴伸出或缩回到所述立柱组件(1)内。

3.根据权利要求1所述的罐箱提升装置，其特征在于：所述提升组件(3)包括有设置在所述立柱组件(1)上的提升转轴(31)、驱动所述提升转轴(31)转动的动力部、设置在所述提升转轴(31)上的提升齿轮(32)、设置在立柱组件(1)上且远离提升转轴(31)设置的惰轮座(33)、设置在所述惰轮座(33)上的惰轮(34)以及连接所述提升齿轮(32)与惰轮(34)的提升链条(35)，所述提升链条(35)与升降平台(21)连接。

4.根据权利要求3所述的罐箱提升装置，其特征在于：在所述升降平台(21)上设置有提升座(25)，在所述提升链条(35)上设置有顶升板，所述顶升板与所述提升座(25)连接或所述顶升板抵住所述提升座(25)的底部。

5.根据权利要求1所述的罐箱提升装置，其特征在于：在所述立柱组件(1)上设置有滑轨，在所述滑轨上的滑块(242)，所述滑块(242)与升降平台(21)连接。

6.根据权利要求1所述的罐箱提升装置，其特征在于：在所述升降平台(21)上设置有稳定块(243)，在所述稳定块(243)上的导向轮(244)，所述导向轮(244)与立柱组件(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的罐箱提升装置，其特征在于：在所述升降平台(21)的一侧设置滑块(242)，在靠近所述滑块(242)的立柱组件(1)上设置有滑轨，所述滑块(242)设置在所述滑轨上；在所述升降平台(21)的另一侧设置有稳定块(243)，在所述稳定块(243)上的导向轮(244)，所述导向轮(244)与立柱组件(1)滑动连接。

8.根据权利要求3所述的罐箱提升装置，其特征在于：所述动力部包括有设置在所述提升转轴(31)上的驱动链轮(45)、连接所述驱动链轮(45)的驱动链条(46)、与所述驱动链条(46)连接的动力链条(53)、与所述动力链条(53)另一端连接的夹板(52)以及驱动所述夹板(52)移动的动力气缸(51)。

9.根据权利要求8所述的罐箱提升装置，其特征在于：在所述提升转轴(31)上设置有棘轮(41)，在立柱组件(1)上设置棘爪(42)，所述棘爪(42)与所述棘轮(41)之间的距离可调节。

10.根据权利要求9所述的罐箱提升装置，其特征在于：与所述棘爪(42)连接有棘爪转动板(43)，所述棘爪转动板(43)固定在所述立柱组件(1)上，且绕固定点转动；所述棘爪转动板(43)连接有弹簧顶柱(44)，调节所述弹簧顶柱(44)以改变所述棘爪(42)与棘轮(41)之间的距离。