CN220222855U - 一种铜塑复合带的卷绕切割机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铜塑复合带技术领域，公开了一种铜塑复合带的卷绕切割机构，包括机壳座，所述机壳座的左侧设置有卷绕机构，所述卷绕机构包括有电机，所述电机的底部与机壳座的内底壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳座外部的转动轴，所述转动轴的外表面嵌合安装有卷绕盘，所述转动轴的外表面嵌合安装有限位套，所述机壳座的左侧固定安装有切割器，所述转动轴的内部开设有十字仓，所述十字仓的顶部和底部均开设有弹簧仓，所述十字仓的内部设置有拆装机构。该铜塑复合带的卷绕切割机构，通过设置有拆装机构，达到了对卷绕盘进行快速更换的目的，不需要使用工具进行操作，方便了使用者的使用。

Description

一种铜塑复合带的卷绕切割机构

技术领域

本实用新型涉及铜塑复合带技术领域，尤其是涉及一种铜塑复合带的卷绕切割机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，铜塑复合带得到了越来越多人的认可和使用，随着市场需求量的增加，铜塑复合带的生产工序需要进一步的优化，为了方便运输和存储，在实际生产中，大多情况下均需要对铜塑复合带进行卷绕处理，达到对其进行暂时存储的目的。

根据公开号CN210103150U的专利提出的一种铜塑复合带的卷绕切割机构，该铜塑复合带的卷绕切割机构，通过设置活动条对卷绕盘进行固定，通过轴肩和限位套进行限位，便于在卷绕完成后更换卷绕盘，通过螺栓将复合带的两端固定在固定板的内侧，便于对复合带进行固定，但是该铜塑复合带的卷绕切割机构，是通过螺栓进行固定，在进行拆装时需要使用螺丝刀等工具对螺栓进行拆装，不方便使用者的使用，降低了卷绕盘的更换效率，故而提出一种铜塑复合带的卷绕切割机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜塑复合带的卷绕切割机构，具备对限位套进行快速拆装的优点，解决了该铜塑复合带的卷绕切割机构，是通过螺栓对限位套进行固定，在进行拆装时需要使用螺丝刀等工具对螺栓进行拆装，不方便使用者的使用，降低了卷绕盘更换效率的问题。

综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种铜塑复合带的卷绕切割机构，包括机壳座，所述机壳座的左侧设置有卷绕机构；

所述卷绕机构包括有电机，所述电机的底部与机壳座的内底壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳座外部的转动轴，所述转动轴的外表面嵌合安装有卷绕盘，所述转动轴的外表面嵌合安装有限位套，所述机壳座的左侧固定安装有切割器，所述转动轴的内部开设有十字仓，所述十字仓的顶部和底部均开设有弹簧仓，所述十字仓的内部设置有拆装机构。

本实用新型通过采用上述技术方案，通过卷绕盘对铜塑复合带进行卷绕，通过切割器对铜塑复合带进行切割，方便对铜塑复合带进行运输和存储，满足了使用者的使用需求。

进一步，所述拆装机构包括有转动杆，所述十字仓的内腔前后两侧壁均固定安装有转动座，两个所述转动座的内表面分别与转动杆的两端转动连接，所述转动杆的外表面固定安装有齿轮。

本实用新型通过采用上述技术方案，通过齿轮对横齿条的移动方向进行变换，进而对卷绕盘进行快速更换，不需要使用工具进行操作，方便了使用者的使用。

进一步，所述转动轴的顶部和底部均固定安装有滑条，所述卷绕盘和限位套的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，两个所述滑条的外表面分别与卷绕盘和限位套的内表面限位安装。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便卷绕盘和限位套的安装。

进一步，所述机壳座的左侧开设有活动孔，所述活动孔的内表面与转动轴的外表面转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便转动轴的转动。

进一步，所述十字仓的内腔左右两侧壁之间固定安装有两个横杆，两个所述横杆的外表面滑动安装有一端贯穿并延伸至转动轴外部的横齿条，所述横齿条的内顶壁与齿轮的外表面相啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便横齿条驱动齿轮转动。

进一步，所述十字仓的内顶壁和内底壁之间固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆的外表面滑动安装有两个竖齿条，两个所述竖齿条的相对一侧分别与齿轮的外表面相啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便齿轮驱动竖齿条移动。

进一步，两个所述竖杆的相背一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至限位套内部的弹簧杆，两个所述弹簧杆的外表面均固定安装有安装环，两个所述安装环的外表面均紧密贴合有柱形弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便柱形弹簧通过安装环驱动弹簧杆伸缩。

进一步，两个所述柱形弹簧的相对一侧分别与两个弹簧仓的内腔相背一侧壁固定连接，两个所述柱形弹簧的相背一侧分别与两个安装环的相对一侧固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便柱形弹簧的安装。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铜塑复合带的卷绕切割机构，通过设置有拆装机构，达到了对卷绕盘进行快速更换的目的，不需要使用工具进行操作，方便了使用者的使用，通过设置有卷绕机构，起到对铜塑复合带进行卷绕切割的作用，方便对铜塑复合带进行运输和存储，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构图1的俯视图。

附图标记说明：

1、机壳座；2、卷绕机构；201、电机；202、转动轴；203、卷绕盘；204、限位套；205、切割器；206、十字仓；207、弹簧仓；3、拆装机构；301、转动杆；302、齿轮；303、横杆；304、横齿条；305、竖杆；306、竖齿条；307、弹簧杆；308、安装环；309、柱形弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种铜塑复合带的卷绕切割机构，包括机壳座1，机壳座1的左侧设置有卷绕机构2，卷绕机构2包括有电机201，电机201的底部与机壳座1的内底壁固定连接，电机201的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳座1外部的转动轴202，机壳座1的左侧开设有活动孔，活动孔的内表面与转动轴202的外表面转动连接，电机201带动转动轴202转动，转动轴202的外表面嵌合安装有卷绕盘203，转动轴202带动卷绕盘203对铜塑复合带进行卷绕，转动轴202的外表面嵌合安装有限位套204，机壳座1的左侧固定安装有切割器205，切割器205对铜塑复合带进行切割，转动轴202的内部开设有十字仓206，十字仓206的顶部和底部均开设有弹簧仓207，十字仓206的内部设置有拆装机构3。

其中，转动轴202的顶部和底部均固定安装有滑条，卷绕盘203和限位套204的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，两个滑条的外表面分别与卷绕盘203和限位套204的内表面限位安装。

具体的，启动电机201，带动转动轴202转动，转动轴202带动卷绕盘203对铜塑复合带进行卷绕，切割器205对铜塑复合带进行切割，方便对铜塑复合带进行运输和存储，满足了使用者的使用需求。

请参阅图2和图3，拆装机构3包括有转动杆301，十字仓206的内腔前后两侧壁均固定安装有转动座，两个转动座的内表面分别与转动杆301的两端转动连接，转动杆301的外表面固定安装有齿轮302，齿轮302通过转动杆301进行旋转。

其中，十字仓206的内腔左右两侧壁之间固定安装有两个横杆303，两个横杆303的外表面滑动安装有一端贯穿并延伸至转动轴202外部的横齿条304，横齿条304通过横杆303向右移动，横齿条304的内顶壁与齿轮302的外表面相啮合，横齿条304驱动齿轮302和转动杆301进行旋转，十字仓206的内顶壁和内底壁之间固定安装有两个竖杆305，两个竖杆305的外表面滑动安装有两个竖齿条306，两个竖齿条306的相对一侧分别与齿轮302的外表面相啮合，齿轮302驱动两个竖齿条306通过两个竖杆305向相对一侧移动。

其中，两个竖杆305的相背一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至限位套204内部的弹簧杆307，两个竖齿条306驱动两个弹簧杆307向弹簧仓207内部进行收缩，两个弹簧杆307对限位套204进行固定，两个弹簧杆307的外表面均固定安装有安装环308，两个安装环308的外表面均紧密贴合有柱形弹簧309，两个柱形弹簧309的相对一侧分别与两个弹簧仓207的内腔相背一侧壁固定连接，两个柱形弹簧309的相背一侧分别与两个安装环308的相对一侧固定连接，柱形弹簧309通过安装环308驱动弹簧杆307对卷绕盘203进行固定。

具体的，在对卷绕盘203进行更换时，用手按压横齿条304，横齿条304通过横杆303向右移动，横齿条304驱动齿轮302和转动杆301进行旋转，齿轮302驱动两个竖齿条306通过两个竖杆305向相对一侧移动，两个竖齿条306驱动两个弹簧杆307向弹簧仓207内部进行收缩，将限位套204取下，同理，对卷绕盘203进行更换，然后柱形弹簧309通过安装环308驱动弹簧杆307对卷绕盘203进行固定，不需要使用工具进行操作，方便了使用者的使用。

上述实施例的工作原理为：

（1）启动电机201，带动转动轴202转动，转动轴202带动卷绕盘203对铜塑复合带进行卷绕，切割器205对铜塑复合带进行切割。

（2）在对卷绕盘203进行更换时，用手按压横齿条304，横齿条304通过横杆303向右移动，横齿条304驱动齿轮302和转动杆301进行旋转，齿轮302驱动两个竖齿条306通过两个竖杆305向相对一侧移动，两个竖齿条306驱动两个弹簧杆307向弹簧仓207内部进行收缩，将限位套204取下，同理，对卷绕盘203进行更换，然后柱形弹簧309通过安装环308驱动弹簧杆307对卷绕盘203进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜塑复合带的卷绕切割机构，包括机壳座（1），其特征在于：所述机壳座（1）的左侧设置有卷绕机构（2）；

所述卷绕机构（2）包括有电机（201），所述电机（201）的底部与机壳座（1）的内底壁固定连接，所述电机（201）的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳座（1）外部的转动轴（202），所述转动轴（202）的外表面嵌合安装有卷绕盘（203），所述转动轴（202）的外表面嵌合安装有限位套（204），所述机壳座（1）的左侧固定安装有切割器（205），所述转动轴（202）的内部开设有十字仓（206），所述十字仓（206）的顶部和底部均开设有弹簧仓（207），所述十字仓（206）的内部设置有拆装机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种铜塑复合带的卷绕切割机构，其特征在于：所述拆装机构（3）包括有转动杆（301），所述十字仓（206）的内腔前后两侧壁均固定安装有转动座，两个所述转动座的内表面分别与转动杆（301）的两端转动连接，所述转动杆（301）的外表面固定安装有齿轮（302）。

3.根据权利要求1所述的一种铜塑复合带的卷绕切割机构，其特征在于：所述转动轴（202）的顶部和底部均固定安装有滑条，所述卷绕盘（203）和限位套（204）的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，两个所述滑条的外表面分别与卷绕盘（203）和限位套（204）的内表面限位安装。

4.根据权利要求1所述的一种铜塑复合带的卷绕切割机构，其特征在于：所述机壳座（1）的左侧开设有活动孔，所述活动孔的内表面与转动轴（202）的外表面转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铜塑复合带的卷绕切割机构，其特征在于：所述十字仓（206）的内腔左右两侧壁之间固定安装有两个横杆（303），两个所述横杆（303）的外表面滑动安装有一端贯穿并延伸至转动轴（202）外部的横齿条（304），所述横齿条（304）的内顶壁与齿轮（302）的外表面相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种铜塑复合带的卷绕切割机构，其特征在于：所述十字仓（206）的内顶壁和内底壁之间固定安装有两个竖杆（305），两个所述竖杆（305）的外表面滑动安装有两个竖齿条（306），两个所述竖齿条（306）的相对一侧分别与齿轮（302）的外表面相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种铜塑复合带的卷绕切割机构，其特征在于：两个所述竖杆（305）的相背一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至限位套（204）内部的弹簧杆（307），两个所述弹簧杆（307）的外表面均固定安装有安装环（308），两个所述安装环（308）的外表面均紧密贴合有柱形弹簧（309）。

8.根据权利要求7所述的一种铜塑复合带的卷绕切割机构，其特征在于：两个所述柱形弹簧（309）的相对一侧分别与两个弹簧仓（207）的内腔相背一侧壁固定连接，两个所述柱形弹簧（309）的相背一侧分别与两个安装环（308）的相对一侧固定连接。