CN219525863U - 一种耐磨焊丝的缠绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括固定架，所述固定架内腔的两侧之间分别固定连接有固定板和两个滑杆，两个滑杆的表面均活动连接有滑套，两个滑套相对的一侧之间固定连接有定位机构，所述定位机构包括定位壳，所述定位壳的顶部和底部均与滑套的表面固定连接，其中一个滑套的底部固定连接有固定连接有移动组件，所述移动组件包括固定壳。本实用新型通过设置固定架、固定板、滑杆、滑套、定位机构、移动组件、传动杆、第一电机、限位壳、定位槽、第一弹簧、限位板、限位杆、卡块、安装壳、卷线轮、加固块和定位块的配合使用，解决了现有的缠绕机构不便于对卷线辊进行拆卸，从而降低了工作人员工作效率的问题。

Description

一种耐磨焊丝的缠绕机构

技术领域

本实用新型属于耐磨焊丝技术领域，尤其涉及一种耐磨焊丝的缠绕机构。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，耐磨焊丝在生产时需要进行绕卷加工，因此在耐磨焊丝的技术领域中，需要用到一种耐磨焊丝的缠绕机构。

例如申请号：CN202021613258.6，本实用新型属于焊丝缠绕技术领域，尤其涉及一种不锈钢电焊丝缠绕装置，包括缠绕机架，所述缠绕机架的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一滑块；本实用新型通过缠绕机架、电机箱、第一电机、螺纹杆、第一滑块、连接板、轴承、支撑板、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第四支撑杆和第一支撑杆之间的配合使用，解决了目前市场上的焊丝缠绕装置在缠绕焊丝时，因为都是固定在一个位置缠绕，所以焊丝缠绕时容易缠绕在一个位置，而导致焊丝缠绕不均匀，使用时焊丝容易出现打结的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的缠绕机构发现，上述缠绕机构在应用时，虽然可以对缠绕的角度进行调节，避免缠绕打结的情况，但是上述缠绕机构不便于对卷线辊进行拆卸，导致工作人员不便于将缠绕好的焊丝取下，从而降低了工作人员的工作效率。

本实用新型提供的耐磨焊丝的缠绕机构，通过定位机构和移动组件配合，可以对缠绕机构的角度进行调节，实现均匀缠绕的问题，同时方便对卷线辊进行安装和拆卸，大大提高了工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐磨焊丝的缠绕机构，具备对卷线辊快速安装拆卸，提高工作效率，同时可以对缠绕机构的角度进行调节，实现均匀缠绕的优点，解决了现有的缠绕机构不便于对卷线辊进行拆卸，从而降低了工作人员工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括固定架，所述固定架内腔的两侧之间分别固定连接有固定板和两个滑杆，两个滑杆的表面均活动连接有滑套，两个滑套相对的一侧之间固定连接有定位机构，所述定位机构包括定位壳，所述定位壳的顶部和底部均与滑套的表面固定连接，其中一个滑套的底部固定连接有固定连接有移动组件，所述移动组件包括固定壳，所述固定壳的后侧与固定板的前侧固定连接，所述固定架内腔的两侧均活动连接有传动杆，其中一个传动杆的左侧贯穿至固定架的外侧并固定连接有第一电机的输出端，所述第一电机的右侧与固定架的左侧固定连接，两个传动杆相对的一侧均固定连接有限位壳，所述限位壳内腔的一周均开设有定位槽，两个限位壳内腔相对的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位壳内壁的一侧固定连接有限位板，所述限位板的表面与限位壳的内壁活动连接，两个限位板相对的一侧均固定连接有限位杆，两个限位杆相对的一侧均固定连接有卡块，两个卡块相对的一侧均活动连接有安装壳，两个安装壳相对的一侧之间固定连接有卷线轮。

作为本实用新型优选的，所述定位壳的前侧和后侧均开设有凹槽，所述定位壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述定位壳右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至定位壳的内腔并固定连接有定位杆，所述定位杆的左侧与定位壳的内壁活动连接，所述定位杆的表面套设有传动辊，所述传动辊的顶部活动连接有压块，所述压块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的两侧均与定位壳的内壁活动连接，所述定位板顶部的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的顶部均与定位壳的内壁固定连接，所述定位板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与定位壳的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离定位板的一侧与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定壳的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有异型齿轮，所述异型齿轮的后侧与固定壳的内壁活动连接，所述异型齿轮的顶部啮合连接有齿板，所述齿板的两侧均贯穿至固定壳的外侧并与固定壳的内壁活动连接，所述齿板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部与其中一个滑套的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有限位环，所述限位环的后侧与固定壳的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定板的前侧和后侧均固定连接有加固块，所述加固块远离固定板的一侧与固定架的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位板的表面固定连接有定位块，所述定位块远离限位板的一侧与定位槽的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定架、固定板、滑杆、滑套、定位机构、移动组件、传动杆、第一电机、限位壳、定位槽、第一弹簧、限位板、限位杆、卡块、安装壳、卷线轮、加固块和定位块的配合使用，解决了现有的缠绕机构不便于对卷线辊进行拆卸，从而降低了工作人员工作效率的问题。

2、本实用新型通过定位壳、滑槽、第二电机、定位杆、传动辊、压块、定位板、第二弹簧和伸缩杆的配合使用，当工作人员需要对耐磨焊丝进行绕卷固定时，首先将卷线轮安装在两个卡块之间，随后将耐磨焊丝插入定位壳的内腔中，通过压块对耐磨焊丝进行限位，并将第二电机打开，第二电机的输出端带动定位杆进行旋转，定位杆在转动时带动传动辊进行旋转，传动辊在旋转时带动耐磨焊丝向后移动，耐磨焊丝向后移动至卷线轮的表面后，通过第一电机带动卷线轮进行旋转即可对耐磨焊丝进行收卷，收卷完成后，工作人员将其中一个限位杆拉动，限位杆在移动时带动卡块和限位板进行移动，限位板在进行移动时对第一弹簧进行挤压，当卡块移动到指定位置后，即可将卷线轮取下，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对定位板的限位作用，同时防止了定位板在使用时位置发生偏移。

3、本实用新型通过固定壳、驱动电机、异型齿轮、齿板和限位块的配合使用，当工作人员对耐磨焊丝收卷时，将驱动电机打开，驱动电机的输出端带动异型齿轮进行旋转，异型齿轮在旋转时带动齿板进行左右往复移动，齿板在左右往复移动时带动限位块左右往复移动，限位块在左右往复移动时带动定位机构和耐磨焊丝左右往复移动，即可使耐磨焊丝均匀的缠绕在卷线轮的表面，通过限位环，起到了对驱动电机的限位作用，同时防止了驱动电机在使用时发生脱落或位移。

4、本实用新型通过加固块，起到了对固定板的固定作用，同时防止了固定板在使用时发生脱落，通过定位块和定位槽的配合使用，起到了对限位板的限位作用，同时防止了限位板在使用时位置发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的局部结构后视拆分剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处的局部结构放大图；

图5是本实用新型实施例提供的定位机构主视剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的移动组件主视剖视图。

图中：1、固定架；2、固定板；3、滑杆；4、滑套；5、定位机构；501、定位壳；502、滑槽；503、第二电机；504、定位杆；505、传动辊；506、压块；507、定位板；508、第二弹簧；509、伸缩杆；510、滑块；6、移动组件；601、固定壳；602、驱动电机；603、异型齿轮；604、齿板；605、限位块；606、限位环；7、传动杆；8、第一电机；9、限位壳；10、定位槽；11、第一弹簧；12、限位板；13、限位杆；14、卡块；15、安装壳；16、卷线轮；17、加固块；18、定位块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括固定架1，固定架1内腔的两侧之间分别固定连接有固定板2和两个滑杆3，两个滑杆3的表面均活动连接有滑套4，两个滑套4相对的一侧之间固定连接有定位机构5，定位机构5包括定位壳501，定位壳501的顶部和底部均与滑套4的表面固定连接，其中一个滑套4的底部固定连接有固定连接有移动组件6，移动组件6包括固定壳601，固定壳601的后侧与固定板2的前侧固定连接，固定架1内腔的两侧均活动连接有传动杆7，其中一个传动杆7的左侧贯穿至固定架1的外侧并固定连接有第一电机8的输出端，第一电机8的右侧与固定架1的左侧固定连接，两个传动杆7相对的一侧均固定连接有限位壳9，限位壳9内腔的一周均开设有定位槽10，两个限位壳9内腔相对的一侧均固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11远离限位壳9内壁的一侧固定连接有限位板12，限位板12的表面与限位壳9的内壁活动连接，两个限位板12相对的一侧均固定连接有限位杆13，两个限位杆13相对的一侧均固定连接有卡块14，两个卡块14相对的一侧均活动连接有安装壳15，两个安装壳15相对的一侧之间固定连接有卷线轮16。

参考图1、图2和图5，定位壳501的前侧和后侧均开设有凹槽，定位壳501内腔的两侧均开设有滑槽502，定位壳501右侧的底部固定连接有第二电机503，第二电机503的输出端贯穿至定位壳501的内腔并固定连接有定位杆504，定位杆504的左侧与定位壳501的内壁活动连接，定位杆504的表面套设有传动辊505，传动辊505的顶部活动连接有压块506，压块506的顶部固定连接有定位板507，定位板507的两侧均与定位壳501的内壁活动连接，定位板507顶部的两侧均固定连接有第二弹簧508，两个第二弹簧508的顶部均与定位壳501的内壁固定连接，定位板507的顶部固定连接有伸缩杆509，伸缩杆509的顶部与定位壳501的内壁固定连接，定位板507的两侧均固定连接有滑块510，滑块510远离定位板507的一侧与滑槽502的内壁活动连接。

采用上述方案：通过定位壳501、滑槽502、第二电机503、定位杆504、传动辊505、压块506、定位板507、第二弹簧508和伸缩杆509的配合使用，当工作人员需要对耐磨焊丝进行绕卷固定时，首先将卷线轮16安装在两个卡块14之间，随后将耐磨焊丝插入定位壳501的内腔中，通过压块506对耐磨焊丝进行限位，并将第二电机503打开，第二电机503的输出端带动定位杆504进行旋转，定位杆504在转动时带动传动辊505进行旋转，传动辊505在旋转时带动耐磨焊丝向后移动，耐磨焊丝向后移动至卷线轮16的表面后，通过第一电机8带动卷线轮16进行旋转即可对耐磨焊丝进行收卷，收卷完成后，工作人员将其中一个限位杆13拉动，限位杆13在移动时带动卡块14和限位板12进行移动，限位板12在进行移动时对第一弹簧11进行挤压，当卡块14移动到指定位置后，即可将卷线轮16取下，通过滑块510和滑槽502的配合使用，起到了对定位板507的限位作用，同时防止了定位板507在使用时位置发生偏移。

参考图1、图2和图6，固定壳601的前侧固定连接有驱动电机602，驱动电机602的输出端固定连接有异型齿轮603，异型齿轮603的后侧与固定壳601的内壁活动连接，异型齿轮603的顶部啮合连接有齿板604，齿板604的两侧均贯穿至固定壳601的外侧并与固定壳601的内壁活动连接，齿板604的顶部固定连接有限位块605，限位块605的顶部与其中一个滑套4的底部固定连接，驱动电机602的表面套设有限位环606，限位环606的后侧与固定壳601的前侧固定连接。

采用上述方案：通过固定壳601、驱动电机602、异型齿轮603、齿板604和限位块605的配合使用，当工作人员对耐磨焊丝收卷时，将驱动电机602打开，驱动电机602的输出端带动异型齿轮603进行旋转，异型齿轮603在旋转时带动齿板604进行左右往复移动，齿板604在左右往复移动时带动限位块605左右往复移动，限位块605在左右往复移动时带动定位机构5和耐磨焊丝左右往复移动，即可使耐磨焊丝均匀的缠绕在卷线轮16的表面，通过限位环606，起到了对驱动电机602的限位作用，同时防止了驱动电机602在使用时发生脱落或位移。

参考图1、图2、图4和图6，固定板2的前侧和后侧均固定连接有加固块17，加固块17远离固定板2的一侧与固定架1的内壁固定连接，限位板12的表面固定连接有定位块18，定位块18远离限位板12的一侧与定位槽10的内壁活动连接。

采用上述方案：通过加固块17，起到了对固定板2的固定作用，同时防止了固定板2在使用时发生脱落，通过定位块18和定位槽10的配合使用，起到了对限位板12的限位作用，同时防止了限位板12在使用时位置发生偏移。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工作人员首先将卷线轮16安装在两个卡块14之间，随后将耐磨焊丝插入定位壳501的内腔中，通过压块506对耐磨焊丝进行限位，并将第二电机503打开，第二电机503的输出端带动定位杆504进行旋转，定位杆504在转动时带动传动辊505进行旋转，传动辊505在旋转时带动耐磨焊丝向后移动，耐磨焊丝向后移动至卷线轮16的表面后，通过第一电机8带动卷线轮16进行旋转即可对耐磨焊丝进行收卷，当工作人员对耐磨焊丝收卷时，将驱动电机602打开，驱动电机602的输出端带动异型齿轮603进行旋转，异型齿轮603在旋转时带动齿板604进行左右往复移动，齿板604在左右往复移动时带动限位块605左右往复移动，限位块605在左右往复移动时带动定位机构5和耐磨焊丝左右往复移动，即可使耐磨焊丝均匀的缠绕在卷线轮16的表面，收卷完成后，工作人员将其中一个限位杆13拉动，限位杆13在移动时带动卡块14和限位板12进行移动，限位板12在进行移动时对第一弹簧11进行挤压，当卡块14移动到指定位置后，即可将卷线轮16取下。

综上所述：该耐磨焊丝的缠绕机构，通过固定架1、固定板2、滑杆3、滑套4、定位机构5、移动组件6、传动杆7、第一电机8、限位壳9、定位槽10、第一弹簧11、限位板12、限位杆13、卡块14、安装壳15、卷线轮16、加固块17和定位块18的配合使用，解决了现有的缠绕机构不便于对卷线辊进行拆卸，从而降低了工作人员工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内腔的两侧之间分别固定连接有固定板(2)和两个滑杆(3)，两个滑杆(3)的表面均活动连接有滑套(4)，两个滑套(4)相对的一侧之间固定连接有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括定位壳(501)，所述定位壳(501)的顶部和底部均与滑套(4)的表面固定连接，其中一个滑套(4)的底部固定连接有固定连接有移动组件(6)，所述移动组件(6)包括固定壳(601)，所述固定壳(601)的后侧与固定板(2)的前侧固定连接，所述固定架(1)内腔的两侧均活动连接有传动杆(7)，其中一个传动杆(7)的左侧贯穿至固定架(1)的外侧并固定连接有第一电机(8)的输出端，所述第一电机(8)的右侧与固定架(1)的左侧固定连接，两个传动杆(7)相对的一侧均固定连接有限位壳(9)，所述限位壳(9)内腔的一周均开设有定位槽(10)，两个限位壳(9)内腔相对的一侧均固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)远离限位壳(9)内壁的一侧固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的表面与限位壳(9)的内壁活动连接，两个限位板(12)相对的一侧均固定连接有限位杆(13)，两个限位杆(13)相对的一侧均固定连接有卡块(14)，两个卡块(14)相对的一侧均活动连接有安装壳(15)，两个安装壳(15)相对的一侧之间固定连接有卷线轮(16)。

2.如权利要求1所述的一种耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述定位壳(501)的前侧和后侧均开设有凹槽，所述定位壳(501)内腔的两侧均开设有滑槽(502)，所述定位壳(501)右侧的底部固定连接有第二电机(503)，所述第二电机(503)的输出端贯穿至定位壳(501)的内腔并固定连接有定位杆(504)，所述定位杆(504)的左侧与定位壳(501)的内壁活动连接，所述定位杆(504)的表面套设有传动辊(505)，所述传动辊(505)的顶部活动连接有压块(506)，所述压块(506)的顶部固定连接有定位板(507)，所述定位板(507)的两侧均与定位壳(501)的内壁活动连接，所述定位板(507)顶部的两侧均固定连接有第二弹簧(508)，两个第二弹簧(508)的顶部均与定位壳(501)的内壁固定连接，所述定位板(507)的顶部固定连接有伸缩杆(509)，所述伸缩杆(509)的顶部与定位壳(501)的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述定位板(507)的两侧均固定连接有滑块(510)，所述滑块(510)远离定位板(507)的一侧与滑槽(502)的内壁活动连接。

4.如权利要求1所述的一种耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述固定壳(601)的前侧固定连接有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出端固定连接有异型齿轮(603)，所述异型齿轮(603)的后侧与固定壳(601)的内壁活动连接，所述异型齿轮(603)的顶部啮合连接有齿板(604)，所述齿板(604)的两侧均贯穿至固定壳(601)的外侧并与固定壳(601)的内壁活动连接，所述齿板(604)的顶部固定连接有限位块(605)，所述限位块(605)的顶部与其中一个滑套(4)的底部固定连接。

5.如权利要求4所述的一种耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述驱动电机(602)的表面套设有限位环(606)，所述限位环(606)的后侧与固定壳(601)的前侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述固定板(2)的前侧和后侧均固定连接有加固块(17)，所述加固块(17)远离固定板(2)的一侧与固定架(1)的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述限位板(12)的表面固定连接有定位块(18)，所述定位块(18)远离限位板(12)的一侧与定位槽(10)的内壁活动连接。