CN220219818U - 一种旋转式压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转式压片装置，包括安装机构、压片机构以及卸料机构，压片机构安装在所述安装机构内，所述压片机构包括顶部具有压片腔的压片座、位于所述压片座上下两端的压片块以及安装在所述安装机构上工作时驱动两个所述压片块在所述压片腔内进行相互靠近或者远离的第一驱动组件，所述压片腔的内壁顶部开设有进料口；卸料机构安装在所述压片座上用于工作时将所述压片腔内压片后的产品推出所述压片腔，该种旋转式压片装置，替代传统的旋转时压片装置进行压片的方式，避免了对原料只是进行单方向的挤压，进而造成物料两面受到的冲力不同，容易使得压片分裂，影响压片质量的问题。

Description

一种旋转式压片装置

技术领域

本实用新型涉及压片装置技术领域，具体为一种旋转式压片装置。

背景技术

通过二氧化氯消毒是很多场合比较常见的消毒方式，二氧化氯消毒剂在使用时主要是通过AB剂进行分别溶解混合后形成二氧化氯消毒剂母液，然后根据需要添加稀释水即可，在二氧化氯消毒剂的生产过程中需要使用到压片装置对原料进行压片。

在对二氧化氯消毒剂进行压片生产时通过转台的旋转运动，使得符合―定要求的颗粒状物料经加料器流入中模内，并由均布于转台的多副冲模具在压轮的作用下，将物料压制成片剂，同时，当转台作旋转运动时，上下冲杆随着曲线轨导的轨迹作升降运动，从而达到压片的目的。

但是在实际使用时，虽然可以对颗粒状物料进行成片压制，由于压片机构上的上下冲杆之间的随着曲线轨道轨迹运动不同，通过上冲杆的运动对颗粒状物料进行挤压时，下冲压杆往往不进行运动，通过上挤压杆单方面的挤压，在形成压片之后，因上下冲杆之间产生的冲力不同，易使压片分裂，影响压片的生产质量。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种旋转式压片装置，替代传统的旋转时压片装置进行压片的方式，避免了对原料只是进行单方向的挤压，进而造成物料两面受到的冲力不同，容易使得压片分裂，影响压片质量的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋转式压片装置，其包括：

安装机构；

压片机构，其安装在所述安装机构内，所述压片机构包括顶部具有压片腔的压片座、位于所述压片座上下两端的压片块以及安装在所述安装机构上工作时驱动两个所述压片块在所述压片腔内进行相互靠近或者远离的第一驱动组件，所述压片腔的内壁顶部开设有进料口；

卸料机构，其安装在所述压片座上用于工作时将压片腔内压片后的产品推出所述压片腔。

作为本实用新型所述的一种旋转式压片装置的一种优选方案，其中，所述安装机构包括底板、位于所述底板顶部两端的连接板以及位于两个所述连接板顶部的顶板。

作为本实用新型所述的一种旋转式压片装置的一种优选方案，其中，所述第一驱动组件包括安装在所述顶板顶部表面的第一驱动电机、顶部与所述第一驱动电机的输出端连接且与两个所述压片块的一侧螺纹连接的第一丝杆以及穿过两个所述压片块的另一端且两端分别与所述底板以及顶板连接的第一滑竿；

其中，所述第一丝杆两端的纹路相反，两个所述压片块位于所述第一丝杆的两端。

作为本实用新型所述的一种旋转式压片装置的一种优选方案，其中，所述压片腔的内壁底部开设有贯穿所述压片座的通槽；

所述卸料机构包括位于所述通槽内且与所述压片腔内壁相适配的卸料环以及安装在所述连接板上用于工作时驱动所述卸料环沿着所述通槽进行移动的第二驱动组件。

作为本实用新型所述的一种旋转式压片装置的一种优选方案，其中，所述第二驱动组件包括安装在其中一个所述连接板侧壁的第二驱动电机、一端与所述第二驱动电机的输出端连接且与所述卸料环一侧螺纹连接的第二丝杆以及穿过所述卸料环的另一侧且两端分别与两个所述连接板的侧壁连接的第二滑竿。

作为本实用新型所述的一种旋转式压片装置的一种优选方案，其中，所述连接板的侧壁开设有卸料槽；

还包括除渣机构，所述除渣机构包括位于所述连接板的侧壁且两端分别与所述通槽和所述卸料槽相对应的斜面过滤板以及安装在所述底板的顶部且与所述斜面过滤板相对应的接渣槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种旋转式压片装置，通过第二驱动组件带动两个压片块在压片腔内进行相互靠近或者远离运动，进而在压片操作时通过两个移动的压片块对压片腔内的原料进行压片，进而使得原料上下两面受到的挤压力相同，替代传统的旋转时压片装置进行压片的方式，避免了对原料只是进行单方向的挤压，进而造成物料两面受到的冲力不同，容易使得压片分裂，影响压片质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种旋转式压片装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转式压片装置的剖面图。

图中：100、安装机构；110、底板；120、连接板；120a、卸料槽；130、顶板；200、压片机构；210、压片座；210a、压片腔；210a-1、进料口；210a-2、通槽；220、压片块；230、第一驱动组件；230a、第一驱动电机；230b、第一丝杆；230c、第一滑竿；300、卸料机构；310、卸料环；320、第二驱动组件；320a、第二驱动电机；320b、第二丝杆；320c、第二滑竿；400、除渣机构；410、斜面过滤板；420、接渣槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种旋转式压片装置，替代传统的旋转时压片装置进行压片的方式，避免了对原料只是进行单方向的挤压，进而造成物料两面受到的冲力不同，容易使得压片分裂，影响压片质量的问题。

图1-图2示出的是本实用新型一种旋转式压片装置的结构示意图，请参阅图1-图2为该种旋转式压片装置做详细的介绍。

实施例1

参考图1-图2，本实用新型公开一种旋转式压片装置，其主体部分包括安装机构100、压片机构200以及卸料机构300。

安装机构100用于对压片机构200以及卸料机构300进行安装且对整个装置进行承载固定；

在本实施例中，安装机构100包括底板110、位于底板110顶部两端的连接板120以及位于两个连接板120顶部的顶板130，通过底板110、两个连接板120以及顶板130形成一个框型结构，进而方便对压片机构200以及卸料进行安装。

压片机构200用于将生产的颗粒原料压成片状，压片机构200安装在安装机构100内，压片机构200包括顶部具有压片腔210a的压片座210、位于压片座210上下两端的压片块220以及安装在安装机构100上工作时驱动两个压片块220在压片腔210a内进行相互靠近或者远离的第一驱动组件230，第一驱动组件230工作时带动两个压片块220在压片腔210a内进行靠近，进而对压片腔210a内的颗粒原料的上下两面进行挤压，使其在压片腔210a内被挤压成片状，压片腔210a的内壁顶部开设有进料口210a-1，用于方便往压片腔210a内添加待压片的颗粒原料；

在本实施例中，第一驱动组件230包括安装在顶板130顶部表面的第一驱动电机230a、顶部与第一驱动电机230a的输出端连接且与两个压片块220的一侧螺纹连接的第一丝杆230b以及穿过两个压片块220的另一端且两端分别与底板110以及顶板130连接的第一滑竿230c；第一驱动电机230a工作时带动第一丝杆230b转动，第一丝杆230b转动时两个压片块220在第一滑竿230c的限位作用下沿着第一丝杆230b和第一滑竿230c进行移动；

其中，第一丝杆230b两端的纹路相反，两个压片块220位于第一丝杆230b的两端，用于第一丝杆230b转动时带动两个压片块220进行相互靠近或者远离运动；

在本实施例中，压片腔210a的内壁底部开设有贯穿压片座210的通槽210a-2，用于方便安装卸料机构300且方便将压片成型的产品从压片腔210a内推出。

卸料机构300安装在压片座210上用于工作时将压片腔210a内压片后的产品推出压片腔210a，进而对压片成片状的产品进行卸料；

在本实施例中，卸料机构300包括位于通槽210a-2内且与压片腔210a内壁相适配的卸料环310以及安装在连接板120上用于工作时驱动卸料环310沿着通槽210a-2进行移动的第二驱动组件320，卸料前通过卸料环310对通槽210a-2与压片腔210a相交接的位置进行密封，进而避免往压片腔210a内添加颗粒原料时颗粒原料掉入到通槽210a-2内，在压片结束后随着下方的压片块220恢复原状，成型片状的产品在自身重力下位于下方的压片块220的顶部，此时第二驱动组件320工作带动卸料环310进行移动，进而将片状的产品通过通槽210a-2推出完成卸料；

在本实施例中，第二驱动组件320包括安装在其中一个连接板120侧壁的第二驱动电机320a、一端与第二驱动电机320a的输出端连接且与卸料环310一侧螺纹连接的第二丝杆320b以及穿过卸料环310的另一侧且两端分别与两个连接板120的侧壁连接的第二滑竿320c，第二驱动电机320a工作时带动第二丝杆320b转动，第二丝杆320b转动时卸料环310在第二滑竿320c的限位作用下沿着第二丝杆320b和第二滑竿320c进行移动。

在本实施方式中，具体使用流程如下：在进行压片操作时，首先颗粒原料通过进料口210a-1添加到压片腔210a内，然后通过第二驱动组件320带动两个压片块220进行相互靠近对压片腔210a内的原料的上下两面进行同步挤压，压片成型后两个压片块220恢复原状，此时通过卸料机构300将压片成型的产品推出压片腔210a，进而完成整个压片的流程。

实施例2

在实施例1的基础上，为了防止卸料时片状的成型产品产生的碎屑与片状产品同步被打包包装到包装瓶中，参考图1-图2，还包括除渣机构400，用于将推出压片腔210a内的成型产品中的碎屑颗粒过滤掉，连接板120的侧壁开设有卸料槽120a，用于将过滤后的片状成型产品排出收集；

除渣机构400包括位于连接板120的侧壁且两端分别与通槽210a-2和所述卸料槽120a相对应的斜面过滤板410以及安装在底板110的顶部且与斜面过滤板410相对应的接渣槽420，当压片后的产品被推出通槽210a-2后，首先掉落在斜面过滤板410上，在斜面过滤板410上滑落的过程中碎屑颗粒通过斜面过滤板410滤眼掉落到接渣槽420内被收集，过滤后的成型片状产品通过卸料槽120a被收集。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种旋转式压片装置，其特征在于，包括：

安装机构(100)；

压片机构(200)，其安装在所述安装机构(100)内，所述压片机构(200)包括顶部具有压片腔(210a)的压片座(210)、位于所述压片座(210)上下两端的压片块(220)以及安装在所述安装机构(100)上工作时驱动两个所述压片块(220)在所述压片腔(210a)内进行相互靠近或者远离的第一驱动组件(230)，所述压片腔(210a)的内壁顶部开设有进料口(210a-1)；

卸料机构(300)，其安装在所述压片座(210)上用于工作时将所述压片腔(210a)内压片后的产品推出所述压片腔(210a)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述安装机构(100)包括底板(110)、位于所述底板(110)顶部两端的连接板(120)以及位于两个所述连接板(120)顶部的顶板(130)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述第一驱动组件(230)包括安装在所述顶板(130)顶部表面的第一驱动电机(230a)、顶部与所述第一驱动电机(230a)的输出端连接且与两个所述压片块(220)的一侧螺纹连接的第一丝杆(230b)以及穿过两个所述压片块(220)的另一端且两端分别与所述底板(110)以及顶板(130)连接的第一滑竿(230c)；

其中，所述第一丝杆(230b)两端的纹路相反，两个所述压片块(220)位于所述第一丝杆(230b)的两端。

4.根据权利要求2所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述压片腔(210a)的内壁底部开设有贯穿所述压片座(210)的通槽(210a-2)；

所述卸料机构(300)包括位于所述通槽(210a-2)内且与所述压片腔(210a)内壁相适配的卸料环(310)以及安装在所述连接板(120)上用于工作时驱动所述卸料环(310)沿着所述通槽(210a-2)进行移动的第二驱动组件(320)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述第二驱动组件(320)包括安装在其中一个所述连接板(120)侧壁的第二驱动电机(320a)、一端与所述第二驱动电机(320a)的输出端连接且与所述卸料环(310)一侧螺纹连接的第二丝杆(320b)以及穿过所述卸料环(310)的另一侧且两端分别与两个所述连接板(120)的侧壁连接的第二滑竿(320c)。

6.根据权利要求4所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述连接板(120)的侧壁开设有卸料槽(120a)；

还包括除渣机构(400)，所述除渣机构(400)包括位于所述连接板(120)的侧壁且两端分别与所述通槽(210a-2)和所述卸料槽(120a)相对应的斜面过滤板(410)以及安装在所述底板(110)的顶部且与所述斜面过滤板(410)相对应的接渣槽(420)。