CN220219538U - 一种pc灯罩注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种pc灯罩注塑成型模具，包括底座，底座的两侧内部固定焊接有立柱，立柱的上端固定焊接有顶座，顶座的上端固定安装有气缸，气缸的伸缩杆下端固定连接安装有上模具，上模具的上端固定焊接有注塑孔，该pc灯罩注塑成型模具，通过启动气缸带动上模具下压下模具内部，连接杆、套筒和顶板下移，从注塑孔注入原料，方便注塑加工pc灯罩，通过上模具回升带动连接杆、套筒和顶板向上移动，带动负重块、导杆和顶块向上移动，方便自动顶出pc灯罩，负重块的设计可以使得顶板下移后导杆和顶块自动向下移动，防止顶块未自动回落影响pc灯罩注塑成型，通过从注水管向水槽内部注入冷却水，可以快速对pc灯罩注塑冷却成型，提高生产效率。

Description

一种pc灯罩注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及pc灯罩生产装置技术领域，具体为一种pc灯罩注塑成型模具。

背景技术

PC灯罩是用PC(聚碳酸酯)为原料做成的灯泡、LED灯具、LED日光灯、车灯及灯具外壳系列的灯罩，聚碳酸酯。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60～120℃下长期使用；无明显熔点，在220～230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、不耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

目前，现有利用动力电机驱动传动齿轮带动内螺纹齿轮转动，从而通过螺纹架体驱动下模架运动，能够使下模架运动更加稳定，通过下模架上设置有用于放置下模盘的放置槽，能够保证下模盘的稳定性，支撑弹簧的两端分别安装在螺纹架体与滑动板上能够实现下模盘的运动，顶块与能够滑动板配合，能够实现下模盘的升起，方便pc灯罩的取出，下模架上设置有用于冷却液流动的流道能够加速pc灯罩的冷却，利用弹簧的两端分别安装在安装板与连接架体上，通过对拉动把手施加拉力，能够实现撞击头对下模架的撞击，使下模盘内气泡排出，利用安装杆的一端铰接在连接架体上，安装杆的另一端偏心安装有用于安装板支撑的旋转板，能够实现对安装板的支撑，防止在不使用时撞击杆影响下模架运动，密封垫能够保证下模盘内的密封性，型芯能够保证PC灯罩的形状。

例如授权公号CN115401871A中公开的一种pc灯罩注塑成型模具，包括：支撑底脚和外壳体，所述外壳体的下端面安装有支撑底脚，还包括：连接结构、进给下模和固定上模，所述固定上模通过连接结构安装在外壳体上，进给下模安装在外壳体上，进给下模与固定上模配合使用。但是注塑后的pc灯罩不方便快速取出，且注塑后冷却成型速度较慢。

由上述现有专利文件公开的方案可知，注塑后的pc灯罩不方便快速取出，且注塑后冷却成型速度较慢，因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种pc灯罩注塑成型模具，以解决注塑后的pc灯罩不方便快速取出，且注塑后冷却成型速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc灯罩注塑成型模具，包括底座，所述底座的两侧内部固定焊接有立柱，所述立柱的上端固定焊接有顶座，所述顶座的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端固定连接安装有上模具，所述上模具的上端固定焊接有注塑孔，所述上模具的两侧下端固定焊接有连接杆，所述连接杆的下端内部套接有套筒，所述套筒的下端固定焊接有顶板，所述顶板的上端面紧贴有负重块，所述负重块的上端固定焊接有导杆，所述导杆的上端固定焊接有顶块，所述底座的上端面安装下模具。

优选的，所述底座的内部滑动套接套筒，所述下模具的内部滑动套接套筒，通过启动气缸带动上模具下压下模具内部，连接杆、套筒和顶板下移，从注塑孔注入原料，方便注塑加工pc灯罩。

优选的，所述底座的内部滑动套接导杆，所述下模具的内部滑动套接导杆，通过上模具回升带动连接杆、套筒和顶板向上移动，带动负重块、导杆和顶块向上移动，方便自动顶出pc灯罩。

优选的，所述下模具的内部套接顶块，所述底座的内部固定焊接有排水管，负重块的设计可以使得顶板下移后导杆和顶块自动向下移动，防止顶块未自动回落影响pc灯罩注塑成型。

优选的，所述下模具的内部设置有水槽，所述水槽的内部固定焊接有加强柱，所述下模具的一侧固定焊接有注水管，所述下模具的一侧下端固定焊接有排水管，通过从注水管向水槽内部注入冷却水，可以快速对pc灯罩注塑冷却成型，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型底座的内部滑动套接套筒，下模具的内部滑动套接套筒，通过启动气缸带动上模具下压下模具内部，连接杆、套筒和顶板下移，从注塑孔注入原料，方便注塑加工pc灯罩。

2.本实用新型底座的内部滑动套接导杆，下模具的内部滑动套接导杆，通过上模具回升带动连接杆、套筒和顶板向上移动，带动负重块、导杆和顶块向上移动，方便自动顶出pc灯罩。

3.本实用新型下模具的内部套接顶块，底座的内部固定焊接有排水管，负重块的设计可以使得顶板下移后导杆和顶块自动向下移动，防止顶块未自动回落影响pc灯罩注塑成型。

4.本实用新型下模具的内部设置有水槽，水槽的内部固定焊接有加强柱，下模具的一侧固定焊接有注水管，下模具的一侧下端固定焊接有排水管，通过从注水管向水槽内部注入冷却水，可以快速对pc灯罩注塑冷却成型，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模具俯视图；

图3为本实用新型导杆放大图。

图中：1底座、11立柱、12顶座、13气缸、14上模具、15注塑孔、16连接杆、17套筒、18顶板、19负重块、110导杆、111顶块、2下模具、21水槽、22加强柱、23注水管、24排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图示中的一种pc灯罩注塑成型模具，包括底座1，底座1的两侧内部固定焊接有立柱11，立柱11的上端固定焊接有顶座12，顶座12的上端固定安装有气缸13，气缸13的型号为SDA40-50，属于现有技术，气缸13接通控制开关，控制开关接通电源，气缸13的伸缩杆下端固定连接安装有上模具14，上模具14的上端固定焊接有注塑孔15，上模具14的两侧下端固定焊接有连接杆16，连接杆16的下端内部套接有套筒17，套筒17的下端固定焊接有顶板18，顶板18的上端面紧贴有负重块19，负重块19的上端固定焊接有导杆110，导杆110的上端固定焊接有顶块111，底座1的上端面安装下模具2。

为了方便自动顶出pc灯罩，底座1的内部滑动套接套筒17，下模具2的内部滑动套接套筒17，通过启动气缸13带动上模具14下压下模具2内部，连接杆16、套筒17和顶板18下移，从注塑孔15注入原料，方便注塑加工pc灯罩，底座1的内部滑动套接导杆110，下模具2的内部滑动套接导杆110，通过上模具14回升带动连接杆16、套筒17和顶板18向上移动，带动负重块19、导杆110和顶块111向上移动，方便自动顶出pc灯罩。

本实施方案中，通过启动气缸13带动上模具14下压下模具2内部，连接杆16、套筒17和顶板18下移，从注塑孔15注入原料，方便注塑加工pc灯罩，通过上模具14回升带动连接杆16、套筒17和顶板18向上移动，带动负重块19、导杆110和顶块111向上移动，方便自动顶出pc灯罩。

实施例2

请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种pc灯罩注塑成型模具，包括底座1，底座1的两侧内部固定焊接有立柱11，立柱11的上端固定焊接有顶座12，顶座12的上端固定安装有气缸13，气缸13的伸缩杆下端固定连接安装有上模具14，上模具14的上端固定焊接有注塑孔15，上模具14的两侧下端固定焊接有连接杆16，连接杆16的下端内部套接有套筒17，套筒17的下端固定焊接有顶板18，顶板18的上端面紧贴有负重块19，负重块19的上端固定焊接有导杆110，导杆110的上端固定焊接有顶块111，底座1的上端面安装下模具2。

为了提高生产效率，下模具2的内部套接顶块111，底座1的内部固定焊接有排水管24，负重块19的设计可以使得顶板18下移后导杆110和顶块111自动向下移动，防止顶块111未自动回落影响pc灯罩注塑成型，下模具2的内部设置有水槽21，水槽21的内部固定焊接有加强柱22，下模具2的一侧固定焊接有注水管23，下模具2的一侧下端固定焊接有排水管24，通过从注水管23向水槽21内部注入冷却水，可以快速对pc灯罩注塑冷却成型，提高生产效率。

本实施方案中，负重块19的设计可以使得顶板18下移后导杆110和顶块111自动向下移动，防止顶块111未自动回落影响pc灯罩注塑成型，通过从注水管23向水槽21内部注入冷却水，可以快速对pc灯罩注塑冷却成型，提高生产效率。

该pc灯罩注塑成型模具，通过启动气缸13带动上模具14下压下模具2内部，连接杆16、套筒17和顶板18下移，从注塑孔15注入原料，方便注塑加工pc灯罩，通过上模具14回升带动连接杆16、套筒17和顶板18向上移动，带动负重块19、导杆110和顶块111向上移动，方便自动顶出pc灯罩，负重块19的设计可以使得顶板18下移后导杆110和顶块111自动向下移动，防止顶块111未自动回落影响pc灯罩注塑成型，通过从注水管23向水槽21内部注入冷却水，可以快速对pc灯罩注塑冷却成型，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种pc灯罩注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧内部固定焊接有立柱(11)，所述立柱(11)的上端固定焊接有顶座(12)，所述顶座(12)的上端固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩杆下端固定连接安装有上模具(14)，所述上模具(14)的上端固定焊接有注塑孔(15)，所述上模具(14)的两侧下端固定焊接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的下端内部套接有套筒(17)，所述套筒(17)的下端固定焊接有顶板(18)，所述顶板(18)的上端面紧贴有负重块(19)，所述负重块(19)的上端固定焊接有导杆(110)，所述导杆(110)的上端固定焊接有顶块(111)，所述底座(1)的上端面安装有下模具(2)。

2.根据权利要求1所述的一种pc灯罩注塑成型模具，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动套接套筒(17)，所述下模具(2)的内部滑动套接套筒(17)。

3.根据权利要求1所述的一种pc灯罩注塑成型模具，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动套接导杆(110)，所述下模具(2)的内部滑动套接导杆(110)。

4.根据权利要求1所述的一种pc灯罩注塑成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部套接顶块(111)，所述底座(1)的内部固定焊接有排水管(24)。

5.根据权利要求1所述的一种pc灯罩注塑成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部设置有水槽(21)，所述水槽(21)的内部固定焊接有加强柱(22)，所述下模具(2)的一侧固定焊接有注水管(23)，所述下模具(2)的一侧下端固定焊接有排水管(24)。