CN220219493U - 一种渗排水管软连接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种渗排水管软连接模具，包括上模体与下模体，所述下模体的上端面开有下模腔，所述下模腔底板上的左右两侧还设置有第一沉孔与第二沉孔，所述第一沉孔内设置有芯轴，所述第一沉孔的外圈侧壁上沿周向等距设置有若干固定槽，所述芯轴的外圈侧壁上设置有与固定槽相适配的固定杆；所述上模体的下端面设置有与下模腔相适配的上凸起，所述上凸起上开设有上模腔，所述上模腔与下模腔间形成注塑空间，所述上模腔上设置有向下凸起并伸入第二沉孔内的圆台，所述第一沉孔与第二沉孔的直径相同。本实用新型具有能够将柔性排水槽一次注塑成型，进而提高装置在使用过程中的稳定性的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是指一种渗排水管软连接模具。
背景技术
现有技术中，直通排水槽为刚性的排水盲槽，三通排水槽或四通排水槽的连接角度固定，因此直通排水槽只能以一种固定的形式布置在建筑屋面(一般为横纵交错的棋盘布局型式)，又因建筑屋面的平面形状常常不规则、不方正、变化多端，这就容易导致现有的排水槽存在布置形状和连接形式单一的问题，难以满足完整覆盖建筑屋面和快速施工的要求。
为了解决这一技术问题，提供了CN113833213A一种柔性排水槽，通过设置凸台与空心凸起，使排水槽能够达到以任意形状和任意位置布置、任意角度连接的效果，从而满足排水槽完整覆盖建筑屋面和快速施工的要求。
但其也存在一定的技术问题，例如：因柔性排水槽上的凸台与空心凸起加工复杂，现在的凸台与空心凸起均是后焊接上去的，无法做到一次注塑成型，这就容易导致柔性排水槽上的凸台与空心凸起在使用过程中可能因意外脱焊分离。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够将柔性排水槽一次注塑成型，进而提高装置在使用过程中的稳定性的渗排水管软连接模具。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种渗排水管软连接模具，包括上模体与下模体，所述下模体的上端面开有下模腔，所述下模腔底板上的左右两侧还设置有第一沉孔与第二沉孔，所述第一沉孔内设置有芯轴，所述第一沉孔的外圈侧壁上沿周向等距设置有若干固定槽，所述芯轴的外圈侧壁上设置有与固定槽相适配的固定杆；所述上模体的下端面设置有与下模腔相适配的上凸起，所述上凸起上开设有上模腔，所述上模腔与下模腔间形成注塑空间，所述上模腔上设置有向下凸起并伸入第二沉孔内的圆台，所述第一沉孔与第二沉孔的直径相同。
本实用新型在使用过程中，通过在下模体的上端面开有下模腔，并在下模腔底板上的左右两侧设置有第一沉孔与第二沉孔，在第一沉孔内设置有芯轴，并在第一沉孔的外圈侧壁上沿周向等距设置有若干固定槽，并在芯轴的外圈侧壁上设置有与固定槽相适配的固定杆，在上模体的下端面设置有与下模腔相适配的上凸起，在上凸起上开设有上模腔，上模腔与下模腔间形成注塑空间，上模腔上设置有向下凸起并伸入第二沉孔内的圆台，第一沉孔与第二沉孔的直径相同，装置在使用时，需先将下模体放置在地面或工作台上，并使下模体内的下模腔朝上，再将上模体移动到下模体的正上方，并使上模体内的上凸起与下模体内的下模腔沿竖直方向对齐，再控制上模体向下移动，从而使上凸起插入至下模腔内，并与下模腔内侧壁贴合在一起，使上模腔上的圆台伸入至第一沉孔内，下模体上的芯轴和固定杆上端与上模腔相贴和，上模腔与下模腔间形成注塑空间，再向注塑空间内注入融化的物料，待注塑空间内的物料冷却成型后，就能将柔性排水槽一次注塑成型，进而提高装置在使用过程中的稳定性。
作为优选，所述第一沉孔的底板上开设有与芯轴和固定杆相适配的通孔，所述固定杆上端面的宽度小于固定杆下端面的宽度，所述芯轴下端接有螺栓，所述螺栓下端面与下模体下端面相齐，所述芯轴与下模体通过螺栓固定。通过在第一沉孔的底板上开设有与芯轴和固定杆相适配的通孔，且固定杆上端面的宽度小于固定杆下端面的宽度，在芯轴下端接有螺栓，并将螺栓下端面与下模体下端面相齐，将芯轴与下模体通过螺栓固定，能够提高芯轴与下模体的连接效果，保证装置在使用过程中芯轴的稳定性。
作为优选，所述芯轴与第二沉孔同轴设置。通过将芯轴与第二沉孔同轴设置，能够提高成型后柔性排水槽与其它柔性排水槽的铰接效果，避免柔性排水槽在使用过程中与其它柔性排水槽发生脱离。
作为优选，所述下模体上端面的四个夹角处开设有四个定位槽，所述上模体的下端面向下凸起有与定位槽相适配的定位块，所述定位槽的底板上设置有沿竖直方向延伸的导向杆，所述定位块的下端面开设有与导向杆相适配的连接孔。通过在下模体上端面的四个夹角处开设有四个定位槽，并在上模体的下端面向下凸起有与定位槽相适配的定位块，在定位槽的底板上设置有沿竖直方向延伸的导向杆，在定位块的下端面开设有与导向杆相适配的连接孔，利用定位块、定位槽、导向杆与连接孔能够辅助下模体与上模体沿竖直方向对齐并固定在一起，提高装置在使用过程中的稳定性。
作为优选，所述上模腔上开设有两个第一筋板槽，两所述第一筋板槽位于第一沉孔与第二沉孔间，所述上模腔上位于两第一筋板槽间还开设有两个第二筋板槽，两所述第二筋板槽交叉设置，所述第二筋板槽端部与第一筋板槽连通。通过在上模腔上开设有两个第一筋板槽，两所述第一筋板槽位于第一沉孔与第二沉孔间，并在上模腔上位于两第一筋板槽间还开设有两个第二筋板槽，两第二筋板槽交叉设置，且第二筋板槽的端部与第一筋板槽连通，能够提高成型后柔性排水槽的竖向承载能力，从而提高装置在使用过程中的稳定性。
本实用新型的有益效果为：通过在下模体的上端面开有下模腔，并在下模腔底板上的左右两侧设置有第一沉孔与第二沉孔，在第一沉孔内设置有芯轴，并在第一沉孔的外圈侧壁上沿周向等距设置有若干固定槽，并在芯轴的外圈侧壁上设置有与固定槽相适配的固定杆，在上模体的下端面设置有与下模腔相适配的上凸起，在上凸起上开设有上模腔，上模腔与下模腔间形成注塑空间，上模腔上设置有向下凸起并伸入第二沉孔内的圆台，第一沉孔与第二沉孔的直径相同，装置在使用时，需先将下模体放置在地面或工作台上，并使下模体内的下模腔朝上，再将上模体移动到下模体的正上方，并使上模体内的上凸起与下模体内的下模腔沿竖直方向对齐，再控制上模体向下移动，从而使上凸起插入至下模腔内，并与下模腔内侧壁贴合在一起，使上模腔上的圆台伸入至第一沉孔内，下模体上的芯轴和固定杆上端与上模腔相贴和，上模腔与下模腔间形成注塑空间，再向注塑空间内注入融化的物料，待注塑空间内的物料冷却成型后，就能将柔性排水槽一次注塑成型，进而提高装置在使用过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中下模体结构示意图；
图3为下模体结构俯视图；
图4为下模体结构仰视图；
图5为上模体结构示意图；
图6为上模体结构仰视图；
图7为图3中1-1剖面图；
图8为图3中A部分结构示意图；
图中所示：
1、上模体，2、下模体，3、定位槽，4、定位块，5、导向杆，6、第一沉孔，7、下模腔，8、第二沉孔， 9、固定槽，10、固定杆，11、芯轴，12、上凸起，13、圆台，14、连接槽，15、上模腔，16、连接孔，17、第一筋板槽，18、第二筋板槽，19、通孔，20、螺栓。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1-图8所示本实用新型的渗排水管软连接模具，包括上模体1与下模体2，所述下模体2的上端面开有圆弧形的下模腔7，所述下模腔7底板上的左右两侧还设置有第一沉孔6与第二沉孔8，所述第一沉孔6内设置有芯轴11，所述第一沉孔6的外圈侧壁上沿周向等距设置有若干固定槽9，所述芯轴11的外圈侧壁上设置有与固定槽9相适配的固定杆10；所述上模体1的下端面设置有与下模腔7相适配的上凸起12，所述上凸起12上开设有上模腔15，所述上模腔15与下模腔7间形成注塑空间，所述上模腔15上设置有向下凸起并伸入第二沉孔8内的圆台13，所述第一沉孔6与第二沉孔8的直径相同。
通过在第一沉孔6的底板上开设有与芯轴11和固定杆10相适配的通孔19，且固定杆10上端面的宽度小于固定杆10下端面的宽度，在芯轴11下端接有螺栓20，并将螺栓20下端面与下模体2下端面相齐，将芯轴11与下模体2通过螺栓20固定，不仅能够提高芯轴11与下模体2的连接效果，保证装置在使用过程中芯轴11的稳定性。通过将芯轴11与第二沉孔8同轴设置，能够提高成型后柔性排水槽与其它柔性排水槽的铰接效果，避免柔性排水槽在使用过程中与其它柔性排水槽发生脱离。通过在下模体2上端面的四个夹角处开设有四个定位槽3，并在上模体1的下端面向下凸起有与定位槽3相适配的定位块4，在定位槽3的底板上设置有沿竖直方向向下延伸的导向杆5，在定位块4的下端面开设有与导向杆5相适配的连接孔16，利用定位块4、定位槽3、导向杆5与连接孔16能够辅助下模体2与上模体1沿竖直方向对齐并固定在一起，提高装置在使用过程中的稳定性。通过在上模腔15上开设有两个第一筋板槽17，两所述第一筋板槽17位于第一沉孔6与第二沉孔8间，并在上模腔15上位于两第一筋板槽17间还开设有两个第二筋板槽18，两第二筋板槽18交叉设置，且第二筋板槽18的端部与第一筋板槽17连通，能够提高成型后柔性排水槽的竖向承载能力，从而提高装置在使用过程中的稳定性。通过在上模腔15上开设有与芯轴11和固定杆10相适配的连接槽14，能够辅助芯轴11与固定杆10在上模腔15上进行固定。
结合附图1-8可知，本实用新型的使用方法如下：首先，装置在使用时，需先将下模体2放置在地面或工作台上，并使下模体2内的下模腔7朝上，再将上模体1移动到下模体2的正上方，并使上模体1内的上凸起12与下模体2内的下模腔7沿竖直方向对齐，再控制上模体1向下移动，从而使上凸起12插入至下模腔7内，并与下模腔7内侧壁贴合，使定位槽3上的导向杆5插入至定位块4上的连接孔16内并贴合在一起，使上模腔15上的圆台13伸入至第一沉孔6内，下模体2上的芯轴11和固定杆10插入至连接槽14内并与连接槽14的内侧壁相贴和，上模腔15与下模腔7间的横向距离形成注塑空间，再向注塑空间内注入融化的物料，待注塑空间内的物料冷却成型后，就能将柔性排水槽一次注塑成型。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种渗排水管软连接模具，其特征在于：包括上模体（1）与下模体（2），所述下模体（2）的上端面开有下模腔（7），所述下模腔（7）底板上的左右两侧还设置有第一沉孔（6）与第二沉孔（8），所述第一沉孔（6）内设置有芯轴（11），所述第一沉孔（6）的外圈侧壁上沿周向等距设置有若干固定槽（9），所述芯轴（11）的外圈侧壁上设置有与固定槽（9）相适配的固定杆（10）；所述上模体（1）的下端面设置有与下模腔（7）相适配的上凸起（12），所述上凸起（12）上开设有上模腔（15），所述上模腔（15）与下模腔（7）间形成注塑空间，所述上模腔（15）上设置有向下凸起并伸入第二沉孔（8）内的圆台（13），所述第一沉孔（6）与第二沉孔（8）的直径相同。
2.根据权利要求1所述的渗排水管软连接模具，其特征在于：所述第一沉孔（6）的底板上开设有与芯轴（11）和固定杆（10）相适配的通孔（19），所述固定杆（10）上端面的宽度小于固定杆（10）下端面的宽度，所述芯轴（11）下端接有螺栓（20），所述螺栓（20）下端面与下模体（2）下端面相齐，所述芯轴（11）与下模体（2）通过螺栓（20）固定。
3.根据权利要求2所述的渗排水管软连接模具，其特征在于：所述芯轴（11）与第二沉孔（8）同轴设置。
4.根据权利要求1所述的渗排水管软连接模具，其特征在于：所述下模体（2）上端面的四个夹角处开设有四个定位槽（3），所述上模体（1）的下端面向下凸起有与定位槽（3）相适配的定位块（4），所述定位槽（3）的底板上设置有沿竖直方向延伸的导向杆（5），所述定位块（4）的下端面开设有与导向杆（5）相适配的连接孔（16）。
5.根据权利要求1所述的渗排水管软连接模具，其特征在于：所述上模腔（15）上开设有两个第一筋板槽（17），两所述第一筋板槽（17）位于第一沉孔（6）与第二沉孔（8）间，所述上模腔（15）上位于两第一筋板槽（17）间还开设有两个第二筋板槽（18），两所述第二筋板槽（18）交叉设置，所述第二筋板槽（18）端部与第一筋板槽（17）连通。
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