CN220218681U - 一种管道生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，公开了一种管道生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部前后两端固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部设置有腔体，所述腔体的左端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有安装块。本实用新型中，通过齿轮、齿条板、气缸、夹持板、底板、滑槽、长条口之间的相互作用，实现了对不同尺寸的管道进行夹持，摒弃传统需要手持固定管道切割所带来的危害，保护工作人员的安全，同时也提升管道的稳定性。

Description

一种管道生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种管道生产加工用切割装置。

背景技术

管道是由管道组成件和管道支承件组成的管路系统，在管道生产和加工过程中，切割是一个非常重要的工序，需要使用切割装置将其切割成不同长度的管道，该装置在工厂加工、零件制造等领域应用广泛。

但是，在传统给切割装置使用过程中，需要工作人员将管道进行手动夹持，再使用机器进行切割，该种切割方法极易对工作人员造成伤害，影响其切割效率，因此，针对以上提出的问题，现提出一种管道生产加工用切割装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种管道生产加工用切割装置，旨在改善传统切割装置在使用时需要工作人员手动固定管道，导致在切割过程中对人员造成伤害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部前后两端固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部设置有腔体，所述腔体的左端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端中部固定连接有活动板，所述活动板的顶部左右两侧均固定连接有螺栓，所述螺栓的外部设置有弹簧，所述液压缸的驱动端固定连接有防护盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护盒的内部后端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆的外部一侧固定连接有刀片，所述工作台的内部设置有内腔，所述内腔的底端内壁固定连接有底板，所述底板的顶部左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽的左侧底端内壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有齿条板，所述齿条板的右端一侧转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条板为啮合连接，所述齿轮的另一侧转动连接有另一个齿条板，所述齿轮与另一个齿条板为啮合连接，两个所述齿条板的顶部左右两侧均固定连接有夹持板，所述工作台的顶部前后两侧均设置有长条口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮的底部转动连接在底板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述齿条板的底部滑动连接在滑槽的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持板的顶部贯穿长条口的底部，且向外延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的一端固定连接在活动板的底部两侧，所述弹簧的另一端固定连接在防护盒的顶部两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部右端固定连接有吸尘器，所述吸尘器的右端中部固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部四角均固定连接有承重柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过齿轮、齿条板、气缸、夹持板、底板、滑槽、长条口之间的相互作用，实现了对不同尺寸的管道进行夹持，摒弃传统需要手持固定管道切割所带来的危害，保护工作人员的安全，同时也提升管道的稳定性。

2、本实用新型中，通过直线导轨、滑动板、第一电机、螺纹杆、安装块、液压缸、活动板、螺栓、弹簧、防护盒、第二电机、转动杆、刀片之间的相互作用，实现了对管道的定位以及不同长度的切割，同时，在切割过程中也可保护刀片的使用寿命，提升切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道生产加工用切割装置的前侧立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道生产加工用切割装置的后侧立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道生产加工用切割装置的工作台内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管道生产加工用切割装置的滑动板底部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、固定柱；3、支撑板；4、直线导轨；5、滑动板；6、第一电机；7、螺纹杆；8、安装块；9、液压缸；10、活动板；11、螺栓；12、弹簧；13、防护盒；14、第二电机；15、转动杆；16、刀片；17、齿轮；18、齿条板；19、气缸；20、夹持板；21、底板；22、滑槽；23、长条口；24、吸尘器；25、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种管道生产加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部四角固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部前后两端固定连接有直线导轨4，直线导轨4的顶部滑动连接有滑动板5，滑动板5在直线导轨4上运动，滑动板5的底部设置有腔体，腔体的左端内壁固定连接有第一电机6，第一电机6的驱动端固定连接有螺纹杆7，第一电机6带动螺纹杆7运动，螺纹杆7的外部螺纹连接有安装块8，安装块8的底部固定连接有液压缸9，液压缸9的驱动端中部固定连接有活动板10，活动板10的顶部左右两侧均固定连接有螺栓11，螺栓11的外部设置有弹簧12，弹簧12使得在切割过程中更稳定，液压缸9的驱动端固定连接有防护盒13，防护盒13可一定程度上防止灰尘及废屑飞溅。

防护盒13的内部后端固定连接有第二电机14，第二电机14的驱动端固定连接有转动杆15，第二电机14的驱动端带动转动杆15运动，转动杆15的外部一侧固定连接有刀片16，滑动板5底部的第一电机6启动，其驱动端带动螺纹杆7运动，继而使得安装块8在其上面运动，在到达指定位置后，液压缸9启动，液压缸9的驱动端带动活动板10和防护盒13向下运动，当刀片16运动至管道平面时，液压缸9停止，此时，第二电机14启动，其驱动端带动转动杆15转动，使得刀片16开始转动，在切割过程中，弹簧12不断受到挤压，保证刀片16的使用寿命，工作台1的内部设置有内腔，内腔的底端内壁固定连接有底板21，底板21的顶部左右两侧均设置有滑槽22，滑槽22的左侧底端内壁固定连接有气缸19，气缸19的驱动端固定连接有齿条板18，气缸19的伸缩端带动齿条板18运动，齿条板18的右端一侧转动连接有齿轮17，齿轮17与齿条板18为啮合连接，齿轮17的另一侧转动连接有另一个齿条板18，齿轮17与另一个齿条板18为啮合连接，两个齿条板18的顶部左右两侧均固定连接有夹持板20，将管道放置在工作台1上，启动气缸19，在气缸19的伸缩端的带动下，齿条板18开始运动，使得齿轮17开始转动，从而带动另一个齿条板18开始运动，继而使得两个齿条板18上的夹持板20开始相向运动，夹持板20在长条口23中运动，在不断作用下，两个夹持板20不断将管道夹持住，摒弃传统需要手持固定管道切割所带来的危害，保护工作人员的安全，同时也提升管道的稳定性，工作台1的顶部前后两侧均设置有长条口23，齿轮17的底部转动连接在底板21的顶部，两个齿条板18的底部滑动连接在滑槽22的顶部，夹持板20的顶部贯穿长条口23的底部，且向外延伸，弹簧12的一端固定连接在活动板10的底部两侧，弹簧12的另一端固定连接在防护盒13的顶部两侧，工作台1的顶部右端固定连接有吸尘器24，吸尘器24的右端中部固定连接有连接管，连接管的另一端固定连接有收集箱25，在切割完毕后，工作台1上会有一定的灰尘及废屑，需要及时处理，此时，吸尘器24启动，将工作台1上的灰尘吸入到收集箱25中，确保工作台1及周边环境的安全，工作台1的底部四角均固定连接有承重柱。

工作原理：将管道放置在工作台1上，启动气缸19，在气缸19的伸缩端的带动下，齿条板18开始运动，使得齿轮17开始转动，从而带动另一个齿条板18开始运动，继而使得两个齿条板18上的夹持板20开始相向运动，夹持板20在长条口23中运动，在不断作用下，两个夹持板20不断将管道夹持住，摒弃传统需要手持固定管道切割所带来的危害，保护工作人员的安全，同时也提升管道的稳定性，届时，滑动板5底部的第一电机6启动，其驱动端带动螺纹杆7运动，继而使得安装块8在其上面运动，在到达指定位置后，液压缸9启动，液压缸9的驱动端带动活动板10和防护盒13向下运动，当刀片16运动至管道平面时，液压缸9停止，此时，第二电机14启动，其驱动端带动转动杆15转动，使得刀片16开始转动，在切割过程中，弹簧12不断受到挤压，保证刀片16的使用寿命，继而使得管道在切割作用下不断割开，同时也可根据不同尺寸的管道进行切割，滑动板5在直线导轨4上运动，第一电机6在螺纹杆7中运动，使得全方位对管道进行切割，提升切割效率，在切割完毕后，工作台1上会有一定的灰尘及废屑，需要及时处理，此时，吸尘器24启动，将工作台1上的灰尘吸入到收集箱25中，确保工作台1及周边环境的安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道生产加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部四角固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部前后两端固定连接有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)的顶部滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的底部设置有腔体，所述腔体的左端内壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部螺纹连接有安装块(8)，所述安装块(8)的底部固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的驱动端中部固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的顶部左右两侧均固定连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的外部设置有弹簧(12)，所述液压缸(9)的驱动端固定连接有防护盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述防护盒(13)的内部后端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的驱动端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外部一侧固定连接有刀片(16)，所述工作台(1)的内部设置有内腔，所述内腔的底端内壁固定连接有底板(21)，所述底板(21)的顶部左右两侧均设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)的左侧底端内壁固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的驱动端固定连接有齿条板(18)，所述齿条板(18)的右端一侧转动连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿条板(18)为啮合连接，所述齿轮(17)的另一侧转动连接有另一个齿条板(18)，所述齿轮(17)与另一个齿条板(18)为啮合连接，两个所述齿条板(18)的顶部左右两侧均固定连接有夹持板(20)，所述工作台(1)的顶部前后两侧均设置有长条口(23)。

3.根据权利要求2所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述齿轮(17)的底部转动连接在底板(21)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：两个所述齿条板(18)的底部滑动连接在滑槽(22)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述夹持板(20)的顶部贯穿长条口(23)的底部，且向外延伸。

6.根据权利要求1所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述弹簧(12)的一端固定连接在活动板(10)的底部两侧，所述弹簧(12)的另一端固定连接在防护盒(13)的顶部两侧。

7.根据权利要求1所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部右端固定连接有吸尘器(24)，所述吸尘器(24)的右端中部固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有收集箱(25)。

8.根据权利要求1所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均固定连接有承重柱。