CN220218419U - 一种可夹持旋转的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可夹持旋转的检测装置，涉及测试装置领域，目的是解决现有的测试方式存在检测过程费力，且易造成人员或产品受损的问题。该可夹持旋转的检测装置，包括：安装架以及转动安装在所述安装架上的固定靠板；所述固定靠板的四周均安装有承载装置，多个所述承载装置安装后中部形成被检测件的固定开口；所述固定开口的大小可通过所述承载装置进行调整。本实用新型通过可旋转的固定靠板调整被测件的检测角度，通过承载装置对被测件进行固定，避免其在检测过程中出现位移或晃动。

Description

一种可夹持旋转的检测装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其是涉及一种可夹持旋转的检测装置。

背景技术

因玻璃产品重量、价值不断提高，原人力搬抬、旋转玻璃产品检测方法，需要至少2名检测人员配合默契，检测过程费力且不安全，易造成人员或玻璃产品受损，导致直接经济损失。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的测试方式存在检测过程费力，且易造成人员或产品受损的问题，提出了一种可夹持旋转的检测装置，通过可旋转的固定靠板调整被测件的检测角度，通过承载装置对被测件进行固定，避免其在检测过程中出现位移或晃动。

本实用新型采用的技术方案是：

一种可夹持旋转的检测装置，包括：

安装架以及转动安装在所述安装架上的固定靠板；

所述固定靠板的四周均安装有承载装置，多个所述承载装置安装后中部形成被检测件的固定开口；

所述固定开口的大小可通过所述承载装置进行调整。

可选地，所述固定靠板通过转动轴承安装在所述安装架上。

可选地，所述固定靠板上设有多个定位孔，多个所述定位孔围绕所述安装架与所述固定靠板转动轴线设置；所述安装架上设有限位孔；

其中，当所述固定靠板旋转角度后，将固定插销的一端插入所述限位孔内，并使得所述固定插销延伸至所述定位孔中进行定位。

可选地，所述固定靠板的同一侧至少设有两个所述承载装置。

可选地，所述承载装置包括：

伸缩件，一端与所述固定靠板连接，另一端朝向远离所述固定靠板的一侧设置；

承载杆，其一端与所述伸缩件的活动端连接，另一端朝向另一所述固定靠板的一侧设置；

承载板，设置在所述承载杆远离所述伸缩件的一端；

其中，多个所述承载装置上的所述承载杆和所述承载板之间形成所述固定开口，所述固定开口的大小通过所述伸缩件的伸缩进行调整。

可选地，所述伸缩件为手动伸缩杆件或自动伸缩杆件。

可选地，当所述伸缩件为手动伸缩杆件时，所述伸缩件包括：

调节杆，所述调节杆的一端与所述固定靠板连接，所述调节杆的另一端被加工为螺杆；

至少一定位螺母，与所述螺杆相配合；

其中，当所述承载杆的一端套设在所述调节杆上后，所述定位螺母与所述螺杆相配合。

可选地，当所述伸缩杆件为自动伸缩杆件时，所述伸缩件为气缸、液压缸、电动伸缩杆或直线电机。

可选地，所述检测装置进一步包括：

承重主板，所述承重主板的顶部至少设有一滑槽，所述安装架的底部设有与所述滑槽相配合的滑块；所述承重主板上可设置多个所述安装架，每个所述安装架上均设置有所述固定靠板，所述固定靠板上设置有所述承载装置。

可选地，所述承重主板上设有多根滑槽，每根所述滑槽内均设置有所述安装架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置在固定靠板上的承载装置对被测件进行定位，在定位过程中承载装置可根据被测件的大小调整各个承载装置之间的间距，方便对不同大小的被测件进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为可夹持旋转的检测装置的整体结构示意图。

图2为可夹持旋转的检测装置具有多个检测工位的主视结构示意图。

图3为可夹持旋转的检测装置具有多个检测工位的俯视结构示意图。

图4为可夹持旋转的检测装置具有多个检测工位的立体结构示意图。

附图标记：

1、安装架；11、限位孔；12、滑块；

2、固定靠板；21、定位孔；

3、承载装置；31、伸缩件；311、调节杆；312、螺杆；313、定位螺母；32、承载杆；33、承载板；

4、固定开口；

5、转动轴承；

6、固定插销；

7、承重主板；71、滑槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种可夹持旋转的检测装置，包括：安装架1以及转动安装在所述安装架1上的固定靠板2；所述固定靠板2的四周均安装有承载装置3，多个所述承载装置3安装后中部形成被检测件的固定开口4；所述固定开口的大小可通过所述承载装置3进行调整。

在使用时，双人配合将被测件放在承载装置3上，使得被测件位于固定开口4，通过调整承载装置3上的伸缩件31对被测件进行固定，确保玻璃固定无晃动。在检测过程中可旋转固定靠板2进行检测角度的调整。

采用上述结构件对被测件进行固定，方便对不同尺寸的被测件进行检测。同时通过固定靠板2的转动可实现被测件不同角度的检测。需要进行说明的是，本实用新型中的被测件为玻璃。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便固定靠板2，固定靠板2通过转动轴承5安装在所述安装架1上。

在另外一个实施例中，如图1和图4所示，所述固定靠板2上设有多个定位孔21，多个所述定位孔21围绕所述安装架1与所述固定靠板2转动轴线设置；所述安装架1上设有限位孔11。其中，当所述固定靠板2旋转角度后，将固定插销6的一端插入所述限位孔11内，并使得所述固定插销6延伸至所述定位孔21中进行定位。

通过插销对转动一定角度的固定靠板2进行定位，避免检测时固定靠板2晃动发生安全事故或影响测量值。

在另外一种实施方式中，固定靠板2通过转动电机驱动其旋转。

在另外一个实施例中，如图4所示，为了使得被测件固定更加牢靠，所述固定靠板的同一侧至少设有两个所述承载装置3。

更具体的是，如图1和图2所示，所述承载装置3包括：伸缩件31、承载杆32和承载板33；伸缩件31的一端与所述固定靠板2连接，另一端朝向远离所述固定靠板2的一侧设置。承载杆32的一端与所述伸缩件31的活动端连接，另一端朝向另一所述固定靠板2的一侧设置。承载板33设置在所述承载杆32远离所述伸缩件31的一端。其中，多个所述承载装置3上的所述承载杆32和所述承载板33之间形成所述固定开口4，所述固定开口4的大小通过所述伸缩件31的伸缩进行调整。

在安装被测件时，通过伸缩件31带动承载杆32远离固定靠板2，方便被测件放入固定开口4内。当被测件放入固定开口4内后调整伸缩件31上承载杆32的位置，使得承载杆32与被测件接触，通过设置在承载杆32上的承载板33与被测件进行接触固定。

在固定过程中由于承载板33的接触面大于承载杆32的接触面，因此被测件与承载板33接触，提高被测件与承载装置3的接触面，避免被测件的接触部位出现损伤。

在另外一个实施例中，为了方便调整固定开口4的大小，所述伸缩件31为手动伸缩杆件或自动伸缩杆件。

更具体的是，如图2和图3所示，当所述伸缩件31为手动伸缩杆件时，所述伸缩件31包括：调节杆311和至少一定位螺母313。调节杆311的一端与所述固定靠板2连接，所述调节杆311的另一端被加工为螺杆312；定位螺母313与所述螺杆312相配合。其中，当所述承载杆32的一端套设在所述调节杆311上后，所述定位螺母313与所述螺杆312相配合。

将承载杆32的一端套在调节杆311上，通过定位螺母313进行定位。将被测件放置在承载板33上后通过调整定位螺母313在调节杆311的螺杆312上的位置进行定位。使得固定开口4的大小刚好与被测件的大小吻合。方便该装置检测不同尺寸大小的被测件。

在另外一个实施方式中，当所述伸缩杆件为自动伸缩杆件时，所述伸缩件31为气缸、液压缸、电动伸缩杆或直线电机。采用气缸、液压缸、电动伸缩杆或直线电机进行调整是为了方便自动调整固定开口4的大小。

在另外一个实施中，如图2、图3和图4所示，所述检测装置进一步包括：承重主板7，所述承重主板7的顶部至少设有一滑槽71，所述安装架1的底部设有与所述滑槽71相配合的滑块12；所述承重主板7上可设置多个所述安装架1，每个所述安装架1上均设置有所述固定靠板2，所述固定靠板2上设置有所述承载装置3。

为了方便对多个被测件同时进行检测，该检测装置包括了承重主板7，通过在承重主板7上滑动设置安装架1，方便将不同的安装架1相对滑开。

在另外一个实施例中，如图2、图3和图4所示，为了方便将安装架1错位安装，使得两安装架1之间的检测工位增大，避免在检测过程中出现干扰，在承重主板上设有多根滑槽71，每根所述滑槽71内均设置有所述安装架1。

在使用时，首先将位于两滑槽71内的安装架1相对滑开，使得位于两滑槽71内安装架1之间错位，然后通过工人将被测件台上承载装置3上，通过承载装置3进行固定检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可夹持旋转的检测装置，其特征在于，包括：

安装架以及转动安装在所述安装架上的固定靠板；

所述固定靠板的四周均安装有承载装置，多个所述承载装置安装后中部形成被检测件的固定开口；

所述固定开口的大小可通过所述承载装置进行调整。

2.根据权利要求1所述的可夹持旋转的检测装置，其特征在于，所述固定靠板通过转动轴承安装在所述安装架上。

3.根据权利要求1所述的可夹持旋转的检测装置，其特征在于，所述固定靠板上设有多个定位孔，多个所述定位孔围绕所述安装架与所述固定靠板转动轴线设置；所述安装架上设有限位孔；

其中，当所述固定靠板旋转角度后，将固定插销的一端插入所述限位孔内，并使得所述固定插销延伸至所述定位孔中进行定位。

4.根据权利要求1所述的可夹持旋转的检测装置，其特征在于，所述固定靠板的同一侧至少设有两个所述承载装置。

5.根据权利要求1或4所述的可夹持旋转的检测装置，其特征在于，所述承载装置包括：

伸缩件，一端与所述固定靠板连接，另一端朝向远离所述固定靠板的一侧设置；

承载杆，其一端与所述伸缩件的活动端连接，另一端朝向另一所述固定靠板的一侧设置；

承载板，设置在所述承载杆远离所述伸缩件的一端；

其中，多个所述承载装置上的所述承载杆和所述承载板之间形成所述固定开口，所述固定开口的大小通过所述伸缩件的伸缩进行调整。

6.根据权利要求5所述的可夹持旋转的检测装置，其特征在于，所述伸缩件为手动伸缩杆件或自动伸缩杆件。

7.根据权利要求6所述的可夹持旋转的检测装置，其特征在于，当所述伸缩件为手动伸缩杆件时，所述伸缩件包括：

调节杆，所述调节杆的一端与所述固定靠板连接，所述调节杆的另一端被加工为螺杆；

至少一定位螺母，与所述螺杆相配合；

其中，当所述承载杆的一端套设在所述调节杆上后，所述定位螺母与所述螺杆相配合。

8.根据权利要求6所述的可夹持旋转的检测装置，其特征在于，当所述伸缩杆件为自动伸缩杆件时，所述伸缩件为气缸、液压缸、电动伸缩杆或直线电机。

9.根据权利要求1所述的可夹持旋转的检测装置，其特征在于，所述检测装置进一步包括：

承重主板，所述承重主板的顶部至少设有一滑槽，所述安装架的底部设有与所述滑槽相配合的滑块；所述承重主板上可设置多个所述安装架，每个所述安装架上均设置有所述固定靠板，所述固定靠板上设置有所述承载装置。

10.根据权利要求9所述的可夹持旋转的检测装置，其特征在于，所述承重主板上设有多根滑槽，每根所述滑槽内均设置有所述安装架。