CN220218217U - 一种半自动通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动通用夹具，包括操作台，操作台上设有底板，底板上方设有侧壁组件、挡板组件，侧壁组件与挡板组件围成一空腔以装夹产品，挡板组件包括第一挡板、第二挡板，第一挡板与底板之间设有若干竖直向上延伸的导向柱、调整块、托板，托板通过调整块可沿着导向柱上下滑动以调整产品的高度；侧壁组件的内侧设有推板组件，推板组件在气缸的作用下可沿着侧壁组件靠近产品的一侧做伸缩运动，以固定产品。本实用新型的结构设计合理，本实用新型的通用夹具通过气缸的伸缩运动即可实现产品的固定，而托板可以根据产品的实际高度进行适应性调整并固定，防止产品掉落，操作简便，大大提高了生产效率的同时节约了夹具的制作成本。

Description

一种半自动通用夹具

技术领域

本实用新型涉及元器件装夹技术领域，尤其涉及一种半自动通用夹具。

背景技术

电感是光伏逆变器的一个元器件，而本公司的产品是组合电感，组合电感两侧均安装有铝壳盖板，而组合电感与铝壳盖板之间通过螺丝固定，因此给组合电感打螺丝是不可或缺的一道工序，然而，每款组合电感的规格是不同的，所以传统组合电感的组装需要根据实际需求来进行制作与之相适配的各种型号的固定夹具，以便于打螺丝。综上所述，设计一款可以兼容公司所有产品规格尺寸的通用夹具迫在眉睫。

上述现有技术存在的缺陷在于：每款产品的规格都不同，需根据产品的规格单独制作固定夹具，夹具的兼容性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动通用夹具，以解决夹具的兼容性差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种半自动通用夹具，包括操作台，所述操作台上设有底板，所述底板上方设有侧壁组件、挡板组件，所述侧壁组件与挡板组件围成一空腔以装夹产品，所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与底板之间设有若干竖直向上延伸的导向柱、调整块、托板，所述托板通过调整块可沿着导向柱上下滑动以调整产品的高度；所述侧壁组件的内侧设有推板组件，所述推板组件在气缸的作用下可沿着侧壁组件靠近产品的一侧做伸缩运动，以固定产品。

进一步地，所述侧壁组件包括第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁垂直设置，所述第一侧壁与第二侧壁垂直设置的一端通过紧固件固定连接，所述第一侧壁、第二侧壁底部通过紧固件与底板固定连接。

进一步地，所述第一挡板、第二挡板垂直设置，所述第一挡板与第二挡板垂直设置的一端通过紧固件固定连接，所述第一挡板与第二挡板的另一端分别通过紧固件与第一侧壁、第二侧壁固定连接。

进一步地，所述推板组件与侧壁组件之间设有连接板，所述连接板通过定位螺杆与侧壁组件活动连接，所述推板组件包括第一推板、第二推板、第三推板、第四推板，所述第一推板、第二推板通过连接板固定连接，并设于第一侧壁的内侧，所述第三推板、第四推板通过连接板固定连接，并设于第二侧壁的内侧。

进一步地，两个所述连接板的中部分别与气缸的活动端连接固定，所述气缸固定于侧壁组件上，以控制推板组件做伸缩运动。

进一步地，所述导向柱的数量为两根，两根所述导向柱的一端与第一挡板固定连接，所述导向柱的另一端与底板固定连接，所述调整块上设有与导向柱相适配的第一定位孔，所述调整块可沿着导向柱上下滑动，并通过紧固件与托板的一侧固定连接。

进一步地，两个所述第一定位孔之间设有台阶孔，所述托板上设有第三定位孔，所述第三定位孔与所述台阶孔位置相对应，并通过螺栓固定。

进一步地，所述第一定位孔远离所述台阶孔的一侧壁设有缝隙，所述缝隙的左右两侧设为活动壁；所述缝隙的左右两个活动壁上设有左右贯穿的第二定位孔，所述托板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与第二定位孔位置相对应，并通过螺丝依次穿过第二定位孔、缝隙、托板上的螺纹孔进行固定，以使所述调整块与所述导向柱相对固定。

进一步地，所述操作台上还固定设有滑轨，所述滑轨的内部左右贯通，所述底板的下方设有U形槽，所述U形槽的内部沿前后贯通且设于滑轨内部，并通过紧固件与底板固定连接，所述底板可沿着滑轨前后往复滑动。

进一步地，所述操作台上还设有螺丝机、横梁，所述螺丝机设于横梁上，并可沿着横梁左右往复运动。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，本实用新型的通用夹具通过气缸的伸缩运动即可实现产品的固定，而托板可以根据产品的实际高度进行适应性调整并固定，防止产品掉落，操作简便，大大提高了生产效率的同时节约了夹具的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型安装在操作台上的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的推板组件细节放大图；

图4是本实用新型的托板细节放大图；

图5是本实用新型的调整块的结构示意图；

图6是本实用新型通过螺丝机对产品进行打螺丝的示意图；

图7是本实用新型、产品安装在操作台上的结构示意图；

附图标记说明：1-操作台，2-底板，3-侧壁组件，301-第一侧壁，302-第二侧壁，4-挡板组件，401-第一挡板，402-第二挡板，5-导向柱，6-调整块，601-第一定位孔，602-台阶孔，603-第二定位孔，604-缝隙，605-螺丝；7-托板，8-推板组件，801-第一推板，802-第二推板，803-第三推板，804-第四推板，9-紧固件，10-定位螺杆，11-连接板，12-气缸，13-滑轨，14-U形槽，15-螺丝机，16-横梁，17-产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1至7，本实施例提供一种半自动通用夹具，包括操作台1，操作台1上设有底板2，底板2上方设有侧壁组件3、挡板组件4，侧壁组件3与挡板组件4围成一空腔以装夹产品17，挡板组件4包括第一挡板401、第二挡板402，第一挡板401与底板2之间设有若干竖直向上延伸的导向柱5、调整块6、托板7，托板7通过调整块6可沿着导向柱5上下滑动以调整产品17的高度；侧壁组件3的内侧设有推板组件8，推板组件8在气缸12的作用下可沿着侧壁组件3靠近产品的一侧做伸缩运动，以固定产品17。作用：本实用新型的通用夹具通过气缸的伸缩运动即可实现产品的固定，而托板可以根据产品的实际高度进行适应性调整并固定，防止产品掉落，操作简便，大大提高了生产效率的同时节约了夹具的制作成本。

具体地，侧壁组件3包括第一侧壁301、第二侧壁302，第一侧壁301与第二侧壁302垂直设置，第一侧壁301与第二侧壁302垂直设置的一端通过紧固件9固定连接，第一侧壁301、第二侧壁302底部通过紧固件9与底板2固定连接。在实际应用时，紧固件选用螺丝，通过螺丝把侧壁组件固定在底板上，而螺丝的安装固定方式方便将侧壁组件进行新旧替换。

具体地，第一挡板401、第二挡板402垂直设置，第一挡板401与第二挡板402垂直设置的一端通过紧固件9固定连接，第一挡板401与第二挡板402的另一端分别通过紧固件9与第一侧壁301、第二侧壁302固定连接。在实际应用时，挡板组件与侧壁组件围成一个放置产品的空腔并通过螺丝固定。

具体地，推板组件8与侧壁组件3之间设有连接板11，连接板11通过定位螺杆10与侧壁组件3活动连接，推板组件8包括第一推板801、第二推板802、第三推板803、第四推板804，第一推板801、第二推板802通过连接板11固定连接，并设于第一侧壁301的内侧，第三推板803、第四推板804通过连接板11固定连接，并设于第二侧壁302的内侧。更具体地，两个连接板11的中部分别与气缸12的活动端连接固定，气缸12固定于侧壁组件3上，以控制推板组件8做伸缩运动。如图3所示，在实际应用时，推板组件与连接板固定连接，并通过定位螺杆与侧壁组件间隙连接，操作员通过按压控制气缸的按钮，促使本实用新型的通用夹具在气缸的作用下，带动推板组件的做伸缩运动，以控制产品的夹紧与松开。

具体地，导向柱5的数量为两根，两根导向柱5的一端与第一挡板401固定连接，导向柱5的另一端与底板2固定连接，调整块6上设有与导向柱5相适配的第一定位孔601，调整块6可沿着导向柱5上下滑动，并通过紧固件9与托板7的一侧固定连接。如图4所示，在实际应用时，导向柱固定设于第一挡板与底板之间，而调整块通过第一定位孔601设于导向柱上，并可根据产品的实际高度带动托板沿着导向柱上下调整位置，最后通过螺丝固定在相对应的位置上，防止托板与产品往下坠落。

具体地，两个第一定位孔601之间设有台阶孔602，托板7上设有第三定位孔，第三定位孔与台阶孔602位置相对应，并通过螺栓固定。在实际应用时，台阶孔与第三定位孔均为贯穿孔，螺栓穿过台阶孔、第三定位孔并通过螺母锁紧固定。

具体地，第一定位孔601远离台阶孔602的一侧壁设有缝隙604，缝隙604的左右两侧设为活动壁；缝隙604的左右两个活动壁上设有左右贯穿的第二定位孔603，托板7上设有螺纹孔，螺纹孔与第二定位孔603位置相对应，并通过螺丝605依次穿过第二定位孔603、缝隙604、托板7上的螺纹孔进行固定，以使调整块6与导向柱5相对固定。作用：通过缝隙的设置，使得调整块可以轻松的在导向柱上下调整高度，并通过拧紧螺丝605进行固定位置。

具体地，操作台1上还固定设有滑轨13，滑轨13的内部左右贯通，底板2的下方设有U形槽14，U形槽14的内部沿前后贯通且设于滑轨13内部，并通过紧固件9与底板2固定连接，底板2可沿着滑轨13前后往复滑动。更具体地，操作台1上还设有螺丝机15、横梁16，螺丝机15设于横梁16上，并可沿着横梁16左右往复运动。在实际应用时，操作台上设置有两个通用夹具，而通用夹具上方设置有一螺丝机，螺丝机沿着横梁左右移动以在两个通用夹具之间进行轮流作业，进而提高作业效率，还值得注意的是，滑轨固定设于操作台上，而U形槽固定设于底板底部，U形槽带动本实用新型的通用夹具沿着滑轨的前后做往复滑动，此处的滑轨是通过程序控制的，以配合螺丝机对产品进行打螺丝，因螺丝机为现有技术，因此此处就不再做过多阐述。

本实用新型的通用夹具的各组成部分均采用铝合金6061制作而成，并对通用夹具的表面进行氧化处理。

本实用新型的工作步骤如下：(1)首先，操作员根据产品的实际高度进行调整与托板固定连接的调整块，并通过紧固件固定；(2)操作员在使用本实用新型时，按压操作台上用于控制气缸运动的按钮，促使气缸带动推板组件挤压产品以固定产品；(3)操作员将铝壳盖板放置于产品上；(4)螺丝机按照设定好的程序进行打螺丝；(5)螺丝机打完螺丝后，通用夹具便会自动松开产品；(6)紧接着，操作员把产品调转到另外一侧，气缸夹紧产品后，放置铝壳盖板，让螺丝机进行打螺丝。

本设计获得的技术效果主要是：

(1)本实用新型的通用夹具通过气缸的伸缩运动即可实现产品四个方向的固定，操作者只需按压按钮启动气缸即可，使用简便，大大提高了生产效率；

(2)操作者可以根据产品的实际高度对托板进行适应性调整并通过螺丝固定，以防止产品掉落，操作简便；

(3)本实用新型的通用夹具可根据产品的长、宽、高做出适应性调整，因此可以兼容其他夹具的需求，进而做到了节约其他夹具的制作成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动通用夹具，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设有底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上方设有侧壁组件(3)、挡板组件(4)，所述侧壁组件(3)与挡板组件(4)围成一空腔以装夹产品(17)，所述挡板组件(4)包括第一挡板(401)、第二挡板(402)，所述第一挡板(401)与底板(2)之间设有若干竖直向上延伸的导向柱(5)、调整块(6)、托板(7)，所述托板(7)通过调整块(6)可沿着导向柱(5)上下滑动以调整产品(17)的高度；所述侧壁组件(3)的内侧设有推板组件(8)，所述推板组件(8)在气缸(12)的作用下可沿着侧壁组件(3)靠近产品的一侧做伸缩运动，以固定产品(17)。

2.根据权利要求1所述一种半自动通用夹具，其特征在于：所述侧壁组件(3)包括第一侧壁(301)、第二侧壁(302)，所述第一侧壁(301)、第二侧壁(302)垂直设置，所述第一侧壁(301)、第二侧壁(302)垂直设置的一端通过紧固件(9)固定连接，所述第一侧壁(301)、第二侧壁(302)底部通过紧固件(9)与底板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种半自动通用夹具，其特征在于：所述第一挡板(401)、第二挡板(402)垂直设置，所述第一挡板(401)、第二挡板(402)垂直设置的一端通过紧固件(9)固定连接，所述第一挡板(401)、第二挡板(402)的另一端分别通过紧固件(9)与第一侧壁(301)、第二侧壁(302)固定连接。

4.根据权利要求3所述一种半自动通用夹具，其特征在于：所述推板组件(8)与侧壁组件(3)之间设有连接板(11)，所述连接板(11)通过定位螺杆(10)与侧壁组件(3)活动连接，所述推板组件(8)包括第一推板(801)、第二推板(802)、第三推板(803)、第四推板(804)，所述第一推板(801)、第二推板(802)通过连接板(11)固定连接，并设于第一侧壁(301)的内侧，所述第三推板(803)、第四推板(804)通过连接板(11)固定连接，并设于第二侧壁(302)的内侧。

5.根据权利要求4所述一种半自动通用夹具，其特征在于：两个所述连接板(11)的中部分别与气缸(12)的活动端连接固定，所述气缸(12)固定于侧壁组件(3)上，以控制推板组件(8)做伸缩运动。

6.根据权利要求5所述一种半自动通用夹具，其特征在于：所述导向柱(5)的数量为两根，两根所述导向柱(5)的一端与第一挡板(401)固定连接，所述导向柱(5)的另一端与底板(2)固定连接，所述调整块(6)上设有与导向柱(5)相适配的第一定位孔(601)，所述调整块(6)可沿着导向柱(5)上下滑动，并通过紧固件(9)与托板(7)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述一种半自动通用夹具，其特征在于：两个所述第一定位孔(601)之间设有台阶孔(602)，所述托板(7)上设有第三定位孔，所述第三定位孔与所述台阶孔(602)位置相对应，并通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述一种半自动通用夹具，其特征在于：所述第一定位孔(601)远离所述台阶孔(602)的一侧壁设有缝隙(604)，所述缝隙(604)的左右两侧设为活动壁；所述缝隙(604)的左右两个活动壁上设有左右贯穿的第二定位孔(603)，所述托板(7)上设有螺纹孔，所述螺纹孔与第二定位孔(603)位置相对应，并通过螺丝(605)依次穿过第二定位孔(603)、缝隙(604)、托板(7)上的螺纹孔进行固定，以使所述调整块(6)与所述导向柱(5)相对固定。

9.根据权利要求1至8任一项所述一种半自动通用夹具，其特征在于：所述操作台(1)上还固定设有滑轨(13)，所述滑轨(13)的内部左右贯通，所述底板(2)的下方设有U形槽(14)，所述U形槽(14)的内部沿前后贯通且设于滑轨(13)内部，并通过紧固件(9)与底板(2)固定连接，所述底板(2)可沿着滑轨(13)前后往复滑动。

10.根据权利要求1至8任一项所述一种半自动通用夹具，其特征在于：所述操作台(1)上还设有螺丝机(15)、横梁(16)，所述螺丝机(15)设于横梁(16)上，并可沿着横梁(16)左右往复运动。