CN220218185U - 一种弯管定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种弯管定位装置，包括机架和纵向定位板，所述机架上侧设有第一斜块和第二斜块，第一斜块和第二斜块连接以构成一个预设角度值的夹角，且第一斜块和第二斜块上均设有一一匹配对应的若干组定位通孔，第一斜块和第二斜块匹配对应的每一组定位通孔与外部弯管预设角度值对应的弯曲半径一一对应，纵向定位板可拆卸固定在对应组定位通孔内。本实用新型基于第一斜块和第二斜块的连接构建外部弯管预设角度值的加工角度，并利用若干组定位通孔与外部弯管不同弯曲半径对应关系，进而将纵向定位板固定在不同对称组的定位通孔内即可实现对预设角度值外部弯管不同弯曲半径的调节定位，具有结构简单、成本低廉且安装维护便捷的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工设备技术领域，尤其涉及一种弯管定位装置。
背景技术
管道输送广泛应用在各种行业，如建筑、石油、矿山、煤炭等行业。弯管是管道输送系统中必不可少的组成部分，而弯管生产是管道生产企业必不可少的一个环节，弯管
管道输送广泛应用在各种行业，如建筑、石油、矿山、煤炭等行业。弯管是管道输送系统中必不可少的组成部分。而弯管生产是管道生产企业必不可少的一个环节，弯管一般是由法兰、外管和内管三大部分组成，用焊接方式将其制成一个整体，弯管是有尺寸要求的，这在生产过程中就需要使用到一些配合定位工装设备。目前国内外厂家在生产弯管的过程中都是针对每一种不同角度中不同弯曲半径的弯管均单独制作一个工装设备，这就需要制作大量的工装设备。上述的方法存在其不足之处，如工装设备要制作成本又要场地存放，且不易生产现场管理。鉴于此，本实用新型设计了一种能够针对固定角度弯管中不同弯曲半径进行调节定位的弯管定位装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弯管定位装置，包括机架和纵向定位板，所述机架上侧设有第一斜块和第二斜块，第一斜块的下端和第二斜块的下端连接以构成一个预设角度值的夹角，且第一斜块和第二斜块上均设有若干组定位通孔，且第一斜块上的若干组定位通孔与第二斜块上的若干组定位通孔一一匹配对应，第一斜块上的每一组定位通孔和第二斜块上匹配对应的定位通孔与预设角度值外部弯管的不同弯曲半径相对应，纵向定位板可拆卸固定在对应组定位通孔内用于对外部弯管两端端部进行定位支撑。
优选地，所述第一斜块和第二斜块上均设有倾斜定位板，倾斜定位板固定位于外部弯管两端端部的前侧或/和后侧用于对外部弯管的侧面进行定位支撑。
优选地，还包括安装在机架上侧的V型支架，所述第一斜块和第二斜块位于V型支架的上侧面。
优选地，所述第一斜块和第二斜块之间构成夹角的预设角度值为40度、60度或90度。
优选地，所述V型支架的V型角度值与第一斜块和第二斜块所构成夹角的预设角度值相同。
优选地，所述纵向定位板通过螺栓可拆卸固定在对应组定位通孔内。
优选地，所述第一斜块上设有三组定位通孔。
优选地，每一组所述定位通孔的数量为处于同一水平面上的至少两个。
与现有技术比较，本实用新型所提供的一种弯管定位装置，所述定位装置基于第一斜块和第二斜块的连接构建外部弯管预设角度值的加工角度，并利用若干组定位通孔与外部弯管不同弯曲半径对应关系，进而将纵向定位板固定在不同对称组的定位通孔内即可实现对预设角度值外部弯管不同弯曲半径的调节定位，有效扩大了该定位装置的适用范围，具有结构简单、成本低廉且安装维护便捷的特点。
附图说明
图1是本实用新型中一种弯管定位装置的立体图，
图2是本实用新型中一种弯管定位装置的主视图。
图中：1.机架，21.第一斜块，22.第二斜块，3.定位通孔，4.纵向定位板，5.倾斜定位板，6.V型支架。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
需要说明的是，本实用新型中，以图2为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，垂直纸面向右为右，垂直纸面向左为左，垂直纸面向内为前，垂直纸面向外为后，前后方向为纵向。
如图1-图2所示，一种弯管定位装置，包括机架1和纵向定位板4，所述机架1上侧设有第一斜块21和第二斜块22，第一斜块21的下端和第二斜块22的下端连接以构成一个预设角度值的夹角，且第一斜块21和第二斜块22上均设有若干组定位通孔3，且第一斜块21上的若干组定位通孔3与第二斜块22上的若干组定位通孔3一一匹配对应，第一斜块21上的每一组定位通孔3和第二斜块22上匹配对应的定位通孔3与预设角度值外部弯管的不同弯曲半径相对应，纵向定位板4可拆卸固定在对应组定位通孔3内用于对外部弯管两端端部进行定位支撑。
在本实施例中，所述第一斜块21和第二斜块22之间构成夹角的预设角度值为90度，在其他实施例中，预设角度值还可以是40度、60度或其他与弯管弯曲角度相同的其他角度值。
在本实施例中，所述定位装置基于第一斜块21和第二斜块22的连接，进而第一斜块21和第二斜块22之间构成了一个与外部弯管加工角度相同的预设角度值的夹角；利用对称设置在第一斜块21和第二斜块22上定位通孔3以及可拆卸固定设于定位通孔3内的纵向定位板4即可对外部弯管两端端部进行定位支撑，对于不同弯曲半径的外部弯管而言，只需要将纵向定位板4可拆卸固定安装在对应不同对称组的定位通孔3内，即可实现该外部弯管固定角度下不同弯曲半径的有效调节定位，该定位装置能够适用于外部弯管在同一角度下不同弯曲半径的调节定位，具有结构简单、成本低廉、安装维护便捷和适用范围广的特点。
如图1、图2所示，所述第一斜块21和第二斜块22上均设有倾斜定位板5，倾斜定位板5固定位于外部弯管两端端部的前侧或/和后侧用于对外部弯管的侧面进行定位支撑。
在本实施例中，通过设置倾斜定位板5对外部弯管的前侧或/和后侧进行定位支撑，即对外部弯管进行了纵向限位，进一步保证了该外部弯管在加工过程的稳定性。
如图1-图2所示，还包括安装在机架1上侧的V型支架6，所述第一斜块21和第二斜块22位于V型支架6的上侧面。
在本实施例中，所设置的V型支架6的V型角度值与第一斜块21和第二斜块22所构成夹角的预设角度值相同，基于所述V型支架6对第一斜块21和第二斜块22进行支撑，为该定位装置对外部弯管进行定位过程中提供了强有力的稳定支撑。
其中，所述纵向定位板4通过螺栓可拆卸固定在对应组定位通孔3内。
在本实施例中，通过螺栓连接的方式将纵向定位板4可拆卸固定在对应组的定位通孔3内，一方面便于纵向定位板4在定位通孔3内的拆卸安装，另一方面也保证了纵向定位板4能够稳定的固定在定位通孔3内，为后续外部弯管的加工操作的稳定性提供了可靠保障。
如图1所示，所述第一斜块21上设有三组定位通孔3，每一组所述定位通孔3的数量为处于同一水平面上的至少两个。
在本实施例中，通过在第一斜块21上设置三组定位通孔3，则第二斜块22上对称设置相匹配的三组定位通孔3，基于三组定位通孔3能够对同一固定角度下的三种弯曲半径进行调节；在其他实施例中，还可以基于该固定角度下外部弯管的弯曲半径数量值设置对应不同数量值的定位通孔3组数。同时，对于每一组定位通孔3而言，在同一水平面上设置至少两个定位通孔3，保证了纵向定位板4的前后两端不会出现上下偏移的情况，进而避免了外部弯管出现定位偏差的情况。
以上对本实用新型所提供的一种弯管定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种弯管定位装置，其特征在于，包括机架(1)和纵向定位板(4)，所述机架(1)上侧设有第一斜块(21)和第二斜块(22)，第一斜块(21)的下端和第二斜块(22)的下端连接以构成一个预设角度值的夹角，且第一斜块(21)和第二斜块(22)上均设有若干组定位通孔(3)，且第一斜块(21)上的若干组定位通孔(3)与第二斜块(22)上的若干组定位通孔(3)一一匹配对应，第一斜块(21)上的每一组定位通孔(3)和第二斜块(22)上匹配对应的定位通孔(3)与预设角度值外部弯管的不同弯曲半径相对应，纵向定位板(4)可拆卸固定在对应组定位通孔(3)内用于对外部弯管两端端部进行定位支撑。
2.如权利要求1所述的弯管定位装置，其特征在于，所述第一斜块(21)和第二斜块(22)上均设有倾斜定位板(5)，倾斜定位板(5)固定位于外部弯管两端端部的前侧或/和后侧用于对外部弯管的侧面进行定位支撑。
3.如权利要求1所述的弯管定位装置，其特征在于，还包括安装在机架(1)上侧的V型支架(6)，所述第一斜块(21)和第二斜块(22)位于V型支架(6)的上侧面。
4.如权利要求3所述的弯管定位装置，其特征在于，所述第一斜块(21)和第二斜块(22)之间构成夹角的预设角度值为40度、60度或90度。
5.如权利要求4所述的弯管定位装置，其特征在于，所述V型支架(6)的V型角度值与第一斜块(21)和第二斜块(22)所构成夹角的预设角度值相同。
6.如权利要求1所述的弯管定位装置，其特征在于，所述纵向定位板(4)通过螺栓可拆卸固定在对应组定位通孔(3)内。
7.如权利要求1所述的弯管定位装置，其特征在于，所述第一斜块(21)上设有三组定位通孔(3)。
8.如权利要求1所述的弯管定位装置，其特征在于，每一组所述定位通孔(3)的数量为处于同一水平面上的至少两个。
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