CN215616137U - 一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体输送管路用辅助工装夹具领域，尤其是涉及一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，包括，第一支撑架、第二支撑架、安装支撑平台、第一底部支撑组件、第二底部支撑组件、安装支撑框架、夹紧移动组件、第一夹紧部及第二夹紧部，所述的安装支撑平台的左侧端部安装在第一支撑架上并与第一支撑架固定相连，本实用新型在第一夹紧部、第二夹紧部、第一底部支撑组件及第二底部支撑组件的共同配合作业下，实现对对接气体输送管路的对接口找正作业，进而保证焊接后管道对焊处的密封性，防止了气体在输送过程中的外溢损耗，满足了企业的生产使用需要。

Description

一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装

技术领域

本实用新型涉及气体输送管路用辅助工装夹具领域，尤其是涉及一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装。

背景技术

空气分离是指应用低温冷冻原理从空气中分离出其组分（氧、氮和氩、氦等稀有气体）的过程，一般先将空气压缩，并冷至很低温度，或用膨胀方法使空气液化，再在精馏塔中进行分离，例如当液态空气沸腾时，比较容易挥发的氮先气化，氧则后气化。空气分离的过程中需要不同的管路进行气体输送作业，在具体作业过程中，需要将不同的管路进行焊接在一起，现有的气体管路在焊接时，管路之间的对口位置不易对正，进而导致焊接效果不好，焊接后的管路存在密封不严的情况，进而导致分离后的气体在输送过程中产生极大的损耗，不能满足气体生产企业的使用需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，其能够在气体管路焊接时，对需要焊接在一起的管路的对接口进行适应性的位置调整，进而满足管道在焊接时的对口对正度，保证焊接后的焊接效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，包括，第一支撑架、第二支撑架、安装支撑平台、第一底部支撑组件、第二底部支撑组件、安装支撑框架、夹紧移动组件、第一夹紧部及第二夹紧部，所述的安装支撑平台的左侧端部安装在第一支撑架上并与第一支撑架固定相连，所述的安装支撑平台的右侧端部安装在第二支撑架上并与第二支撑架固定相连，所述的第一底部支撑组件及第二底部支撑组件安装在安装支撑平台上部的一侧部位并与安装支撑平台相连，所述的安装支撑框架安装在安装支撑平台上的另一侧部位并与安装支撑平台固定相连，在安装支撑框架上安装设置有夹紧移动组件，所述的第一夹紧部及第二夹紧部二者安装在夹紧移动组件上并与夹紧移动组件相连。

所述的第一底部支撑组件及第二底部支撑组件二者为相同的结构组成，所述的第一底部支撑组件及第二底部支撑组件二者对称安装布置在安装支撑平台上并与安装支撑平台相连。

所述的第一底部支撑组件及第二底部支撑组件二者包括，支撑底板、固定限位侧板、顶升螺栓、底板复位弹簧、底板导向柱，所述的固定限位侧板的底部安装在支撑底板上并与支撑底板垂直固定相连，所述的底板导向柱的顶部安装在支撑底板下侧并与支撑底板固定相连，所述的底板复位弹簧插套在底板导向柱的外圆部位，所述的底板复位弹簧的顶部与支撑底板固定相连，底板复位弹簧的底部与安装支撑平台固定相连，在安装支撑平台上加工有第一螺纹通孔及第一安装通孔，所述的顶升螺栓安装在第一螺纹通孔内并与第一螺纹通孔螺纹配合相连，所述的底板导向柱安装在第一安装通孔内并与第一安装通孔相阻尼滑动接触。

所述的固定限位侧板上开设有螺纹通孔，在螺纹通孔内安装有调整螺栓，调整螺栓与螺纹通孔螺纹配合相连，在调整螺栓的外圆上安装有恢复弹簧，所述的恢复弹簧的一侧端部与固定限位侧板固定相连，在恢复弹簧的另一侧端部安装有活动夹紧块，所述的活动夹紧块与恢复弹簧固定相连。

进一步的，在第一螺纹通孔的两侧对称设置有两组第一安装通孔。

所述的安装支撑框架包括，第一安装架、第二安装架及连接导向柱，所述的第一安装架及第二安装架的底部安装在安装支撑平台上并与安装支撑平台固定相连，所述的连接导向柱的一端安装在第一安装架上与第一安装架固定相连，所述的连接导向柱的另一端安装在第二安装架上与第二安装架固定相连，在第一安装架上开设有第二螺纹通孔，在第二安装架上加工有第一贯穿通孔。

所述的夹紧移动组件包括，第一移动安装架、第二移动安装架、连接板、导向套、支撑轴承及推动螺杆，所述的第一移动安装架及第二移动安装架安装在连接板的下侧部位并与连接板固定相连，在第一移动安装架上安装有导向套，所述的连接导向柱贯穿于导向套并与导向套相阻尼滑动接触，在导向套下侧的第一移动安装架上加工有用于推动螺杆贯穿的第二贯穿通孔，在第二移动安装架上安装有支撑轴承，所述的推动螺杆的一侧端部安装在支撑轴承上并与支撑轴承相连，所述的推动螺杆贯穿于第二螺纹通孔并与第二螺纹通孔螺纹配合相连。

所述的第一夹紧部及第二夹紧部二者为相同的结构组成，其二者包括，移动挤压限位侧板、第一复位弹簧、第二复位弹簧及推动螺栓，所述的第一复位弹簧及第二复位弹簧二者的一侧端部安装在第二移动安装架上并与第二移动安装架固定相连，所述的移动挤压限位侧板安装在第一复位弹簧及第二复位弹簧二者的另一侧端部并与第一复位弹簧及第二复位弹簧二者固定相连，在第二移动安装架上开设有第三螺纹通孔，所述的推动螺栓安装在第三螺纹通孔内并与第三螺纹通孔螺纹配合相连。

所述的推动螺杆的外侧端部安装有旋转手轮，所述的旋转手轮与推动螺杆固定相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的气体输送管路焊接用夹紧定位工装整体结构设计科学，安装操作使用比较方便，在具体使用时，本实用新型中的夹紧移动组件可带动第一夹紧部及第二夹紧部对待焊接气体输送管路的一侧进行推动夹紧作业，本实用新型中的第一底部支撑组件及第二底部支撑组件二者可以对需要对焊的气体输送管路的端口处进行上下位移调整，在第一夹紧部、第二夹紧部、第一底部支撑组件及第二底部支撑组件的共同配合作业下，实现对对接气体输送管路的对接口找正作业，进而保证焊接后管道对焊处的密封性，防止了气体在输送过程中的外溢损耗，满足了企业的生产使用需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视安装结构示意图；

图2是本实用新型的整体后视安装结构示意图；

图3是本实用新型中的第一底部支撑组件、第二底部支撑组件的结构示意图一；

图4是本实用新型中安装支撑框架的结构示意图；

图5是本实用新型中夹紧移动组件的结构示意图；

图6是本实用新型中第一夹紧部及第二夹紧部的结构示意图；

图7是本实用新型中的第一底部支撑组件、第二底部支撑组件的结构示意图二；

图8是本实用新型的使用状态示意图；

图中标号为：1-第一支撑架、2-第二支撑架、3-安装支撑平台、4-第一底部支撑组件、5-第二底部支撑组件、6-安装支撑框架、7-夹紧移动组件、8-第一夹紧部、9-第二夹紧部、10-输气管道、401-支撑底板、402-固定限位侧板、403-顶升螺栓、404-底板复位弹簧、405-底板导向柱、406-第一螺纹通孔、407-第一安装通孔、408-调整螺栓、409-恢复弹簧、410-活动夹紧块、601-第一安装架、602-第二安装架、603-连接导向柱、604-第二螺纹通孔、605-第一贯穿通孔、701-第一移动安装架、702-第二移动安装架、703-连接板、704-导向套、705-支撑轴承、706-推动螺杆、707-第二贯穿通孔、708-第三螺纹通孔、901-移动挤压限位侧板、902-第一复位弹簧、903-第二复位弹簧、904-推动螺栓。

具体实施方式

具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，在具体使用时，本实用新型在第一夹紧部8、第二夹紧部9、第一底部支撑组件4及第二底部支撑组件5的共同配合作业下，实现对对接气体输送管路的对接口找正作业，进而保证焊接后管道对焊处的密封性，防止气体在输送过程中的外溢损耗，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。

如说明书附图1及说明书附图2所示，本实用新型所提供的一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，主要包括，第一支撑架1、第二支撑架2、安装支撑平台3、第一底部支撑组件4、第二底部支撑组件5、安装支撑框架6、夹紧移动组件7、第一夹紧部8及第二夹紧部9，用于安装第一底部支撑组件4、第二底部支撑组件5及安装支撑框架6的安装支撑平台3的左侧端部固定安装在第一支撑架1上，安装支撑平台3的右侧端部固定安装在第二支撑架2上，用于对焊接输气管道10进行安装支撑的第一底部支撑组件4及第二底部支撑组件5的下侧安装在安装支撑平台3上部的一侧部位上，用于安装支撑夹紧移动组件7的安装支撑框架6的底部固定安装在安装支撑平台3上的另一侧部位上，在安装支撑框架6上安装设置有用于安装第一夹紧部8及第二夹紧部9的夹紧移动组件7，其中，用于对对接管道进行分别夹紧的第一夹紧部8及第二夹紧部9二者安装在夹紧移动组件7上并与夹紧移动组件7相连。

如说明书附图3所示，用于对对接管道进行安装支撑的第一底部支撑组件4及第二底部支撑组件5二者为相同的结构组成，其二者对称安装布置在安装支撑平台3上并与安装支撑平台3相连，第一底部支撑组件4及第二底部支撑组件5二者具体包括，支撑底板401、固定限位侧板402、顶升螺栓403、底板复位弹簧404、底板导向柱405，用于对管道外侧进行限位的固定限位侧板402的底部固定安装在支撑底板401上，用于对支撑底板401进行安装支撑的底板导向柱405的顶部固定安装在支撑底板401下侧部位上，用于对支撑底板401进行弹性复位的底板复位弹簧404插套在底板导向柱405的外圆部位，其中，底板复位弹簧404的顶部与支撑底板401固定相连，底板复位弹簧404的底部与安装支撑平台3固定相连，在安装支撑平台3上加工有用于顶升螺栓403安装的第一螺纹通孔406及用于底板导向柱405导向的第一安装通孔407，其中，用于对支撑底板401进行顶升作业的顶升螺栓403安装在第一螺纹通孔406内并与第一螺纹通孔406螺纹配合相连，用于对支撑底板401进行安装支撑的底板导向柱405安装在第一安装通孔407内并与第一安装通孔407相阻尼滑动接触（第一安装通孔407的孔径略大于底板导向柱405的外径），需要说明的是，在第一螺纹通孔406的两侧对称设置有两组第一安装通孔407。

如说明书附图4所示，用于对夹紧移动组件7进行安装支撑的安装支撑框架6包括，第一安装架601、第二安装架602及连接导向柱603，其中，用于安装支撑连接导向柱603的第一安装架601及第二安装架602二者的底部固定安装在安装支撑平台3上，其中，用于对导向套704进行导向的连接导向柱603的一端固定安装在第一安装架601上，连接导向柱603的另一端固定安装在第二安装架602上，在第一安装架601上开设有用于配合推动螺杆706安装的第二螺纹通孔604，在第二安装架602上加工有用于推动螺杆706贯穿的第一贯穿通孔605。

如说明书附图5所示，用于安装支撑第一夹紧部8及第二夹紧部9二者的夹紧移动组件7包括，第一移动安装架701、第二移动安装架702、连接板703、导向套704、支撑轴承705及推动螺杆706，其中，第一移动安装架701及第二移动安装架702安装在连接板703的下侧部位并与连接板703固定相连，在第一移动安装架701上安装有用于对第一移动安装架701安装支撑导向的导向套704，用于对导向套704进行导向支撑的连接导向柱603贯穿于导向套704内的通孔并与导向套704相阻尼滑动接触，在导向套704下侧的第一移动安装架701上加工有用于推动螺杆706贯穿的第二贯穿通孔707，在第二移动安装架702上安装有用于对推动螺杆706端部进行安装支撑的支撑轴承705，其中，推动螺杆706的一侧端部安装在支撑轴承705的左侧内圈部位上并与支撑轴承705的轴承内圈过盈配合相连，用于带动第二移动安装架702压紧移动的推动螺杆706贯穿于第二螺纹通孔604并与第二螺纹通孔604螺纹配合相连。

如说明书附图6所示，用于直接对对焊管道进行夹紧的第一夹紧部8及第二夹紧部9二者为相同的结构组成，其二者包括，移动挤压限位侧板901、第一复位弹簧902、第二复位弹簧903及推动螺栓904，其中，用于带动移动挤压限位侧板901复位的第一复位弹簧902及第二复位弹簧903二者的一侧端部固定安装在第二移动安装架702上，用于直接对管道进行夹紧的移动挤压限位侧板901固定安装在第一复位弹簧902及第二复位弹簧903二者的另一侧端部部位上，在第二移动安装架702上开设有用于推动螺栓904安装的第三螺纹通孔708，其中，用于推动移动挤压限位侧板901做夹紧动作的推动螺栓904安装在第三螺纹通孔708内并与第三螺纹通孔708螺纹配合相连。

本实用新型在具体操作使用时的工作原理及工作过程为： 如说明书附图8所示，首先，本实用新型在使用时，可将需要对焊的气体输送管道的端部分别放置在第一底部支撑组件4及第二底部支撑组件5中的支撑底板401上，此时，操作人员可根据管道的高度差，对第一底部支撑组件4及第二底部支撑组件5进行调整，具体的说，当对焊管道相对位置低时，操作人员可对其相应的底部支撑组件的高度进行调整，具体为，操作人员可顺时针转动顶升螺栓403，此时，顶升螺栓403螺纹推动力的作用下上移，此时，顶升螺栓403的顶部推动支撑底板401上移，支撑底板401带动放置于其上的管道上移，直至管道的对接口与另一管道高度一致，当上述作业过程完成后，操作人员可通过夹紧移动组件7带动第一夹紧部8及第二夹紧部9对管道进行夹紧，具体过程为，操作人员顺时针转动推动螺杆706，推动螺杆706在第二螺纹通孔604内转动，在螺纹推动力的作用下，推动螺杆706推动第二移动安装架702带动其上安装的第一夹紧部8、第二夹紧部9相管道安装方位移动，直至 第一夹紧部8、第二夹紧部9将管道压紧在第一底部支撑组件4及第二底部支撑组件5上，此时，管道的夹紧作业完成，操作人员可对管道进行焊接作业，需要说明的是，本实用新型中的第一夹紧部8及第二夹紧部9可对管道的夹紧力进行再次调整，当需调整时，操作人员可顺时针转动推动螺栓904，此时推动螺栓904在第三螺纹通孔708内推动移动挤压限位侧板901向管道方向移动，进而使推动移动挤压限位侧板901对管道的夹紧作业更加灵活可调整，需要说明的是，如说明书附图7所示，在固定限位侧板402上加工有螺纹通孔，在螺纹通孔内安装有调整螺栓408，调整螺栓408与螺纹通孔螺纹配合相连，在调整螺栓408的外圆上安装有用于对活动夹紧块410进行复位的恢复弹簧409，其中，恢复弹簧409的一侧端部与活动夹紧块410固定相连，在恢复弹簧409的另一侧端部固定安装有用于对管道另一侧进行夹紧固定的活动夹紧块410，在具体使用时，操作人员可通过顺时针或逆时针旋转调整螺栓408使其在螺纹通孔内左右移动，进而使活动夹紧块410在调整螺栓408及恢复弹簧409的作用下实现左右移动调整，从而使本实用新型对待焊接的气体输送管路的位置调整更加灵活。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，其特征在于，包括第一支撑架（1）、第二支撑架（2）、安装支撑平台（3）、第一底部支撑组件（4）、第二底部支撑组件（5）、安装支撑框架（6）、夹紧移动组件（7）、第一夹紧部（8）及第二夹紧部（9），所述的安装支撑平台（3）的左侧端部安装在第一支撑架（1）上并与第一支撑架（1）固定相连，所述的安装支撑平台（3）的右侧端部安装在第二支撑架（2）上并与第二支撑架（2）固定相连，所述的第一底部支撑组件（4）及第二底部支撑组件（5）安装在安装支撑平台（3）上部的一侧部位并与安装支撑平台（3）相连，所述的安装支撑框架（6）安装在安装支撑平台（3）上的另一侧部位并与安装支撑平台（3）固定相连，在安装支撑框架（6）上安装设置有夹紧移动组件（7），所述的第一夹紧部（8）及第二夹紧部（9）二者安装在夹紧移动组件（7）上并与夹紧移动组件（7）相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，其特征在于，所述的第一底部支撑组件（4）及第二底部支撑组件（5）二者为相同的结构组成，所述的第一底部支撑组件（4）及第二底部支撑组件（5）二者对称安装布置在安装支撑平台（3）上并与安装支撑平台（3）相连。

3.根据权利要求2所述的一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，其特征在于，所述的第一底部支撑组件（4）及第二底部支撑组件（5）二者包括，支撑底板（401）、固定限位侧板（402）、顶升螺栓（403）、底板复位弹簧（404）、底板导向柱（405），所述的固定限位侧板（402）的底部安装在支撑底板（401）上并与支撑底板（401）垂直固定相连，所述的底板导向柱（405）的顶部安装在支撑底板（401）下侧并与支撑底板（401）固定相连，所述的底板复位弹簧（404）插套在底板导向柱（405）的外圆部位，所述的底板复位弹簧（404）的顶部与支撑底板（401）固定相连，底板复位弹簧（404）的底部与安装支撑平台（3）固定相连，在安装支撑平台（3）上加工有第一螺纹通孔（406）及第一安装通孔（407），所述的顶升螺栓（403）安装在第一螺纹通孔（406）内并与第一螺纹通孔（406）螺纹配合相连，所述的底板导向柱（405）安装在第一安装通孔（407）内并与第一安装通孔（407）相阻尼滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，其特征在于，所述的固定限位侧板（402）上开设有螺纹通孔，在螺纹通孔内安装有调整螺栓（408），调整螺栓（408）与螺纹通孔螺纹配合相连，在调整螺栓（408）的外圆上安装有恢复弹簧（409），所述的恢复弹簧（409）的一侧端部与固定限位侧板（402）固定相连，在恢复弹簧（409）的另一侧端部安装有活动夹紧块（410），所述的活动夹紧块（410）与恢复弹簧（409）固定相连。

5.根据权利要求3所述的一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，其特征在于，进一步的，在第一螺纹通孔（406）的两侧对称设置有两组第一安装通孔（407）。

6.根据权利要求1所述的一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，其特征在于，所述的安装支撑框架（6）包括，第一安装架（601）、第二安装架（602）及连接导向柱（603），所述的第一安装架（601）及第二安装架（602）的底部安装在安装支撑平台（3）上并与安装支撑平台（3）固定相连，所述的连接导向柱（603）的一端安装在第一安装架（601）上与第一安装架（601）固定相连，所述的连接导向柱（603）的另一端安装在第二安装架（602）上与第二安装架（602）固定相连，在第一安装架（601）上开设有第二螺纹通孔（604），在第二安装架（602）上加工有第一贯穿通孔（605）。

7.根据权利要求6所述的一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，其特征在于，所述的夹紧移动组件（7）包括，第一移动安装架（701）、第二移动安装架（702）、连接板（703）、导向套（704）、支撑轴承（705）及推动螺杆（706），所述的第一移动安装架（701）及第二移动安装架（702）安装在连接板（703）的下侧部位并与连接板（703）固定相连，在第一移动安装架（701）上安装有导向套（704），所述的连接导向柱（603）贯穿于导向套（704）并与导向套（704）相阻尼滑动接触，在导向套（704）下侧的第一移动安装架（701）上加工有用于推动螺杆（706）贯穿的第二贯穿通孔（707），在第二移动安装架（702）上安装有支撑轴承（705），所述的推动螺杆（706）的一侧端部安装在支撑轴承（705）上并与支撑轴承（705）相连，所述的推动螺杆（706）贯穿于第二螺纹通孔（604）并与第二螺纹通孔（604）螺纹配合相连。

8.根据权利要求7所述的一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，其特征在于，所述的第一夹紧部（8）及第二夹紧部（9）二者为相同的结构组成，其二者包括，移动挤压限位侧板（901）、第一复位弹簧（902）、第二复位弹簧（903）及推动螺栓（904），所述的第一复位弹簧（902）及第二复位弹簧（903）二者的一侧端部安装在第二移动安装架（702）上并与第二移动安装架（702）固定相连，所述的移动挤压限位侧板（901）安装在第一复位弹簧（902）及第二复位弹簧（903）二者的另一侧端部并与第一复位弹簧（902）及第二复位弹簧（903）二者固定相连，在第二移动安装架（702）上开设有第三螺纹通孔（708），所述的推动螺栓（904）安装在第三螺纹通孔（708）内并与第三螺纹通孔（708）螺纹配合相连。

9.根据权利要求7所述的一种新型气体输送管路焊接用夹紧定位工装，其特征在于，所述的推动螺杆（706）的外侧端部安装有旋转手轮，所述的旋转手轮与推动螺杆（706）固定相连。

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