CN220462666U - 一种金属焊接加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属焊接加工装置，包括基板、托座A、托座B和延伸板，还包括竖装板、顶遮板、电推杆和压盘，所述基板的板体表面通过支撑台对称焊接有托座A和托座B的C形座体，且托座A和托座B的对向座面对称焊接有延伸板，所述托座A和托座B的一侧座体外与基板之间竖向焊接有竖装板，且托座A和托座B上方的竖装板表面焊接有顶遮板，通过设置新的辅助金属管道焊接的焊接加工装置，本实用新型的焊接加工装置在应用于金属管道焊接加工时，金属管道可以被压夹在焊接加工装置的托座A和托座B处，C形座体的托座A和托座B可以压夹小于座腔尺寸的多尺寸金属管道进行焊接，极大的方便了金属管道焊接加工时的定位焊接。

Description

一种金属焊接加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工装置技术领域，特别涉及一种金属焊接加工装置。

背景技术

焊接装置是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接装置包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备、激光焊接设备和其他焊接设备。

金属管道在进行焊接加工时，金属管道往往会被放在地面，再由工人抵住两段对接的金属管体进行焊接，虽然有一些设备可以对金属管道进行焊接加工时的夹持焊接，但这些设备对不同尺寸的金属管道进行夹持时往往存在较大的夹持尺寸限制，进而为了金属管道焊接加工的精准对接性，需要设计新的金属焊接加工装置进行金属管道的辅助焊接加工，为此，我们提出一种金属焊接加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属焊接加工装置，通过设置新的辅助金属管道焊接的焊接加工装置，本实用新型的焊接加工装置在应用于金属管道焊接加工时，金属管道可以被压夹在焊接加工装置的托座A和托座B处，C形座体的托座A和托座B可以压夹小于座腔尺寸的多尺寸金属管道进行焊接，极大的方便了金属管道焊接加工时的定位焊接，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属焊接加工装置，包括基板、托座A、托座B和延伸板，还包括竖装板、顶遮板、电推杆和压盘，所述基板的板体表面通过支撑台对称焊接有托座A和托座B的C形座体，且托座A和托座B的对向座面对称焊接有延伸板，所述托座A和托座B的一侧座体外与基板之间竖向焊接有竖装板，且托座A和托座B上方的竖装板表面焊接有顶遮板，所述顶遮板的下表面通过螺栓锁紧有电推杆背端焊接的安装板，且托座A和托座B上方电推杆的伸缩杆底端焊接有压盘。

进一步地，所述延伸板远离托座A和托座B的板体外表面与基板之间焊接有支腿；延伸板处有支腿可以在基板表面获取支撑。

进一步地，所述顶遮板和安装板之间开设有用于旋接螺栓的螺纹孔；顶遮板和安装板的螺纹孔处可以旋入螺栓。

进一步地，所述托座A和托座B的各自座体与基板之间竖向焊接有竖装板，且竖装板的两组板体处有下截台面与托座A和托座B的一侧座边卡压；竖装板的两组板体以下截台面分别卡压托座A和托座B后，竖装板的两组板体可以焊接托座A和托座B进行连接。

进一步地，所述压盘远离电推杆的盘体下表面开设有弧压槽；压盘下方有弧压槽可以弧形下压金属管道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置新的辅助金属管道焊接的焊接加工装置，本实用新型的焊接加工装置在应用于金属管道焊接加工时，金属管道可以被压夹在焊接加工装置的托座A和托座B处，C形座体的托座A和托座B可以压夹小于座腔尺寸的多尺寸金属管道进行焊接，极大的方便了金属管道焊接加工时的定位焊接。

附图说明

图1为本实用新型一种金属焊接加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属焊接加工装置的爆炸图。

图3为本实用新型一种金属焊接加工装置的压盘结构示意图。

图中：1、基板；2、托座A；3、托座B；4、延伸板；5、支腿；6、竖装板；7、顶遮板；8、螺栓；9、安装板；10、电推杆；11、压盘；12、弧压槽；13、螺纹孔；14、支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种金属焊接加工装置，包括基板1、托座A2、托座B3和延伸板4，还包括竖装板6、顶遮板7、电推杆10和压盘11，所述基板1的板体表面通过支撑台14对称焊接有托座A2和托座B3的C形座体，且托座A2和托座B3的对向座面对称焊接有延伸板4，所述托座A2和托座B3的一侧座体外与基板1之间竖向焊接有竖装板6，且托座A2和托座B3上方的竖装板6表面焊接有顶遮板7，所述顶遮板7的下表面通过螺栓8锁紧有电推杆10背端焊接的安装板9，且托座A2和托座B3上方电推杆10的伸缩杆底端焊接有压盘11。

其中，所述延伸板4远离托座A2和托座B3的板体外表面与基板1之间焊接有支腿5；延伸板4处有支腿5可以在基板1表面获取支撑。

其中，所述顶遮板7和安装板9之间开设有用于旋接螺栓8的螺纹孔13；顶遮板7和安装板9的螺纹孔13处可以旋入螺栓8。

其中，所述托座A2和托座B3的各自座体与基板1之间竖向焊接有竖装板6，且竖装板6的两组板体处有下截台面与托座A2和托座B3的一侧座边卡压；竖装板6的两组板体以下截台面分别卡压托座A2和托座B3后，竖装板6的两组板体可以焊接托座A2和托座B3进行连接。

其中，所述压盘11远离电推杆10的盘体下表面开设有弧压槽12；压盘11下方有弧压槽12可以弧形下压金属管道。

需要说明的是，本实用新型为一种金属焊接加工装置，在基板1表面设置支撑台14焊接托座A2和托座B3，然后托座A2和托座B3的对向座面有延伸板4借助支脚5焊接在基板1表面，并且托座A2和托座B3的竖装板6处有顶遮板7遮挡在托座A2和托座B3上方，同时托座A2和托座B3上方的顶遮板7处通过螺栓锁紧电推杆10的安装板9，而电推杆10的伸缩杆处有压盘11焊接，当金属管道需要焊接时，可以将两节金属管道放入托座A2和托座B3内，并使得两节金属管道在延伸板4表面对向靠接，此时电推杆10接电后使得自身伸缩杆可以下推底设弧压槽12的压盘11压着金属管道在托座A2和托座B3处进行压装定位，然后托座A2和托座B3处压装的金属管道在对向被工人操作焊接机焊接时不易跑位，待金属管道焊接完成后电推杆10可以拉着压盘11脱离焊接完成后的金属管道，便可从托座A2和托座B3处向上提动侧拉取出焊接后的金属管道。

需要说明的是，本实用新型为一种金属焊接加工装置，本实用新型中部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属焊接加工装置，包括基板(1)、托座A(2)、托座B(3)和延伸板(4)，其特征在于：还包括竖装板(6)、顶遮板(7)、电推杆(10)和压盘(11)，所述基板(1)的板体表面通过支撑台(14)对称焊接有托座A(2)和托座B(3)的C形座体，且托座A(2)和托座B(3)的对向座面对称焊接有延伸板(4)，所述托座A(2)和托座B(3)的一侧座体外与基板(1)之间竖向焊接有竖装板(6)，且托座A(2)和托座B(3)上方的竖装板(6)表面焊接有顶遮板(7)，所述顶遮板(7)的下表面通过螺栓(8)锁紧有电推杆(10)背端焊接的安装板(9)，且托座A(2)和托座B(3)上方电推杆(10)的伸缩杆底端焊接有压盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊接加工装置，其特征在于：所述延伸板(4)远离托座A(2)和托座B(3)的板体外表面与基板(1)之间焊接有支腿(5)。

3.根据权利要求1所述的一种金属焊接加工装置，其特征在于：所述顶遮板(7)和安装板(9)之间开设有用于旋接螺栓(8)的螺纹孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种金属焊接加工装置，其特征在于：所述托座A(2)和托座B(3)的各自座体与基板(1)之间竖向焊接有竖装板(6)，且竖装板(6)的两组板体处有下截台面与托座A(2)和托座B(3)的一侧座边卡压。

5.根据权利要求1所述的一种金属焊接加工装置，其特征在于：所述压盘(11)远离电推杆(10)的盘体下表面开设有弧压槽(12)。