CN220218150U - 一种用于液压支架掩护梁套筒定位的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，包括调节平板、轴座以及三个伸缩支腿，轴座固定于调节平板的上表面上，伸缩支腿由竖向筒、升降杆、连接螺栓和顶紧螺栓构成；特征在于：调节平板上开设有三个长条形通槽，竖向筒的上端固定于调节平板上；轴座的中央开设有轴孔，调节平板上开设有与轴孔对齐的圆形过孔，待插入到套筒上的锁销孔中的拼装轴从轴孔和圆形过孔中穿过。本实用新型的定位工装，调节边板处于与拼装梁顶板相互平行的状态，使得插入到套筒的锁销孔中的拼装轴也完全处于与套筒垂直的状态，确保了套筒上对齐的两锁销孔的轴线与拼装梁顶板严格垂直，进而确保了后期掩护梁侧护板锁销能顺利插入到两对齐的锁销孔中。

Description

一种用于液压支架掩护梁套筒定位的工装

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，更具体的说，尤其涉及一种用于液压支架掩护梁套筒定位的工装。

背景技术

在液压支架掩护梁生产制造过程中，拼装定位套筒时，需要保证套筒上用于固定侧护板的锁销孔轴线与掩护梁顶板相互垂直，套筒上的锁销孔轴线与掩护梁顶板是否垂直，直接关系到后期掩护梁侧护板锁销能否顺利安装。

在传统生产工艺中，铆工先在套筒锁销孔中穿入工装轴，然后利用直角尺或者将掩护梁体吊装到工作平台上用眼观的方式，来保证套筒上锁销孔轴线与顶板垂直，费时费力，严重影响了生产效率。

基于以上存在的技术问题，提供一种用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，可以方便快捷的保证套筒上锁销孔轴线与掩护梁顶板的垂直度。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种用于液压支架掩护梁套筒定位的工装。

本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，包括调节平板、轴座以及三个伸缩支腿，三个伸缩支腿位于调节平板的下方，轴座固定于调节平板的上表面上；伸缩支腿由竖向筒、升降杆、连接螺栓和顶紧螺栓构成，竖向筒的内部为圆柱形的竖向筒内腔，升降杆插入竖向筒内腔中，顶紧螺栓设置在竖向筒上，顶紧螺栓用于顶紧升降杆以对其进行定位；其特征在于：所述调节平板上开设有三个长条形通槽，竖向筒的上端经穿过长条形通槽的连接螺栓固定于调节平板上；轴座的中央开设有轴孔，调节平板上开设有与轴孔对齐的圆形过孔，待插入到套筒上的锁销孔中的拼装轴从轴孔和圆形过孔中穿过。

本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，所述圆形过孔的内径大于套筒上的锁销孔的最大孔径，所述轴孔的内径等于套筒上锁销孔的孔径。

本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，所述竖向筒的顶端固定有固定板，固定板的中央开设有内螺纹孔，内螺纹孔与竖向筒内腔相连通；连接螺栓穿过调节平板上的长条形通槽后经螺纹配合的方式旋入到内螺纹孔中。

本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，所述竖向筒的外侧面上固定有横向的螺母，螺母的内部为螺母内孔，竖向筒上开设有与螺母内孔对齐的通孔，顶紧螺栓经螺纹配合的形式旋入螺母内孔并穿过通孔后顶触在升降杆的外壁上。

本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，所述升降杆的下端设置有尖头朝下的锥形尖头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，设置有调节平板、轴座和三个伸缩支腿，轴座上开设有拼装轴穿过的通孔，通过调节三个支腿的高度，不仅使其适应于掩护梁上相应位置上套筒的安装，还可将调节平板的高度调节至与工作平台平行，也就实现了调节平板与放置在工作平台上的掩护梁顶板的平行，这样，待安装的拼装轴首先插入到轴座的轴孔中，然后在插入到套筒的锁销孔中，由于调节边板处于与拼装梁顶板相互平行的状态，使得插入到套筒的锁销孔中的拼装轴也完全处于与套筒垂直的状态，也就确保了套筒上对齐的两锁销孔的轴线与拼装梁顶板严格垂直，进而确保了后期掩护梁侧护板锁销能顺利插入到两对齐的锁销孔中。

同时，（1）调节平板上开设有三个长条形通槽，使得伸缩支腿的上端通过连接螺栓可固定在长条形通槽的不同位置上，进而对相邻分布的伸缩支腿的间距进行调节，以适应具有不同直径套筒的定位安装。（2）通过将调节平板上与轴孔对齐的圆形过孔设计为大于套筒上锁销孔可能出现的最大直径，这样，通过替换具有不同轴孔的轴座，即可满足对具有不同锁销孔直径的套筒进行固定安装。

附图说明

图1为本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装的主视图；

图2为本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装的俯视图；

图3为本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装的立体图；

图4为本实用新型中调节平板的主视图；

图5为本实用新型中调节平板的俯视图；

图6为本实用新型中竖向筒的剖视图；

图7为本实用新型中竖向筒与调节平板连接部位的剖视图；

图8为本实用新型中顶紧螺栓对升降杆进行固定的结构示意图；

图9为待固定的掩护梁上的套筒的剖视图；

图10为本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装的使用原理图。

图中：1调节平板，2伸缩支腿，3轴座，4竖向筒，5升降杆，6长条形通槽，7连接螺栓，8顶紧螺栓，9轴孔，10圆形过孔，11锥形尖头，12固定板，13螺母，14内螺纹孔，15螺母内孔，16通孔，17竖向筒内腔，18套筒，19锁销孔，20拼装轴，21掩护梁，22掩护梁顶板，23横筋板，24工作平台。

实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，分别给出了本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装的主视图、俯视图和立体图，所示的工装由调节平板1、轴座3和三个伸缩支腿2构成，调节平板1起固定和支撑作用，使用时调节平板1需要调节至与工作平台24平行的状态，以达到将调节平板1调节至与掩护梁顶板22平行的目的。三个伸缩支腿2位于调节平板1的下方，由于三个伸缩支腿2不仅可以实现对调节平板1的牢固支撑，而且还容易将调节平板1调节至水平，故采用三个伸缩支腿2。伸缩支腿2由竖向筒4、升降杆5、连接螺栓7和顶紧螺栓8构成，竖向筒4的内部为圆柱形的竖向筒内腔17，升降杆5插入到竖向筒内腔17中。

竖向筒4的上端经连接螺栓7固定于调节板1上，顶紧螺栓8设置在竖向筒4的中下部，顶紧螺栓8通过顶紧升降杆5的外壁的方式，来实现升降板5在竖向筒4中的定位，通过调节升降杆5的伸出长度，即可对伸缩支腿2的高度进行调节，以达到将调节平板1调节至与工作平台24相互平行的目的；同时，通过将调节平板1调节至不同的高度，可适应掩护梁21上的不同高度的横筋板23，以避免调节平板1与横筋板23发生干扰。

如图4和图5所示，分别给出了本实用新型中调节平板的主视图和俯视图，所示调节平板1上开设有三个长条形通槽6，轴座3固定在调节平板1的上表面上，轴座3的中央开设有轴孔9，待插入到套筒18上锁销孔19中的拼装轴20从轴孔9中穿过。调节平板1上开设有与轴孔9对齐的圆形过孔10，拼装轴20的直径、轴孔9的直径均与套筒18上锁销孔19的孔径相等，这样，当拼装轴20同时插入到轴孔9和锁销孔19中后，可以确保套筒18上两上、下对齐的锁销孔19的轴线与掩护梁顶板22成垂直状态。同时，调节平板1上的圆形过孔10的孔径大于套筒18上锁销孔19所可能出现的最大直径，这样，对于具有不同锁销孔19的套筒18来说，通过更换轴座3，即可对具有不同锁销孔19的套筒18进行定位安装。

连接螺栓7穿过调节平板1上的长条形通槽6与竖向筒4的上端进行固定连接，如图6所示，给出了本实用新型中竖向筒的剖视图，图7给出了本实用新型中竖向筒与调节平板连接部位的剖视图，所示竖向筒4的上端固定有固定板12，竖向筒4的中下部固定有横向的螺母13。固定板12的中央开设有内螺纹孔14，内螺纹孔14与竖向筒内腔17相连通，连接螺栓7穿过长条形通槽6后经螺纹配合形式旋入到内螺纹孔14中，以实现竖向筒4与调节平板1的固定连接。

由于连接螺栓7在长条形通槽6位置可进行改变，进而可对两伸缩支腿2的间距进行调整，以适应具有不同外径的套筒18。原则上，将伸缩支腿2之间的距离调节至略大于套筒18的外径即可，以便套筒18从两伸缩支腿2之间穿过。这样也使得本实用新型的工装可适应不同直径尺寸的套筒18的定位安装。

如图8所示，给出了本实用新型中顶紧螺栓对升降杆进行固定的结构示意图，所示螺母13横向地固定在竖向筒4下端的外壁上，螺母13的内部为螺母内孔15，竖向筒4上开设有与螺母内孔15对齐的通孔16，顶紧螺栓8以螺纹配合的形式插入到螺母内孔15中，并穿过通孔16后顶紧在升降杆5的外壁上，这样就实现了升降杆5在竖向筒4中的定位。同时，将顶紧螺栓8向外拧出，即可对升降杆5的伸出长度进行调节。

如图9所示，给出了待固定的掩护梁上的套筒的剖视图，所示套筒18上开设有多组上、下对齐的锁销孔19，在实际安装定位过程中，只要对其中一组上、下对齐的锁销孔19完成定位，即可保证每组上、下对齐的锁销孔19的轴线与掩护梁顶板22处于垂直状态。

如图10所示，给出了本实用新型的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装的使用原理图，所示掩护梁21上设置有掩护梁顶板22和多个横筋板23，套筒18要安装在掩护梁21上，但需要确保套筒18上的两对齐的锁销孔19的轴线与掩护梁顶板22处于垂直状态。

掩护梁21以掩护梁顶板22朝下的形式放置在工作平台24上，首先将套筒18粗略定位的放置到掩护梁21上，然后将本实用新型的工装放置到位，通过调节工装上伸缩支腿2的间距，使伸缩支腿2位于套筒18的两侧，升降杆5下端的锥形尖头11与掩护梁顶板22上表面相接触。然后，通过调节三个伸缩支腿2的长度，将调节平板1调节至与工作台24成相互平行的状态。

然后，将拼装轴20从轴孔9和套筒18上两对齐的锁销孔19中穿过，由于此时调节平板1与工作平台24、掩护梁顶板22均平行，且拼装轴20的直径与轴孔9和锁销孔19的直径均相等，即可保证套筒18上的两对齐的锁销孔19的轴线与掩护梁顶板22处于垂直状态，此时对套筒18进行固定即可。

Claims (5)

1.一种用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，包括调节平板（1）、轴座（3）以及三个伸缩支腿（2），三个伸缩支腿位于调节平板的下方，轴座固定于调节平板（1）的上表面上；伸缩支腿（2）由竖向筒（4）、升降杆（5）、连接螺栓（7）和顶紧螺栓（8）构成，竖向筒的内部为圆柱形的竖向筒内腔（17），升降杆插入竖向筒内腔中，顶紧螺栓设置在竖向筒上，顶紧螺栓用于顶紧升降杆以对其进行定位；其特征在于：所述调节平板上开设有三个长条形通槽（6），竖向筒的上端经穿过长条形通槽的连接螺栓（7）固定于调节平板上；轴座（3）的中央开设有轴孔（9），调节平板（1）上开设有与轴孔对齐的圆形过孔（10），待插入到套筒（18）上的锁销孔（19）中的拼装轴（20）从轴孔（9）和圆形过孔（10）中穿过。

2.根据权利要求1所述的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，其特征在于：所述圆形过孔（10）的内径大于套筒（18）上的锁销孔（19）的最大孔径，所述轴孔（9）的内径等于套筒（18）上锁销孔（19）的孔径。

3.根据权利要求1或2所述的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，其特征在于：所述竖向筒（4）的顶端固定有固定板（12），固定板的中央开设有内螺纹孔（14），内螺纹孔与竖向筒内腔（17）相连通；连接螺栓（7）穿过调节平板（1）上的长条形通槽（6）后经螺纹配合的方式旋入到内螺纹孔（14）中。

4.根据权利要求1或2所述的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，其特征在于：所述竖向筒（4）的外侧面上固定有横向的螺母（13），螺母的内部为螺母内孔（15），竖向筒上开设有与螺母内孔对齐的通孔（16），顶紧螺栓（8）经螺纹配合的形式旋入螺母内孔（15）并穿过通孔（16）后顶触在升降杆（5）的外壁上。

5.根据权利要求1或2所述的用于液压支架掩护梁套筒定位的工装，其特征在于：所述升降杆（5）的下端设置有尖头朝下的锥形尖头（11）。