CN220217906U - 一种自动抛光拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种自动抛光拉丝机，其包括加工平台、安装于加工平台上的若干横向加工件和若干竖向加工件、位于若干横向加工件和若干竖向加工件之间的辅助输送装置；横向加工件包括与加工平台固定连接的一对支撑板、安装于该对支撑板内侧的滑轨、于滑轨上滑行的横向打磨件、以及安装于支撑板外侧的推进件，推进件包括与支撑板固定连接的驱动电机、受驱动电机驱动的若干被动轮、贯穿被动轮的丝杆，丝杆自支撑板外侧贯穿支撑板与横向打磨件连接，通过辅助输送装置将型材固定于竖向加工件和横向加工件内，若干竖向加工件和若干横向加工件对型材自动相对移动抵触型材并对型材进行多次打磨，其较高的自动化水平，有效提高了打磨效率。

Description

一种自动抛光拉丝机

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种自动抛光拉丝机。

背景技术

抛光拉丝机是一种对金属的表面处理的设备，通过打磨的方式在工件表面进行抛光拉丝处理，提高金属的表面质量，同时对金属的结构及性能不产生改变。

根据中国专利CN210160908U揭露了一种半自动抛光拉丝机，该装置使用时，将打磨时产品放入产品固定板的产品固定凹槽，通过调节两个打磨轮高度调节手柄，进而调节两个打磨轮的高度，在通过两个打磨电机带动两个打磨轮旋转，推进气缸推动产品匀速经过第一打磨轮和第二打磨轮，但是在加工不同的型材时，需要手动调整，十分不便，效率较低。

因此，需要开发一种自动抛光拉丝机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、自动化程度高的自动抛光拉丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动抛光拉丝机，其包括加工平台、安装于所述加工平台上的若干横向加工件、与若干所述横向加工件结构相同的若干竖向加工件、位于若干所述横向加工件和若干所述竖向加工件之间的辅助输送装置；所述横向加工件包括与所述加工平台固定连接的一对支撑板、安装于该对所述支撑板内侧的滑轨、于所述滑轨上滑行的横向打磨件、以及安装于所述支撑板外侧的推进件，所述推进件包括与支撑板固定连接的驱动电机、受驱动电机驱动的若干被动轮、贯穿所述被动轮的丝杆，所述丝杆自所述支撑板外侧贯穿所述支撑板与所述横向打磨件连接。

进一步，所述滑轨表面卡持安装有移动板，所述移动板的下方具有垂直向下的安装板，所述横向打磨件包括固定安装于所述安装板外侧的打磨电机、位于所述打磨电机内侧的打磨轮、贯穿所述打磨轮的传动轴，所述打磨电机和传动轴的末端均具有皮带轮并通过皮带联动。

进一步，所述打磨轮固定安装于所述传动轴的顶端，所述传动轴的底端垂直向下穿过一对所述滑轨之间和所述移动板延伸至所述打磨电机一侧。

进一步，所述加工平台上表面形成平板，所述打磨轮位于所述平板上方。

进一步，所述辅助输送装置包括安装于所述平板表面的动力电机、受所述动力电机驱动的传动件，所述传动件包括与所述平板固定连接的支撑座、贯穿所述支撑座的传动杆、套接所述传动杆的若干主动齿，所述动力电机通过所述传动杆驱动所述主动齿旋转。

进一步，所述传动杆包括主动杆和被动杆，所述被动杆位于所述主动杆内侧，所述被动杆的一端安装有被动齿，其另一端与安装有竖向压紧件并与所述竖向压紧件连接，所述被动齿与所述主动齿齿合。

进一步，所述竖向压紧件包括一对支架、位于所述支架底部且与所述被动杆连接的主动滚筒、安装于所述主动滚筒上方的压迫滚筒，所述支架内部具有自顶端垂直向上延伸至底端的导向凸起，所述压迫滚筒沿所述导向凸起垂直活动。

进一步，所述压迫滚筒两端固定连接有调节板，所述调节板安装于所述支架内且两端卡持所述导向凸起，所述调节板上方安装有调整丝杆，所述调整丝杆自所述支架的顶端垂直向下贯穿所述支架与所述调节板固定连接。

进一步，所述辅助输送装置还包括限位件，所述限位件包括若干推进部、安装于所述推进部上表面的竖向滚筒，所述推进件包括可活动的推进丝杆、套接所述推进丝杆的固定板，所述推进丝杆表面具有相反方向的螺纹，所述推进丝杆分别安装相对移动的所述固定板。

进一步，所述竖向滚筒一端与所述固定板固定连接，其另一端垂直向上延伸。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种自动抛光拉丝机，具有效率高、自动化程度高的特点，通过辅助输送装置将型材固定于竖向加工件和横向加工件内，若干竖向加工件和若干横向加工件对型材自动相对移动抵触型材并对型材进行多次打磨，其较高的自动化水平，有效提高了打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种自动抛光拉丝机的立体结构示意图；

图2为图1所示自动抛光拉丝机的横向加工件结构图；

图3为图1所示自动抛光拉丝机的竖向加工件结构图；

图4为图1所示自动抛光拉丝机的辅助输送装置局部结构示意图；

图5为图4所示自动抛光拉丝机的辅助输送装置详细结构图；

图6为图4所示自动抛光拉丝机的辅助输送装置进一步放大详细图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图6，本实用新型为一种自动抛光拉丝机，其包括加工平台1、安装于加工平台上的若干横向加工件2和若干竖向加工件3、位于若干横向加工件2和若干竖向加工件3之间的辅助输送装置4。

请参看图1，请参看图1，加工平台1为中空柜体，其上表面形成平板11且底部与底面接触，平板11为若干矩形板体组成并处于水平状态，若干横向加工件2和若干竖向加工件3分别安装于平板11之间。

请参看图1和图2，横向加工件2包括固定于加工平台1内的一对支撑板21、位于支撑板21内侧的移动件22、与移动件22固定连接的横向打磨件23、以及安装于支撑板21外侧的推动件24；一对支撑板21相对平行设置，其内侧安装有一对滑轨25，滑轨25的两端分别与一对支撑板21的内表面固定连接，移动件22包括移动板221、固定于移动板221上表面的若干滑块222，移动板221为矩形板体并通过若干滑块222与滑轨25卡持连接，移动板221的下方具有垂直向下的安装板223，横向打磨件23包括打磨电机231、与打磨电机231联动的打磨轮232、贯穿打磨轮232的传动轴233，打磨电机231固定于安装板223的外侧，其顶端具有皮带轮，打磨轮232位于移动板221的上方且固定于传动轴233的末端，传动轴垂直向下延伸穿过一对滑轨25之间和移动板221且末端具有皮带轮，所示皮带轮位于打磨电机231具有的皮带轮的一侧，打磨电机231具有的皮带轮和传动轴233末端的皮带轮通过皮带传动，其次打磨轮323位于平板11上方。

推动件24包括驱动电机241、与驱动电机241连接的主动轮242、位于主动轮242一侧的被动轮243，驱动电机241固定于支撑板21的一侧，主动轮242受驱动电机241驱动并通过皮带连接被动轮243，固定于一对支撑板21的被动轮243通过传动轴向联动，被动轮243内套接有丝杆244，丝杆244一端与被动轮243固定连接，其另一端向内部延伸贯穿支撑板21且末端安装有轴承板245，轴承板245与移动板221固定连接，其次分别与一对支撑板211连接的丝杆244的螺纹相反。

请参看图1至图3，竖向加工件3的结构与横向加工件2的结构相同，其底部安装于加工平台1内部，其顶部垂直向上延伸，竖向加工件3具有纵向打磨轮31位于平板11上方，其次竖向加工件3与横向加工件2交错分布。

请参看图4至图6，辅助输送装置4包括安装于平板11表面的动力电机41、受动力电机41驱动的若干竖向压紧件42、安装于若干竖向压紧件42之间的限位件43；动力电机41连接有变速器44，变速器44固定于平板11表面且具有驱动齿轮441；平板11的表面还固定安装有传动件45，传动件45包括固定于若干平板11表面的支撑座451、贯穿支撑座451的传动杆452、套接传动杆452的若干主动齿453，传动杆452包括主动杆4521和被动杆4522，主动杆4521横向延伸至加工平台1的末端，若干主动齿453分别等距套接主动杆4521，被动杆4522位于主动杆4521内侧，被动杆4522的一端安装有被动齿454，其另一端与竖向压紧件42连接，被动齿454与主动齿453齿合。

请参看图5和图6，竖向压紧件42包括一对支架421、位于支架421底部的主动滚筒422、安装于主动滚筒422上方的压迫滚筒423，一对支架421相对设置且内部具有自顶端垂直向上延伸至底端的导向凸起4211，主动滚筒422的两端具有轴承并安装于支架421底部，其次主动滚筒422与被动杆4522连接，压迫滚筒423的两端具有轴承并卡持导向凸起4211，压迫滚筒423两端轴承上固定连接有调节板424，调节板424安装于支架内且两端卡持导向凸起4211，调节板424上方安装有调整丝杆425，调整丝杆425自支架421的顶端垂直向下贯穿支架421与调节板424固定连接，主动滚筒422和压迫滚筒423相对且横向设置。

限位件43包括与平板11固定连接的若干推进部431、安装于推进部431上表面的竖向滚筒432，若干推进部431安装于相邻的竖向压紧件42之间，推进件431包括与电机连接的推进丝杆433、套接推进丝杆433的固定板434，推进丝杆433表面具有相反方向的螺纹，其具有相反方向的螺纹的推进丝杆433分别安装相对移动的固定板434，竖向滚筒432一端与固定板434固定连接，其另一端垂直向上延伸，限位件43与竖向压紧件42交错排布于竖向加工件3的结构与横向加工件2之间；辅助输送装置4的外侧还安装有固定滚筒44，固定滚筒44固定于平板11表面且对准竖向压紧件42。

本实用新型一种自动抛光拉丝机使用时，通过人工或其他输送装置将型材放置于辅助输送装置4内，压迫滚筒423和主动滚筒422夹持型材的一端向内输送，竖向滚筒432相对移动并夹持型材，横向加工件2通过打磨电机231驱动打磨轮232转动，驱动电机241通过丝杆244驱动横向打磨件23向内移动接触并打磨型材的左右两侧，竖向加工件3同样接触并打磨型材的上下两端，随着型材的持续移动，横向加工件2和竖向加工件3多次对型材进行打磨，同时辅助输送装置4不断对型材进行夹持固定。

本实用新型为一种自动抛光拉丝机，具有效率高、自动化程度高的特点，通过辅助输送装置将型材固定于竖向加工件和横向加工件内，若干竖向加工件和若干横向加工件对型材自动相对移动抵触型材并对型材进行多次打磨，其较高的自动化水平，有效提高了打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动抛光拉丝机，其特征在于：其包括加工平台、安装于所述加工平台上的若干横向加工件、与若干所述横向加工件结构相同的若干竖向加工件、位于若干所述横向加工件和若干所述竖向加工件之间的辅助输送装置；所述横向加工件包括与所述加工平台固定连接的一对支撑板、安装于该对所述支撑板内侧的滑轨、于所述滑轨上滑行的横向打磨件、以及安装于所述支撑板外侧的推进件，所述推进件包括与支撑板固定连接的驱动电机、受驱动电机驱动的若干被动轮、贯穿所述被动轮的丝杆，所述丝杆自所述支撑板外侧贯穿所述支撑板与所述横向打磨件连接。

2.如权利要求1所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述滑轨表面卡持安装有移动板，所述移动板的下方具有垂直向下的安装板，所述横向打磨件包括固定安装于所述安装板外侧的打磨电机、位于所述打磨电机内侧的打磨轮、贯穿所述打磨轮的传动轴，所述打磨电机和传动轴的末端均具有皮带轮并通过皮带联动。

3.如权利要求2所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述打磨轮固定安装于所述传动轴的顶端，所述传动轴的底端垂直向下穿过一对所述滑轨之间和所述移动板延伸至所述打磨电机一侧。

4.如权利要求2所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述加工平台上表面形成平板，所述打磨轮位于所述平板上方。

5.如权利要求4所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述辅助输送装置包括安装于所述平板表面的动力电机、受所述动力电机驱动的传动件，所述传动件包括与所述平板固定连接的支撑座、贯穿所述支撑座的传动杆、套接所述传动杆的若干主动齿，所述动力电机通过所述传动杆驱动所述主动齿旋转。

6.如权利要求5所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述传动杆包括主动杆和被动杆，所述被动杆位于所述主动杆内侧，所述被动杆的一端安装有被动齿，其另一端与安装有竖向压紧件并与所述竖向压紧件连接，所述被动齿与所述主动齿齿合。

7.如权利要求6所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述竖向压紧件包括一对支架、位于所述支架底部且与所述被动杆连接的主动滚筒、安装于所述主动滚筒上方的压迫滚筒，所述支架内部具有自顶端垂直向上延伸至底端的导向凸起，所述压迫滚筒沿所述导向凸起垂直活动。

8.如权利要求7所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述压迫滚筒两端固定连接有调节板，所述调节板安装于所述支架内且两端卡持所述导向凸起，所述调节板上方安装有调整丝杆，所述调整丝杆自所述支架的顶端垂直向下贯穿所述支架与所述调节板固定连接。

9.如权利要求1所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述辅助输送装置还包括限位件，所述限位件包括若干推进部、安装于所述推进部上表面的竖向滚筒，所述推进件包括可活动的推进丝杆、套接所述推进丝杆的固定板，所述推进丝杆表面具有相反方向的螺纹，所述推进丝杆分别安装相对移动的所述固定板。

10.如权利要求9所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述竖向滚筒一端与所述固定板固定连接，其另一端垂直向上延伸。