CN220555054U - 一种旋转式多面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种旋转式多面打磨机，其包括平台、安装于平台上表面的第一打磨组件、位于第一打磨组件末端的夹送件、与夹送件对接的旋转夹持件、环绕旋转夹持件的第二打磨组件和输出件；第一打磨组件包括第一传送带、安装于第一传送带两侧的打磨件，夹送件包括横向延伸至旋转夹持件一侧的横移件、沿横移件移动的一对夹块，旋转夹持件包括可旋转的圆盘、安装于圆盘上表面且的若干夹持件，夹持件包括与圆盘固定连接的底部支架、安装于底部支架顶端且的旋转轴、位于旋转轴末端的伸缩气缸，伸缩气缸末端设有一对可相对活动的夹臂，通过旋转夹持件和夹送件改变料件的摆放位置，使其始终将未经打磨的一面对准过打磨件，提高了打磨效率和打磨面积。

Description

一种旋转式多面打磨机

技术领域

涉及一种打磨设备技术领域，尤其涉及一种旋转式多面打磨机。

背景技术

当今产品的制备过程中主要通过自动化生产，在生产过程中其产品表面出现毛刺、粗糙等现象，尤其是在金属制品中，在经过长时间的放置后，表面出现氧化、锈蚀等，此时，需要对产品表面进行打磨处理，利用百洁布、砂纸等固定的工具对产品表面进行机械磨制。

根据中国专利CN216859289U揭露了一种打磨机，该设备包括控制箱和送料组件，控制箱内安装有多个打磨组件，所述控制箱上固定安装有驱动多个打磨组件沿垂直送料组件的方向往复移动的往复移动组件，通过多个粗糙度不同的打磨组件对机箱上的毛刺进行逐级的打磨处理，但是，由于料件为立体状，当多面打磨时，该装置需要进行多次调整位置再次进行打磨，打磨效率较低、打磨面积较小。

因此，需要开发一种旋转式多面打磨机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、打磨面广的旋转式多面打磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式多面打磨机，其包括平台、安装于所述平台上表面的第一打磨组件、位于所述第一打磨组件末端的夹送件、与所述夹送件对接的旋转夹持件、环绕所述旋转夹持件的第二打磨组件和输出件；所述第一打磨组件包括第一输送带、安装于所述第一输送带两侧的打磨件、与所述打磨件相对设置的限位件，所述夹送件包括位于所述第一传送带上方且横向延伸至所述旋转夹持件一侧的横移件、沿所述横移件移动的一对夹块，所述旋转夹持件包括可旋转的圆盘、安装于圆盘上表面的若干夹持件，所述夹持件包括与所述圆盘固定连接的底部支架、安装于所述底部支架顶端的旋转轴、位于所述旋转轴末端的伸缩气缸，所述伸缩气缸末端设有一对可相对活动的夹臂。

进一步，所述伸缩气缸自末端表面向内凹陷形成安装槽，所述安装槽内一对活动滑块，所述活动滑块的外侧穿过所述安装槽于末端形成插接滑轨。

进一步，所述插接滑轨平行于所述安装槽，所述夹臂分别卡接所述插接滑轨。

进一步，所述限位件包括位于所述第一传送带上方的若干横梁、安装于所述横梁下表面的压板，所述横梁下表面设有滑轨，所述压板顶部设有滑块与所述滑轨卡接，其末端垂直向下延伸且与所述打磨件相对应。

进一步，所述限位件还包括连接相邻所述横梁的支板，安装于所述支板下表面的若干辅助滚轮，所述支板顶部设有气缸，所述气缸垂直向下贯穿所述支板连接并推动若干所述辅助滚轮垂直活动。

进一步，所述夹块为可垂直活动的第一气缸，所述第一气缸外侧安装活动架，所述活动架一端连接所述第一气缸，另一端水平向外延伸，其下表面安装有第二气缸，所述第二气缸的两端分别固定安装一对所述夹块。

进一步，所述第二打磨组包括与所述平台固定连接的支撑架、安装于所述支撑架顶部的横向滑轨，所述横向滑轨内具有推动机构，所述推动机构连接卡接所述横向滑轨的打磨滚轮。

进一步，所述打磨滚轮沿所述横向滑轨相对方向或相反方向移动，其上方设有电机，所述电机通过皮带带动打磨滚轮旋转。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种旋转式多面打磨机，具有效率高、打磨面广的特点，通过旋转夹持件和夹送件改变料件的摆放位置，使其始终将未经打磨的一面对准过打磨件，提高了打磨效率，其经过第一打磨件和第二打磨件后，完成料件的全面打磨，提高了打磨面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型为一种旋转式多面打磨机的立体结构示意图；

图2为图1所示旋转式多面打磨机的第一打磨组件和夹送件结构示意图；

图3为图2所示旋转式多面打磨机的夹送件结构示意图；

图4为图1所示旋转式多面打磨机的旋转夹持件的结构示意图；

图5为图4所示旋转式多面打磨机的局部结构示意图；

图6为图1所示旋转式多面打磨机的第二打磨组件结构示意图；

图7为图1所示旋转式多面打磨机的输出件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图7，本实用新型为一种旋转式多面打磨机，其包括平台1、位于平台1上的第一打磨组件2、位于第一打磨组件2末端的夹送件3、与夹送件3对接的旋转夹持件4、环绕旋转夹持件4的一对第二打磨组件5和输出件6。

请参看图1，平台1包括平板11、位于平板11下方的框架12，平板11与框架12固定连接，其呈水平状态，框架12与底面抵触。

请参看图1至图2，第一打磨组件2包括第一传送带21、分别位于第一传送带21两侧的打磨件22、安装于第一传送带11上方的一对限位件23；第一传送带21底部安装有若干支撑柱211，支撑柱111底端垂直向下延伸与平板11固定连接，第一传送带21底部该设有电机212，电机212通过皮带驱动第一传送带11转动，打磨件22包括安装于平台1内的驱动机构、连接驱动机构的一对传动轴222、位于传动轴222末端的打磨轮223，驱动机构为某种电机，其顶部连接并驱动一对传动轴222，传动轴22底端贯穿平板11与驱动机构连接，其顶端垂直向上延伸与打磨轮223连接，打磨轮223为百洁布或砂纸制成，其高度大于第一传送带21的高度，其次打磨件22与平板12连接处设有滑轨，打磨件22可沿滑轨移动改变与第一传送带21之间的距离，分别位于第一传送带21两侧的打磨件22其位置相错。

限位件23包括与支撑柱111连接的若干横梁231、安装于横梁231下表面的压板232，横梁231垂直于第一传送带21，其下表面设有滑轨，压板232顶部设有滑块与所述滑轨卡接，其末端垂直向下延伸且与打磨轮223相对应；限位件23还包括位于第一传送带21上方的支板233，安装于支板233下表面的若干辅助滚轮234，支板233的两端分别连接相邻的横梁231且平行于第一传送带21，其顶部设有气缸，气缸垂直向下贯穿支板233连接并推动若干辅助滚轮234垂直活动，若干辅助滚轮234并列排布且平行于第一传送带21。

请参看图1至图3，夹送件3包括与平台1固定连接的支架31、安装于支架31顶端的横移件32、卡接横移件32的夹块33；支架31固定于第一打磨组件2的末端，横移件32垂直于支架31，其一端位于第一传送带21的末端，另一端延伸至旋转夹持件4的一侧，夹块33顶部为可垂直活动的第一气缸331，第一气缸331外侧安装活动架332，活动架332一端连接第一气缸331，其另一端水平向外延伸，其下表面安装有第二气缸333，第二气缸333的两端分别固定安装第一夹块334和第二夹块335，第一夹块334和第二夹块335结构相同且相对设置，其受第二气缸333驱动相对运动夹持第一打磨组件2所打磨的零件。

请参看图4和图5，旋转夹持件4包括位于平台1内的旋转电机41、受旋转电机41驱动的圆盘42、安装于圆盘42上表面的若干夹持件43；旋转电机41具有的驱动轴贯穿平板12与圆盘42连接，圆盘42的中间位置套接所述驱动轴，其上方安装有用于控制圆盘42旋转及停止的控制器，其次圆盘42与平板12平行，若干夹持件43包括底部支架431、安装与底部支架431内的旋转气缸432，底部支架431包括底板4311和位于底板两侧的竖板4312，竖板4312互相平行且垂直向上延伸，旋转气缸432内具有旋转轴433，旋转轴433的两端贯穿竖板4312的顶部，旋转气缸432位于一对竖板4312之间，旋转轴433的末端贯穿竖板4312向圆盘42外延伸。

旋转夹持件4还包括安装于旋转轴433的末端的伸缩气缸434、位于伸缩气缸434末端的第一夹臂435和第二夹臂436，伸缩气缸434末端自表面向内形成安装槽4341，安装槽4341贯穿伸缩气缸434的外端面，其内部安装有一对活动滑块437，一对活动滑块437分别受不同的气缸(未图示)驱动，其沿安装槽4341相对方向或相反方向移动，其次活动滑块437的外侧穿过安装槽4341于末端形成插接滑轨4371，插接滑轨4371平行于安装槽4341，其具有贯穿其上下表面的插接孔。

一对插接滑轨4361分别卡接安装第一夹臂435和第二夹臂436，第一夹臂435和第二夹臂436结构相同，其内端卡接插接滑轨4371，外端为圆柱体并向圆盘42外方向延伸，第一夹臂435和第二夹臂436的内端具有贯穿其上下表面的对接孔，所述对接孔与所述插接孔相对应且内部安装有活动栓438，活动栓438垂直向下贯穿第一夹臂435和第二夹臂436的内端及插接滑轨4371。

请参看图6，一对第二打磨组件5结构相同，其包括与平台1固定连接的支撑架51、安装于支撑架51顶部的横向滑轨52、卡接横向滑轨52的一端打磨滚轮53，支撑架51垂直向上延伸，横向滑轨52垂直于支撑架51，其内部设有推动机构分别连接一对打磨滚轮53，一对打磨滚轮53其沿横向滑轨52相对方向或相反方向移动，打磨滚轮53上方设有电机，所述电机通过皮带带动打磨滚轮53旋转。

请参看图7，输出件6包括第二传送带61和位于第二传送带62一端的取料件62，第二传送带61的结构于第一传送带21的结构相同，取料件62与夹送件3的结构相同，其包括与平台1固定连接的安装架621、位于安装架621顶端的横向移动件622、卡接横向移动件622的一对夹板623；安装架621固定于第二传送带61的末端，横向移动件622垂直于安装件621，其一端位于第二传送带61的末端上方，另一端延伸至旋转夹持件4的一侧，横向移动件622驱动一对夹板623横向移动，一对夹板623之间设有相对气缸624，相对气缸624的两端分别连接一对夹板623并驱动一对夹板相对移动。

本实用新型一种旋转式多面打磨机使用时，将具有固定孔的料件放入第一传送带21表面，当移动至打磨件22一侧时，压板232移动至料件外侧并推动料件的一侧与打磨件22顶部的打磨轮223接触，同时料件顶部具有若干辅助滚轮234对料件进行限位，随着料件的持续移动，其另一面经过上述打磨后，由第一夹块334和第二夹块335夹持料件向圆盘42方向移动，伸缩气缸434末端的第一夹臂435和第二夹臂436进入料件内的固定孔中并向相反方向移动固定料件，旋转电机41驱动圆盘42转动，料件移动至第二打磨组件5之间，旋转轴433驱动第一夹臂435和第二夹臂436及料件旋转九十度，伸缩气缸434推动料件进入一对打磨滚轮53之间进行打磨，随后经过上述步骤，进入另一第二打磨组件5进行打磨，取料件62驱动一对夹板623夹取料件放置于第二传送带61表面，完成料件的全面打磨。

本实用新型为一种旋转式多面打磨机，具有效率高、打磨面广的特点，通过旋转夹持件和夹送件改变料件的摆放位置，使其始终将未经打磨的一面对准过打磨件，提高了打磨效率，其经过第一打磨件和第二打磨件后，完成料件的全面打磨，提高了打磨面积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转式多面打磨机，其特征在于：其包括平台、安装于所述平台上表面的第一打磨组件、位于所述第一打磨组件末端的夹送件、与所述夹送件对接的旋转夹持件、环绕所述旋转夹持件的第二打磨组件和输出件；所述第一打磨组件包括第一传送带、安装于所述第一传送带两侧的打磨件、与所述打磨件相对设置的限位件，所述夹送件包括位于所述第一传送带上方且横向延伸至所述旋转夹持件一侧的横移件、沿所述横移件移动的一对夹块，所述旋转夹持件包括可旋转的圆盘、安装于所述圆盘上表面的若干夹持件，所述夹持件包括与所述圆盘固定连接的底部支架、安装于所述底部支架顶端的旋转轴、位于所述旋转轴末端的伸缩气缸，所述伸缩气缸末端设有一对可相对活动的夹臂。

2.如权利要求1所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述伸缩气缸自末端表面向内凹陷形成安装槽，所述安装槽内一对活动滑块，所述活动滑块的外侧穿过所述安装槽于末端形成插接滑轨。

3.如权利要求2所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述插接滑轨平行于所述安装槽，所述夹臂分别卡接所述插接滑轨。

4.如权利要求1所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述限位件包括位于所述第一传送带上方的若干横梁、安装于所述横梁下表面的压板，所述横梁下表面设有滑轨，所述压板顶部设有滑块与所述滑轨卡接，其末端垂直向下延伸且与所述打磨件相对应。

5.如权利要求4所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述限位件还包括连接相邻所述横梁的支板，安装于所述支板下表面的若干辅助滚轮，所述支板顶部设有气缸，所述气缸垂直向下贯穿所述支板连接并推动若干所述辅助滚轮垂直活动。

6.如权利要求1所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述夹块为可垂直活动的第一气缸，所述第一气缸外侧安装活动架，所述活动架一端连接所述第一气缸，另一端水平向外延伸，其下表面安装有第二气缸，所述第二气缸的两端分别固定安装一对所述夹块。

7.如权利要求1所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述第二打磨组包括与所述平台固定连接的支撑架、安装于所述支撑架顶部的横向滑轨，所述横向滑轨内具有推动机构，所述推动机构连接卡接所述横向滑轨的打磨滚轮。

8.如权利要求7所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述打磨滚轮沿所述横向滑轨相对方向或相反方向移动，其上方设有电机，所述电机通过皮带带动打磨滚轮旋转。