CN220217759U - 一种高精度轴承套圈平面磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度轴承套圈平面磨削装置，包括U形座，所述支架上、下对称设置有两个，分别设置于所述U形座的上下端面处，通过所述支架安装有伸缩机构，在所述伸缩机构的输出端安装有机架，通过所述机架安装有电机，在所述U形座的上下端面处均设置有对应所述电机的输出轴的通孔，所述电机的输出轴经由该通孔插入至U形座的内侧，所述电机的输出端处安装有打磨板，所述侧盖板前、后对称设置有两块，两块所述侧盖板分别位于所述U形座的前后端，两块所述侧盖板的相对面上设置有滑槽，所述滑槽向所述开口方向贯穿，所述套圈夹持器装配于两侧所述滑槽之间；本设备的加工效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度轴承套圈平面磨削装置。
背景技术
套圈在通过CNC切削下来后，需要进行平面磨削，平面磨削的目的是让套圈的表面更加的平整，以便于后期的装配需要。
磨削的余量较小，因此加工较为简单，对加工效率的要求较高，传统的铣床加工，操作精度较高，但是效率极为低下，每次都需要人工对刀等操作。
而磨床单次只能实现一个端面的磨削，每次加工完成一个面之后，需要翻转套圈再进行另一个面的加工，而重新夹持工件，则需要重新调整套圈的水平度，否则会产生偏磨。
为此，我们设计了一种加工效率较高的高精度轴承套圈平面磨削装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度轴承套圈平面磨削装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种高精度轴承套圈平面磨削装置，包括，
U形座，所述U形座的右侧形成开口，在所述U形座的底部左侧位置处安装有支撑架，支撑架的底部安装有底板，
支架，所述支架上、下对称设置有两个，分别设置于所述U形座的上下端面处，通过所述支架安装有伸缩机构，在所述伸缩机构的输出端安装有机架，通过所述机架安装有电机，在所述U形座的上下端面处均设置有对应所述电机的输出轴的通孔，所述电机的输出轴经由该通孔插入至U形座的内侧，所述电机的输出端处安装有打磨板，
侧盖板，所述侧盖板前、后对称设置有两块，两块所述侧盖板分别位于所述U形座的前后端，两块所述侧盖板的相对面上设置有滑槽，所述滑槽向所述开口方向贯穿，
套圈夹持器，所述套圈夹持器装配于两侧所述滑槽之间，套圈夹持器沿着两侧的滑槽向左侧滑移至上、下所述打磨板之间。
优选地，在所述U形座远离所述开口的那一端固定有一进液管，所述进液管插入至所述U形座内的那一端安装有喷头，所述进液管远离喷头的那一端对接供液设备，在所述U形座的内底部位置处设置有凹槽，凹槽的前后端通过所述侧盖板封闭，在所述U形座的底部设置有连通所述凹槽的出液管。
优选地，所述套圈夹持器包括夹持板，在所述夹持板的前、后端设置有滑板，所述滑板配合所述滑槽，所述夹持板的板面上设置有安装孔，在所述夹持板的两端旋入有螺栓，被加工的套圈定位于所述安装孔内，并通过所述螺栓夹持固定，夹持板的厚度小于所述滑板的厚度。
优选地，在所述U形座的内部设置有凸管，所述电机的输出轴穿过该凸管。
优选地，在所述开口的上、下端处设置有挡条。
采用该设备进行套圈上、下端面同时打磨的方式如下：
首先，将套圈通过套圈夹持器进行装夹，套圈夹持器可以准备多个，由专门的一位工人负责装夹，装夹后，将套圈夹持器置于水平面，测量套圈夹持的水平度，水平度合格，则放一旁待加工。
另一位操作工人将套圈夹持器沿着两侧的侧盖板滑入至U形座内，然后启动电机，再启动伸缩机构，电机带动打磨板进行高速转动，上、下端的伸缩机构启动后带动电机移动，使得打磨板接触被加工的套圈的表面。
伸缩机构采用电缸，通过伺服系统控制电缸运行，确保对电机高度的精确控制，避免过度打磨。
本实用新型的有益效果是：
优点一，本装置可以同时实现套圈的上、下面的加工，加工效率较高。
优点二，加工位于U形座内，前后侧通过侧盖板进行封闭，因此加工过程较为安全。
优点三，可以采用多个套圈夹持器实现套圈夹持，然后逐个送入U形座内进行加工，加工效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为拆除前部侧盖板的示意图；
图3为U形座的内部示意图；
图4为套圈夹持器的立体图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2和图3所示的一种高精度轴承套圈平面磨削装置，包括，
U形座1，所述U形座1的右侧形成开口101，在所述U形座1的底部左侧位置处安装有支撑架102，支撑架102的底部安装有底板103，底板103的表面根据安装需要钻设安装孔，通过底板103将本设备安装于操作台上，便于人工操作，
支架2，所述支架2上、下对称设置有两个，分别设置于所述U形座1的上下端面处，通过所述支架2安装有伸缩机构3，在本实施例中伸缩机构3采用电缸，电缸的伸缩长度可通过伺服系统精准控制，在所述伸缩机构3的输出端安装有机架31，通过所述机架31安装有电机4，电机4采用伺服电机，转速可精准控制，在所述U形座1的上下端面处均设置有对应所述电机4的输出轴的通孔(未图示)，所述电机4的输出轴经由该通孔插入至U形座1的内侧，所述电机4的输出端处安装有打磨板41，打磨板41是采用可拆卸的安装方式，打磨板41属于消耗品，磨损后即需要替换。
侧盖板5，所述侧盖板5前、后对称设置有两块，两块所述侧盖板5分别位于所述U形座1的前后端，两块所述侧盖板5的相对面上设置有滑槽51，所述滑槽51向所述开口101方向贯穿，侧盖板5的横向的长度是大于U形座的长度的，
套圈夹持器6，所述套圈夹持器6装配于两侧所述滑槽51之间，套圈夹持器6沿着两侧的滑槽51向左侧滑移至上、下所述打磨板41之间。
上述技术方案中，通过套圈夹持器完成被加工套圈的装夹，套圈夹持器滑入U形座内后，启动伸缩机构驱动电机移动，通过打磨板接触套圈的表面实现打磨，上下打磨同时进行，提高打磨效率。
参阅图3所示，在所述U形座1远离所述开口101的那一端固定有一进液管121，所述进液管121插入至所述U形座1内的那一端安装有喷头131，所述进液管121远离喷头131的那一端对接供液设备，供液设备包括冷却液的储存容器，以及泵，泵将储存容器内的冷却液经由管道后泵送至进液管121内，在所述U形座1的内底部位置处设置有凹槽141，凹槽141的前后端通过所述侧盖板5封闭，在所述U形座1的底部设置有连通所述凹槽141的出液管151。
上述技术方案中，可以通过喷出冷却液的方式对打磨的位置进行润滑，保护打磨板，避免打磨板过热，也对工件起到降温效果。
参阅图4所示，所述套圈夹持器6包括夹持板601，在所述夹持板601的前、后端设置有滑板602，所述滑板602配合所述滑槽501，所述夹持板601的板面上设置有安装孔603，在所述夹持板601的两端旋入有螺栓604，被加工的套圈定位于所述安装孔603内，并通过所述螺栓604夹持固定，夹持板601的厚度小于所述滑板602的厚度。
被加工套圈的厚度需要大于夹持板的厚度，打磨板的直径需要小于两侧滑板的间距。
在需要对套圈的打磨厚度进行精确控制时，需要在装夹的时候进行严格控制，具体操作方法如下：
根据所打磨的套圈的厚度，需要对套圈与安装孔的配合位置进行调整，使得打磨厚度得到精确控制，为此，在装夹套圈的时候，根据所需打磨掉的厚度，可以在夹持板的下方，位于两侧滑板之间增设垫片，垫片的尺寸大于安装孔，可以完整的承载套圈，根据打磨厚度的需要，选择合适厚度的垫片，垫片位于安装孔的正下方，再将套圈放入安装孔内，放入后，套圈的下方通过垫片限位，此时锁紧螺栓，即可保证套圈的位置准确。
参阅图3所示，在所述U形座1的内部设置有凸管122，所述电机4的输出轴穿过该凸管122。
凸管的设置，是为了避免电机的输出轴穿过U形座的位置处漏水。
参阅图3所示，在所述开口101的上、下端处设置有挡条133。
挡条133的设置可以减少冷却液外流。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种高精度轴承套圈平面磨削装置，其特征在于：包括，
U形座，所述U形座的右侧形成开口，在所述U形座的底部左侧位置处安装有支撑架，支撑架的底部安装有底板，
支架，所述支架上、下对称设置有两个，分别设置于所述U形座的上下端面处，通过所述支架安装有伸缩机构，在所述伸缩机构的输出端安装有机架，通过所述机架安装有电机，在所述U形座的上下端面处均设置有对应所述电机的输出轴的通孔，所述电机的输出轴经由该通孔插入至U形座的内侧，所述电机的输出端处安装有打磨板，
侧盖板，所述侧盖板前、后对称设置有两块，两块所述侧盖板分别位于所述U形座的前后端，两块所述侧盖板的相对面上设置有滑槽，所述滑槽向所述开口方向贯穿，
套圈夹持器，所述套圈夹持器装配于两侧所述滑槽之间，套圈夹持器沿着两侧的滑槽向左侧滑移至上、下所述打磨板之间。
2.根据权利要求1所述的高精度轴承套圈平面磨削装置，其特征在于：在所述U形座远离所述开口的那一端固定有一进液管，所述进液管插入至所述U形座内的那一端安装有喷头，所述进液管远离喷头的那一端对接供液设备，在所述U形座的内底部位置处设置有凹槽，凹槽的前后端通过所述侧盖板封闭，在所述U形座的底部设置有连通所述凹槽的出液管。
3.根据权利要求1所述的高精度轴承套圈平面磨削装置，其特征在于：所述套圈夹持器包括夹持板，在所述夹持板的前、后端设置有滑板，所述滑板配合所述滑槽，所述夹持板的板面上设置有安装孔，在所述夹持板的两端旋入有螺栓，被加工的套圈定位于所述安装孔内，并通过所述螺栓夹持固定，夹持板的厚度小于所述滑板的厚度。
4.根据权利要求2所述的高精度轴承套圈平面磨削装置，其特征在于：在所述U形座的内部设置有凸管，所述电机的输出轴穿过该凸管。
5.根据权利要求2所述的高精度轴承套圈平面磨削装置，其特征在于：在所述开口的上、下端处设置有挡条。
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