CN212497237U - 一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置，它包括底座（1）和基座（2），所述底座（1）的顶表面上且位于其前后侧均固设有锁紧块（3），锁紧块（3）内开设有通孔（4），锁紧块（3）的侧面开设有连通通孔（4）的缺口（5），锁紧块（3）的顶部开设有贯穿缺口（5）的螺纹孔A（6），螺纹孔A（6）内螺纹连接有螺钉A（7），基座（2）的前后侧均焊接有与通孔（4）相配合的固定轴（8），两个固定轴（8）分别穿设于通孔（4）内，基座（2）的顶部固设有垂向设置的导轨（9）。本实用新型的有益效果是：能够快速修整砂轮侧面负角度、无工作经验的工人也能上手操作、提升砂轮修整效率和质量、操作简单。

Description

一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮侧面负角度修整修正的技术领域，特别是一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置。

背景技术

传统砂轮的结构如图1所示，使用时通过其端面进行打磨工件，经这种砂轮打磨出的加工面平面度较低，因此不能应用到加工平面度要求更高的机床台面上，因为砂轮的面与机床的台面是面与面接触，打磨后会在台面上产生杂乱的磨纹，从而导致台面的平面度差。为了提高机床台面的加工精度，人们在原有的砂轮的端面加工出具有负角度为a的负角度砂轮如图2所示，负角度砂轮在机床台面上打磨后，即可在台面上磨出具有规律的鱼纹状，从而提高台面的平面度。现有加工负角度砂轮的工作过程是先将砂轮安装于机床的主轴（16）上，然后启动机床，机床带动主轴（16）转动，主轴带动砂轮绕自身轴线转动，然后工人利用金刚笔（11）向左并沿径向移动金刚笔（11），金刚笔（11）在移动过程中，将砂轮上多余的材料切削掉，从而得到具有负角度a的负角度砂轮如图2所示。

然而，在进给金刚笔（11）时只能由经验丰富技能娴熟的人员进行操作，而无经验的工人无法精确加工出负角度，因为无工作经验的工人不仅修整效率低，而且无法精确加工出负角度a。因此亟需一种能够快速修整砂轮侧面负角度、无工作经验的工人也能上手操作、提升砂轮修整效率和质量的负角度修整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够快速修整砂轮侧面负角度、无工作经验的工人也能上手操作、提升砂轮修整效率和质量、操作简单的成型磨砂轮侧面负角度的修整装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置，它包括底座和基座，所述底座的顶表面上且位于其前后侧均固设有锁紧块，锁紧块内开设有通孔，锁紧块的侧面开设有连通通孔的缺口，锁紧块的顶部开设有贯穿缺口的螺纹孔A，螺纹孔A内螺纹连接有螺钉A，所述基座水平设置且位于底座的上方，基座的前后侧均焊接有与通孔相配合的固定轴，两个固定轴分别穿设于通孔内，基座的顶部固设有垂向设置的导轨，导轨上滑动安装有与其配合的滑块，滑块的左端面上开设有向左倾斜向上的斜孔，斜孔内设置有金刚笔，金刚笔的尾座插装于斜孔内，金刚笔的刀尖延伸于斜孔外部。

所述导轨的顶部固设有限位板。

所述导轨的底部开设有螺纹孔B，所述基座的底部开设有连通螺纹孔B的台阶孔，导轨经螺钉B贯穿台阶孔且与螺纹孔B螺纹连接固定于基座上。

所述滑块的右端部铰接有操作手柄。

两个锁紧块前后对称设置。

两个固定轴前后对称设置。

所述锁紧块位于底座的左端部，所述固定轴位于基座的左端部。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够快速修整砂轮侧面负角度、无工作经验的工人也能上手操作、提升砂轮修整效率和质量、操作简单。

附图说明

图1 为现有砂轮的结构示意图；

图2 为现有在砂轮上加工负角度a的工作示意图；

图3 为本实用新型的结构示意图;

图4 为底座的结构示意图；

图5 为图4的俯视图；

图6 为基座的结构示意图；

图7 为图6的俯视图；

图8 为滑块的结构示意图；

图9 为本实用新型在砂轮上加工负角度的工作示意图；

图中，1-底座，2-基座，3-锁紧块，4-通孔，5-缺口，6-螺纹孔A，7-螺钉A，8-固定轴，9-导轨，10-滑块，11-金刚笔，12-限位板，13-螺纹孔B，14-台阶孔，15-有操作手柄，16-主轴，17-支撑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~8所示，一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置，它包括底座1和基座2，所述底座1的顶表面上且位于其前后侧均固设有锁紧块3，两个锁紧块3前后对称设置，锁紧块3内开设有通孔4，锁紧块3的侧面开设有连通通孔4的缺口5，锁紧块3的顶部开设有贯穿缺口5的螺纹孔A6，螺纹孔A6内螺纹连接有螺钉A7，所述基座2水平设置且位于底座1的上方，基座2的前后侧均焊接有与通孔4相配合的固定轴8，两个固定轴8前后对称设置，两个固定轴8分别穿设于通孔4内，基座2的顶部固设有垂向设置的导轨9，导轨9上滑动安装有与其配合的滑块10，滑块10的右端部铰接有操作手柄15，滑块10的左端面上开设有向左倾斜向上的斜孔，斜孔内设置有金刚笔11，金刚笔11的尾座插装于斜孔内，金刚笔11的刀尖延伸于斜孔外部。

所述导轨9的顶部固设有限位板12。所述导轨9的底部开设有螺纹孔B13，所述基座2的底部开设有连通螺纹孔B13的台阶孔14，导轨9经螺钉B贯穿台阶孔14且与螺纹孔B13螺纹连接固定于基座2上。述锁紧块3位于底座1的左端部，所述固定轴8位于基座2的左端部。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将砂轮安装于机床的主轴16上，将底座1固设于砂轮的右侧如图9所示；

S2、工人先拧松螺钉A7，然后绕着固定轴8的轴线向左旋转基座2，基座2带动导轨9及滑块10同步的向左旋转，用量角器测量基座2的底表面与底座1顶表面之间的夹角，若两者形成的夹角A等于所需负角度砂轮的负角度a时，拧紧螺钉A7，锁紧块3的孔壁在螺纹孔A6与螺钉A7螺纹连接力下抱紧固定轴8，从而将基座2的左端部锁紧，随后在基座2和底座1之间垫支撑块17如图9所示，从而将基座2的右端部支撑住；

S3、启动机床，机床带动主轴16做旋转运动，主轴16带动被夹持的砂轮绕自身轴线转动，然后工人手持操作手柄15并沿着导轨9长度方向向上移动滑块10，移动方向如图9中箭头所示，滑块10带动金刚笔11沿着导轨9长度方向向上移动，金刚笔11在移动过程中，将砂轮上多余的材料切削掉，从而得到具有负角度a的负角度砂轮如图9所示。

由于金刚笔11运动的轨迹的连线与砂轮的右端面之间所形成的夹角等于基座2与底座1之间所形成的角度A，而角度A又等于负角度a，因此无工作经验的工人只需沿着导轨9长度方向向上滑动滑块10即可在砂轮上加工出负角度a，因此该修整装置能够快速的修整砂轮侧面负角度a，此外无工作经验的工人也能上手操作，同时还能提升砂轮修整效率和质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置，其特征在于：它包括底座（1）和基座（2），所述底座（1）的顶表面上且位于其前后侧均固设有锁紧块（3），锁紧块（3）内开设有通孔（4），锁紧块（3）的侧面开设有连通通孔（4）的缺口（5），锁紧块（3）的顶部开设有贯穿缺口（5）的螺纹孔A（6），螺纹孔A（6）内螺纹连接有螺钉A（7），所述基座（2）水平设置且位于底座（1）的上方，基座（2）的前后侧均焊接有与通孔（4）相配合的固定轴（8），两个固定轴（8）分别穿设于通孔（4）内，基座（2）的顶部固设有垂向设置的导轨（9），导轨（9）上滑动安装有与其配合的滑块（10），滑块（10）的左端面上开设有向左倾斜向上的斜孔，斜孔内设置有金刚笔（11），金刚笔（11）的尾座插装于斜孔内，金刚笔（11）的刀尖延伸于斜孔外部。

2.根据权利要求1所述的一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置，其特征在于：所述导轨（9）的顶部固设有限位板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置，其特征在于：所述导轨（9）的底部开设有螺纹孔B（13），所述基座（2）的底部开设有连通螺纹孔B（13）的台阶孔（14），导轨（9）经螺钉B贯穿台阶孔（14）且与螺纹孔B（13）螺纹连接固定于基座（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置，其特征在于：所述滑块（10）的右端部铰接有操作手柄（15）。

5.根据权利要求1所述的一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置，其特征在于：两个锁紧块（3）前后对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置，其特征在于：两个固定轴（8）前后对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种成型磨砂轮侧面负角度的修整装置，其特征在于：所述锁紧块（3）位于底座（1）的左端部，所述固定轴（8）位于基座（2）的左端部。

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