CN220217749U - 一种平面磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工领域的一种平面磨床，其包括放置于地面上的底座和立设于底座上表面的立架，所述底座的上表面水平滑移连接有用于承载工件的工作台，所述立架上沿竖直方向滑移连接有用于对工件进行打磨的打磨件；平面磨床还包括位于所述工作台下方的驱动机构，所述驱动机构包括设置于底座内的第三电机和与第三电机的输出轴连接的驱动件，所述驱动件与所述驱动工作台配合连接以驱动工作台沿底座上表面作直线运动的。本申请具有减小平面磨床在水平方向上占地面积的效果。

Description

一种平面磨床

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种平面磨床。

背景技术

平面磨床是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度的一种磨床，目前，通常采用液压缸驱动磨床的工作台作直线运动，使得工作台上的待加工工件均匀经过砂轮的下方并由砂轮打磨待加工工件的上表面。

由于液压缸的结构特点，在平面磨床中液压缸需要和工作台位于同一水平线，使得平面磨床在水平方向上占用的空间较大，增大了平面磨床的运输和使用成本。

针对上述中的相关技术，发明人发现平面磨床采用液压缸驱动工作台作直线运动，存在有占地面积较大的缺陷。

实用新型内容

为了减小平面磨床的占地面积，本申请提供一种平面磨床。

本申请提供的一种平面磨床采用如下的技术方案：

一种平面磨床，包括放置于地面上的底座和立设于底座上表面的立架，所述底座的上表面水平滑移连接有用于承载工件的工作台，所述立架上沿竖直方向滑移连接有用于对工件进行打磨的打磨件；平面磨床还包括位于所述工作台下方的驱动机构，所述驱动机构包括设置于底座内的第三电机和与第三电机的输出轴连接的驱动件，所述驱动件与所述驱动工作台配合连接以驱动工作台沿底座上表面作直线运动的。

通过采用上述技术方案，工作人员首先调节打磨件在立架上的位置，以使打磨件达到预期高度，再启动第三电机驱动带动工作台沿水平方向移动，使得工作台上承载的工件经过打磨件的下方，并由打磨件打磨工件的上表面直至达到预期的平整度；由于驱动件位于工作台的下方，充分利用了竖直方向的空间，节约了平面磨床在水平方向上的空间占用。

优选的，所述驱动件包括第一连接杆、第二连接杆、齿轮、齿条和第三连接杆，所述第一连接杆固定连接于所述第三电机的输出轴上，所述第二连接杆转动连接于所述第一连接杆远离所述第三电机的一端，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端转动连接于所述齿轮上远离所述齿轮的轴心的边侧，所述齿轮转动连接于所述第三连接杆上，所述第三连接杆水平连接于所述底座内对应的侧壁上，所述齿条设置于所述工作台的下表面，且所述齿条与所述齿轮啮合适配。

通过采用上述技术方案，第三电机的输出轴转动，带动第一连接杆跟随转动，第一连接杆进而推动第二连接杆移动，而第二连接杆推动齿轮沿方向A转动；当第一连接杆远离输出轴的一端转动到距离齿轮最近点时，齿轮沿方向A转动到最大，此后，随着第一连接杆远离输出轴的一端继续转动，第二连接杆带动齿轮沿与方向A相反的方向B转动，实现了齿轮的交底正转与反转，由于齿条与齿轮是啮合适配的，因此齿条带动工作台沿水平方向作直线往复运动，当工作台上的待加工工件经过旋转的砂轮时，待加工工件的上表面得以打磨至预期的平整度。且驱动机构没有在水平方向额外占用空间，节约了平面磨床在水平方向占用的空间，间接降低了平面磨床的运输和使用成本。

优选的，所述底座上的上表面立设有两个支架；所述工作台的两侧分别固定连接有滑轨，且两个所述滑轨的开口相背设置；两个所述支架分别滑移连接于两个所述滑轨内。

通过采用上述技术方案，工作人员可将工作台两侧的滑轨分别卡设于对应的支架上，节约了使用平面磨床进行加工所耗费的工时，同时便于工作人员根据待磨平工件的尺寸选择不同尺寸的工作台并替换安装于底座上，提高了平面磨床的适用性。

优选的，所述滑轨的上下两侧内壁对称设置有多个滑轮，所述支架水平滑移于多个所述滑轮之间。

通过采用上述技术方案，减小了工作台在移动过程中与支撑架产生的摩擦，提高了工作台的移动效率，进而提高了平面磨床的打磨效率。

优选的，平面磨床还包括用于调节打磨件高度的调节机构，所述调节机构包括沿立架高度方向设置于立架内的丝杠、设置于立架上方用于驱动丝杠转动的第一电机以及套设于丝杠外周的滑块，所述打磨件与滑块连接。

通过采用上述技术方案，工作人员启动第一电机，以驱动丝杠转动，由于丝杠在竖直方向上不会产生位移，因此带动滑块沿丝杠的高度方移动，进而带动与滑块连接的打磨件上下移动，进而调节打磨件的高度，以适配不同规格的工件。

优选的，所述打磨件包括固定连接于滑块一侧的打磨箱、设置于打磨箱内的第二电机以及与第二电机同轴连接的砂轮，部分所述砂轮从打磨箱的下端伸出。

通过采用上述技术方案，当工作人员利用调节机构调整打磨箱的高度，使得砂轮位于待加工工件的上方，再启动第二电机，以驱动砂轮旋转，进而实现对工件上表面进行打磨的目的。

优选的，所述工作台上可拆卸连接有用于固定工件的定位模具。

通过采用上述技术方案，平面磨床根据不同待加工工件的形状和规格，配置有不同的定位模具，工作人员可根据待加工工件的需求，选择合适的定位模具，并将定位模具安装于工作台上，提高了平面磨床的适用范围。

优选的，所述工作台的上表面预留有定位孔，所述定位模具上与定位孔对应的位置开设有安装孔，所述定位孔和安装孔均开设有内螺纹，所述定位孔和安装孔中设置有定位螺钉。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将定位模具上的安装孔与工作台上表面的定位孔一一对应，并使用定位螺钉将定位模具安装于工作台上，提高了定位模具的安拆效率，进而节约了使用平面磨床进行打磨操作耗费的工时。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.节约了平面磨床在水平方向上的空间占用；工作人员首先调节打磨件在立架上的位置，以使打磨件达到预期高度，再启动第三电机驱动带动工作台沿水平方向移动，使得工作台上承载的工件经过打磨件的下方，并由打磨件打磨工件的上表面直至达到预期的平整度；由于驱动件位于工作台的下方，充分利用了竖直方向的空间；

2.提高了平面磨床的适用性，工作人员可将工作台两侧的滑轨分别卡设于对应的支架上，节约了使用平面磨床进行加工所耗费的工时，同时便于工作人员根据待磨平工件的尺寸选择不同尺寸的工作台并替换安装于底座上；

3.提高了平面磨床的打磨效率，减小了工作台在移动过程中与支撑架产生的摩擦，提高了工作台的移动效率。

附图说明

图1是体现本申请中平面磨床的整体结构示意图。

图2是体现图1中细节A处的局部放大示意图。

图3是体现本申请中打磨件结构的局部结构剖视图。

图4是体现图1中细节B处的局部放大示意图。

图5是体现本申请中驱动机构结构的局部剖视示意图。

图6是体现图5中细节C处的局部放大示意图。

图7是体现图5中细节D处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、支架；111、滑轨；112、滑轮；12、容纳腔；13、配合孔；2、立架；3、调节机构；31、丝杠；32、第一电机；33、滑块；4、打磨件；41、打磨箱；42、第二电机；43、砂轮；5、工作台；51、定位模具；511、安装孔；512、定位槽；52、定位孔；6、驱动机构；60、驱动件；61、第三电机；62、第一连接杆；63、第二连接杆；64、齿轮；65、齿条；66、第三连接杆；7、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

目前常见的平面磨床通常是采用液压缸驱动工作台作直线运动，以实现砂轮对工作台上的待加工工件的上表面进行打磨，但是，由于液压缸位于工作台的一端，使得工作台的尺寸除了需考虑待加工工件的位移尺寸外,还需要加上液压缸的长度，这增大了平面磨床在水平方向上的尺寸，增大了平面磨床在水平方向上的空间占用，使得在运输和使用过程中需要较大的占地面积，提高了平面磨床的运输和使用成本。为了解决上述问题，本申请提供了一种平面磨床。

参照图1，平面磨床包括放置于地面上的底座1和立设于底座1上表面的立架2，底座1的上表面设置有用于固定待加工工件的工作台5，立架2上设置有用于对待加工工件的上表面进行打磨的打磨件4；平面磨床还包括用于驱动工作台5沿水平方向作直线运动的驱动机构6以及用于调节打磨件4沿立架2的高度方向的位置的调节机构3；底座1上还设置有控制面板7。

参照图1和图2，立架2靠近底座1的一侧，本实施例中，立架2所在的一侧为平面磨床的背侧，远离立架2的一侧为平面磨床的前侧；调节机构3包括设置于立架2内腔的丝杠31、设置于立架2的顶部用于驱动丝杠31转动的第一电机32、套设于丝杠31上的滑块33，第一电机32的输出轴与丝杠31同轴连接，滑块33与丝杠31螺纹适配，当工作人员启动第一电机32后，第一电机32带动丝杠31旋转，带动滑块33沿丝杠31的长度方向移动，本实施例中，第一电机32为伺服电机，通过调整第一电机32的输出轴的旋转方向，可以调节滑块33距离底座1上表面的高度，同时，伺服电机减小了因电机的失步现象而造成的滑块33定位不准的风险。

参照图1和图3，打磨件4包括与滑块33（参照图2）固定连接的打磨箱41、设置于打磨箱41底部的砂轮43以及设置于打磨箱41内且用于驱动砂轮43旋转的第二电机42，打磨箱41固定连接于滑块33挨靠立架2开口的一侧，且打磨箱41位于立架2外；第二电机42固定连接于打磨箱41内，砂轮43设置于第二电机42的输出轴上，且部分砂轮43从打磨箱41下端伸出；本实施例中，第二电机42也采用伺服电机，且第一电机32和第二电机42均与控制面板7连接。

由于滑块33距离底座1上表面的高度可调节，因此固定连接于滑块33上的打磨箱41跟随滑块33沿立架2的长度方向滑移，工作人员可操作控制面板7，启动第一电机32，以根据待打磨工件的厚度调节打磨箱41的高度，再操作控制面板7，启动第二电机42，以驱动砂轮43旋转，以便于后续使用砂轮43对待打磨工件进行打磨。

参照图1和图4，工作台5的上表面可拆卸连接有定位模具51，本实施例中，工作台5的上表面上预留有定位孔52，定位模具51上与定位孔52相对应的位置上预设有安装孔511，定位孔52与安装孔511内均开设由内螺纹，根据待加工工件的形状不同，平面磨床可配置有多个定位模具51，工作人员可选择合适的定位模具51，并将定位模具51的安装孔511与工作台5上的定位孔52对应放置，并使用定位螺钉将定位模具51固定于工作台5上；定位模具51上开设有用于卡设待加工工件的定位槽512。

参照图5和图6，底座1的上表面呈水平，本实施例中，底座1在地面上的投影为矩形；底座1的上表面突出设置有两个支架11；工作台5的两个长边上各固定连接有一滑轨111，且两个支架11对应的滑轨111的开口相背设置；本实施例中，两个滑轨111均沿底座1上表面的长度方向设置，工作台5在地面上的投影也为矩形，且两个支架11分别滑移连接于两个滑轨111内；两个滑轨111内设置有多个滑轮112，且多个滑轮112对称分布于对应的支架11的上下两侧，本实施例中，每个滑轨111内设置有四个滑轮112，且滑轨111的两端各设置有两个滑轮112，且每一端的两个滑轮112分别对称位于支架11的上下两侧，使得工作台5沿滑轨111的长度方向滑移时，减小了支架11与滑轨111之间的摩擦力，提高了打磨效率。

参照图5和图7，底座1内开设有容纳腔12，容纳腔12位于工作台5的正下方；底座1的上表面开设有配合孔13，配合孔13与容纳腔12连通设置。驱动机构6包括第三电机61、和受第三电机61驱动的驱动件60，驱动件60包括第一连接杆62、第二连接杆63、齿轮64、齿条65以及第三连接杆66；第三电机61位于容纳腔12内，第三电机61水平固定于容纳腔12处的底座1内壁上，且第三电机61的输出轴与工作台5的长度方向空间垂直；第一连接杆62的一端固定连接于第三电机61的输出轴的端部，第一连接杆62的另一端转动连接于第二连接杆63的一端，第二连接杆63的另一端转动连接齿轮64的边侧；齿轮64转动连接于第三连接杆66的一端，且齿轮64与第三连接杆66同轴连接，第三连接杆66的另一端固定连接于容纳腔12处的底座1内壁上；齿轮64的上部从配合孔13处伸出，齿条65设置于工作台5的下表面，齿条65与齿轮64啮合适配；本实施例中，齿条65固定连接于工作台5的下表面。

本实施例中，第三电机61也采用伺服电机，且第三电机61与控制面板7连接；当工作人员操作控制面板7以启动第三电机61时，第三电机61的输出轴转动，带动第一连接杆62跟随转动，第一连接杆62进而推动第二连接杆63移动，而第二连接杆63推动齿轮64沿方向A转动；当第一连接杆62远离输出轴的一端转动到距离齿轮64最近点时，齿轮64沿方向A转动到最大，此后，随着第一连接杆62远离输出轴的一端继续转动，第二连接杆63带动齿轮64沿与方向A相反的方向B转动，实现了齿轮64的交底正转与反转，由于齿条65与齿轮64是啮合适配的，因此齿条65带动工作台5沿水平方向作直线往复运动，当工作台5上的待加工工件经过旋转的砂轮43时，待加工工件的上表面得以打磨至预期的平整度。且驱动机构6没有在水平方向额外占用空间，节约了平面磨床在水平方向占用的空间，间接降低了平面磨床的运输和使用成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平面磨床，其特征在于：包括放置于地面上的底座(1)和立设于底座(1)上表面的立架(2)，所述底座(1)的上表面水平滑移连接有用于承载工件的工作台(5)，所述立架(2)上沿竖直方向滑移连接有用于对工件进行打磨的打磨件(4)；平面磨床还包括位于所述工作台（5）下方的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括设置于底座（1）内的第三电机（61）和与第三电机（61）的输出轴连接的驱动件（60），所述驱动件（60）与所述工作台（5）配合以驱动工作台(5)沿底座(1)上表面作直线运动；所述驱动件（60）包括第一连接杆（62）、第二连接杆（63）、齿轮（64）、齿条（65）和第三连接杆（66），所述第一连接杆（62）固定连接于所述第三电机（61）的输出轴上，所述第二连接杆（63）转动连接于所述第一连接杆（62）远离所述第三电机（61）的一端，所述第二连接杆（63）远离所述第一连接杆（62）的一端转动连接于所述齿轮（64）上远离所述齿轮（64）的轴心的边侧，所述齿轮（64）转动连接于所述第三连接杆（66）上，所述第三连接杆（66）水平连接于所述底座（1）内对应的侧壁上，所述齿条（65）设置于所述工作台（5）的下表面，且所述齿条（65）与所述齿轮（64）啮合适配。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述底座（1）上的上表面立设有两个支架（11）；所述工作台（5）的两侧分别固定连接有滑轨（111），且两个所述滑轨（111）的开口相背设置；两个所述支架（11）分别滑移连接于两个所述滑轨（111）内。

3.根据权利要求2所述的一种平面磨床，其特征在于：所述滑轨（111）的上下两侧内壁对称设置有多个滑轮（112），所述支架（11）水平滑移于多个所述滑轮（112）之间。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：平面磨床还包括用于调节打磨件(4)高度的调节机构(3)，所述调节机构(3)包括沿立架(2)高度方向设置于立架(2)内的丝杠(31)、设置于立架(2)上方用于驱动丝杠(31)转动的第一电机(32)以及套设于丝杠(31)外周的滑块(33)，所述打磨件(4)与滑块(33)连接。

5.根据权利要求4所述的一种平面磨床，其特征在于：所述打磨件(4)包括固定连接于滑块(33)一侧的打磨箱(41)、设置于打磨箱(41)内的第二电机(42)以及与第二电机(42)同轴连接的砂轮(43)，部分所述砂轮(43)从打磨箱(41)的下端伸出。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述工作台(5)上可拆卸连接有用于固定工件的定位模具(51)。

7.根据权利要求6所述的一种平面磨床，其特征在于：所述工作台(5)的上表面预留有定位孔(52)，所述定位模具上与定位孔(52)对应的位置开设有安装孔(511)，所述定位孔(52)和安装孔(511)均开设有内螺纹，所述定位孔(52)和安装孔(511)中设置有定位螺钉。