CN212635329U - 一种用于机械密封件加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，公开了一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括撑板，所述撑板为L型结构，且撑板左壁顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴右侧固定设置有打磨辊，所述撑板底壁上表面中部固定设置有滑槽，所述滑槽内置有滑块，所述滑块顶部固定设置有推杆电机。本实用新型通过设置有顶杆和螺纹杆，可通过手动转动螺纹筒，螺纹筒带动载板上下移动，使顶杆在卡槽内上下移动，可调整卡槽的深度，用于多种厚度的密封件打磨使用，适用范围广，在单批次密封件打磨完毕后，可通过螺纹筒带动载板移动，使顶杆上移并顶出卡槽内碎屑，便于工作人员清理碎屑，方便实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种用于机械密封件加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于机械密封件加工的打磨装置。

背景技术

目前，打磨装置经常用来打磨加工一些机械工件，其中，机械密封件在加工过程中也需要进行打磨。

经检索(申请号：CN201720042092.9)，可得知，一种加工碳化硅密封件用打磨装置，包括操作台、固定板、电机、打磨辊、气缸一、气缸二和承载盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的定位板与定位板之间设置有承载杆，所述的固定板通过连接环设置在立柱上，所述的打磨辊设置在传动轴上，所述的承载盘通过安装块设置在调节杆上。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该打磨装置采用承载槽限位密封件，但是密封件厚度不同，该承载槽存在适用范围有限不足，且该承载槽内的打磨碎屑不便于清除，增加打磨后续清理负担等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械密封件加工的打磨装置，通过设置有顶杆和螺纹杆，可通过手动转动螺纹筒，螺纹筒带动载板上下移动，使顶杆在卡槽内上下移动，可调整卡槽的深度，用于多种厚度的密封件打磨使用，适用范围广，在单批次密封件打磨完毕后，可通过螺纹筒带动载板移动，使顶杆上移并顶出卡槽内碎屑，便于工作人员清理碎屑，方便实用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括撑板；

所述撑板为L型结构，且撑板左壁顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴右侧固定设置有打磨辊，所述撑板底壁上表面中部固定设置有滑槽，所述滑槽内置有滑块，所述滑块顶部固定设置有推杆电机，所述推杆电机右侧固定设置有把手，所述推杆电机的传动轴顶部固定设置有托板，所述托板上表面固定设置有若干组均匀排列的顶杆，所述顶杆顶部置有置有载板，所述载板靠近顶杆的外侧开设有卡槽，所述载板左右两侧均固定设置有支板；

所述载板右侧的支板下表面和托板上表面右侧对称固定设置有螺纹杆，且两组所述螺纹杆的外螺纹对称设置，两组所述螺纹杆通过外螺纹旋接有螺纹筒，且螺纹筒的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板左侧的支板下表面和托板上表面左侧分别固定设置有导向杆和套筒，且导向杆插接于套筒内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机和推杆电机的底座均通过紧固螺栓与撑板旋接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撑板内侧转角处均固定设置有加强筋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撑板底壁左右两侧均固定设置有定位板，且定位板内开设有装配孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种用于机械密封件加工的打磨装置，通过设置有顶杆和螺纹杆，可通过手动转动螺纹筒，螺纹筒带动载板上下移动，使顶杆在卡槽内上下移动，可调整卡槽的深度，用于多种厚度的密封件打磨使用，适用范围广，在单批次密封件打磨完毕后，可通过螺纹筒带动载板移动，使顶杆上移并顶出卡槽内碎屑，便于工作人员清理碎屑，方便实用。

2.本实用新型一种用于机械密封件加工的打磨装置，通过设置有螺纹杆和螺纹筒，由于两组螺纹杆外螺纹对称开设，并与螺纹筒内螺纹相匹配，螺纹筒转动调移方式，使载板调移速度更为高效，减少载板调整占用时长，利于提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于机械密封件加工的打磨装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于机械密封件加工的打磨装置的螺纹筒与螺纹杆连接部分结构示意图。

图中：1、撑板；2、定位板；3、推杆电机；4、驱动电机；5、导向杆；6、套筒；7、打磨辊；8、载板；9、卡槽；10、支板；11、螺纹筒；12、螺纹杆；13、托板；14、把手；15、滑槽；16、滑块；17、加强筋；18、顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括撑板1；

所述撑板1为L型结构，且撑板1左壁顶部固定设置有驱动电机4，所述驱动电机4的传动轴右侧固定设置有打磨辊7，所述撑板1底壁上表面中部固定设置有滑槽15，所述滑槽15内置有滑块16，所述滑块16顶部固定设置有推杆电机3，所述推杆电机3右侧固定设置有把手14，所述推杆电机3的传动轴顶部固定设置有托板13，所述托板13上表面固定设置有若干组均匀排列的顶杆18，所述顶杆18顶部置有置有载板8，所述载板8靠近顶杆18的外侧开设有卡槽9，所述载板8左右两侧均固定设置有支板10；

所述载板8右侧的支板10下表面和托板13上表面右侧对称固定设置有螺纹杆12，且两组所述螺纹杆12的外螺纹对称设置，两组所述螺纹杆12通过外螺纹旋接有螺纹筒11，且螺纹筒11的内螺纹与螺纹杆12的外螺纹相匹配。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有顶杆18和螺纹杆12，可通过手动转动螺纹筒11，螺纹筒11带动载板8上下移动，使顶杆18在卡槽9内上下移动，可调整卡槽9的深度，用于多种厚度的密封件打磨使用，适用范围广，在单批次密封件打磨完毕后，可通过螺纹筒11带动载板8移动，使顶杆18上移并顶出卡槽9内碎屑，便于工作人员清理碎屑，方便实用，通过设置有螺纹杆12和螺纹筒11，由于两组螺纹杆12外螺纹对称开设，并与螺纹筒11内螺纹相匹配，螺纹筒11转动调移方式，使载板8调移速度更为高效，减少载板8调整占用时长，利于提高工作效率。

其中，所述载板8左侧的支板10下表面和托板13上表面左侧分别固定设置有导向杆5和套筒6，且导向杆5插接于套筒6内。

本实施例中(如图1所示)通过设置有导向杆5，可通过导向杆5在套筒6内滑动，用于载板8的限位，以防载板8出现自转状况。

其中，所述驱动电机4和推杆电机3的底座均通过紧固螺栓与撑板1旋接固定。

本实施例中(如图1所示)通过设置有紧固螺栓，提升电机的牢固程度，保证电机稳定运行。

其中，所述撑板1内侧转角处均固定设置有加强筋17。

本实施例中(如图1所示)通过设置有加强筋17，可通过加强筋17提升转角处刚度，防止出现形变弯折状况。

其中，所述撑板1底壁左右两侧均固定设置有定位板2，且定位板2内开设有装配孔。

本实施例中(如图1所示)通过设置有定位板2，可通过定位板2的装配孔固定撑板1，以防撑板1出现挪移或颠动状况。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括撑板1、定位板2、推杆电机3、驱动电机4、导向杆5、套筒6、打磨辊7、载板8、卡槽9、支板10、螺纹筒11、螺纹杆12、托板13、把手14、滑槽15、滑块16、加强筋17、顶杆18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种用于机械密封件加工的打磨装置使用的时候，将推杆电机3和驱动电机4经导线外接电源，工作人员通过电机自带开关进行启闭控制，将密封件置于卡槽9内，由推杆电机3的传动轴带动托板13及载板8上移，直至密封件与打磨辊7足量接触，再由驱动电机4的传动轴带动打磨辊7旋转，在打磨过程中，工作人员可手动推拉把手14，带动载板8内的密封件前后移动，实现密封件打磨作业，通过设置有顶杆18和螺纹杆12，可通过手动转动螺纹筒11，螺纹筒11带动载板8上下移动，使顶杆18在卡槽9内上下移动，可调整卡槽9的深度，用于多种厚度的密封件打磨使用，适用范围广，在单批次密封件打磨完毕后，可通过螺纹筒11带动载板8移动，使顶杆18上移并顶出卡槽9内碎屑，便于工作人员清理碎屑，方便实用，通过设置有螺纹杆12和螺纹筒11，由于两组螺纹杆12外螺纹对称开设，并与螺纹筒11内螺纹相匹配，螺纹筒11转动调移方式，使载板8调移速度更为高效，减少载板8调整占用时长，利于提高工作效率，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：包括撑板(1)；

所述撑板(1)为L型结构，且撑板(1)左壁顶部固定设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的传动轴右侧固定设置有打磨辊(7)，所述撑板(1)底壁上表面中部固定设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内置有滑块(16)，所述滑块(16)顶部固定设置有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)右侧固定设置有把手(14)，所述推杆电机(3)的传动轴顶部固定设置有托板(13)，所述托板(13)上表面固定设置有若干组均匀排列的顶杆(18)，所述顶杆(18)顶部置有置有载板(8)，所述载板(8)靠近顶杆(18)的外侧开设有卡槽(9)，所述载板(8)左右两侧均固定设置有支板(10)；

所述载板(8)右侧的支板(10)下表面和托板(13)上表面右侧对称固定设置有螺纹杆(12)，且两组所述螺纹杆(12)的外螺纹对称设置，两组所述螺纹杆(12)通过外螺纹旋接有螺纹筒(11)，且螺纹筒(11)的内螺纹与螺纹杆(12)的外螺纹相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述载板(8)左侧的支板(10)下表面和托板(13)上表面左侧分别固定设置有导向杆(5)和套筒(6)，且导向杆(5)插接于套筒(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(4)和推杆电机(3)的底座均通过紧固螺栓与撑板(1)旋接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述撑板(1)内侧转角处均固定设置有加强筋(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述撑板(1)底壁左右两侧均固定设置有定位板(2)，且定位板(2)内开设有装配孔。

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