CN220217039U - 一种焊接用送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接用送丝装置，涉及焊接设备技术领域，包括送丝架，送丝架上设有打磨组件、涂覆组件及送丝组件；送丝组件包括两组前后设置的送丝辊组，送丝架上设有驱动送丝辊组定位转动的驱动组件；打磨组件包括定位转动安装在送丝架上的打磨辊，打磨辊外壁设有螺旋磨槽，送丝组件靠近螺旋磨槽出料的一端；打磨辊一侧设有与其平行的侧磨辊，侧磨辊定位转动安装在送丝架上，且侧磨辊上沿其长度方向阵列设有若干与其同轴设置的侧磨轮，且若干侧磨轮和螺旋磨槽与其靠近的开口对应。本实用新型在送丝过程中对焊丝表面进行打磨清洁处理，同时在焊丝表面涂覆防氧化膜，保证焊丝表面的清洁且避免焊丝表面再次氧化，提高送丝效率及焊接质量。

Description

一种焊接用送丝装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接用送丝装置。

背景技术

送丝是焊接过程中非常重要的操作环节，由于手工送丝准确性及一致性较差，送丝过程中存在送丝不稳定的问题，导致焊接效率低下，焊接成型一致性差，因此目前多采用送丝装置进行送丝。焊丝卷长时间储存后，表面容易氧化生锈，使用时会影响焊接质量，目前的送丝装置仅能够实现自动送丝，无法对焊丝表面进行处理，或者对焊丝表面清洁处理效果不佳，影响送丝效率和焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接用送丝装置，其通过在送丝前端设置打磨组件和涂覆组件，在送丝过程中对焊丝表面进行打磨清洁处理，同时在焊丝表面涂覆防氧化剂形成防氧化膜，保证焊丝表面的清洁且避免焊丝表面再次氧化，提高送丝效率及焊接质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接用送丝装置，包括送丝架，所述送丝架上设有打磨组件、涂覆组件及送丝组件，所述打磨组件和涂覆组件均位于送丝组件前端，且所述涂覆组件位于打磨组件和送丝组件之间；所述送丝组件包括两组沿送丝方向前后设置的送丝辊组，且所述送丝架上设有驱动两组送丝辊组定位转动的驱动组件；所述打磨组件包括定位转动安装在送丝架上且平行于送丝辊组的打磨辊，所述打磨辊外壁设有螺旋磨槽，所述送丝架上安装有靠近螺旋磨槽进料一端的焊丝盘，所述送丝组件靠近螺旋磨槽出料的一端；所述打磨辊一侧设有与其平行的侧磨辊，所述侧磨辊定位转动安装在送丝架上，且所述侧磨辊上沿其长度方向阵列设有若干与其同轴设置的侧磨轮，且若干所述侧磨轮和螺旋磨槽与其靠近的开口对应。

通过采用上述技术方案，焊丝盘上的焊丝从螺旋磨槽进料一端开始进入并呈螺旋状缠绕到螺旋磨槽内，然后从螺旋磨槽出料端送出，依次经过涂覆组件和送丝组件。驱动组件驱动送丝组件中两组送丝辊组将焊丝向前输送的过程中，打磨辊和侧磨辊同步转动，侧磨辊上的若干侧磨轮配合打磨辊上的螺旋磨槽对焊丝外周壁进行打磨清洁，去除焊丝外周壁的氧化层，保证焊丝外周壁的清洁。涂覆组件在经过打磨清洁的焊丝外表面涂覆防氧化剂，在焊丝表面形成新的防氧化膜，避免焊丝表面再次氧化，最后焊丝被送丝组件送出。

这样通过在送丝前端设置打磨组件和涂覆组件，在送丝过程中对焊丝表面进行打磨清洁处理，同时在焊丝表面涂覆防氧化剂形成防氧化膜，保证焊丝表面的清洁且避免焊丝表面再次氧化，提高送丝效率及焊接质量。其中，涂覆组件也设置在送丝组件前端，这样在暂停送丝后，经过打磨清洁的焊丝在送料组件送料前已经经过涂覆组件形成防氧化膜，即使不再向前输送也不会氧化，减少焊丝损耗。

另外，若干侧磨轮和螺旋磨槽与其靠近的开口对应，不仅能够保证对焊丝表面的清洁效果，还能够对螺旋缠绕的焊丝进行多点限位，避免焊丝在螺旋磨槽松腾影响对其表面的打磨清洁。除此之外，焊丝螺旋缠绕在螺旋磨槽内还可以对焊丝进行一定的矫直，避免送丝过程中焊丝由于长时间圈绕在焊丝盘上扭曲容易松腾。

进一步地，所述送丝架上设有位于打磨辊和侧磨辊之间且与打磨辊平行的喷液管，所述喷液管位于打磨辊和侧磨辊上方，且所述喷液管一端连接有盛装除锈液的储液盒；所述喷液管下侧壁沿其长度方向阵列设有若干轴线竖直设置的出液孔，且所述出液孔与若干侧磨轮一一对应。

通过采用上述技术方案，储液盒内的除锈液通过喷液管和出液孔分别淋到对应的侧磨轮处，一方面利用除锈液配合打磨组件加快对焊丝表面氧化生锈层的清洁效率，提高清洁效果，另一方面除锈液可以将螺旋磨槽和侧磨轮打磨下来的杂质冲走，避免杂质附着在焊丝表面，不仅保证打磨组件对焊丝表面的打磨效果，而且保证焊丝表面的清洁，便于后续涂覆组件在焊丝表面涂覆防氧化剂形成防氧化膜。

进一步地，所述送丝架上设有位于打磨辊、侧磨辊和喷液管正下方的接液槽，所述接液槽连接有带有塞盖的排液管；所述接液槽上端开口处设有与其配合的防溅盖，所述防溅盖与接液槽盖合后，所述打磨辊、侧磨辊和喷液管位于防溅盖内，且所述防溅盖两端及侧壁分别设有与打磨辊、侧磨辊和喷液管端部、螺旋磨槽进料端和出料端配合的让位口。

通过采用上述技术方案，喷液管和出液孔淋下的除锈液冲洗侧磨轮和螺旋磨槽后，落入接液槽内被收集，避免除锈液四处溢散，保证送丝环境的整洁卫生，当接液槽内盛接的除锈液过多时，打开排液管的塞盖将除锈液排出即可。其中，当焊丝螺旋缠绕到螺旋磨槽内后，将防溅盖与接液槽盖合，打磨辊、侧磨辊和喷液管位于防溅盖内，这样打磨清洁工作均在防溅盖内进行，避免打磨清洁过程中打磨下来的杂质及淋下的除锈液四处飞溅，保证周围环境清洁的同时提高安全性。

进一步地，所述送丝架上设有位于螺旋磨槽出料一端和涂覆组件之间的擦拭架，所述擦拭架上沿送丝方向阵列设有若干擦拭环，且所述擦拭环轴线沿其阵列方向设置；每个所述擦拭环内壁均可拆卸安装有与其同轴设置的擦拭棉圈，且每个所述擦拭环和擦拭棉圈侧壁设有对应配合的卡入口。

通过采用上述技术方案，经过打磨的焊丝从螺旋磨槽的出料端送出后，依次从若干擦拭环内的擦拭棉圈中穿过，利用擦拭棉圈对焊丝表面再次进行擦拭清洁，避免焊丝表面附着被打磨下来的杂质，保证焊丝表面光洁地进入涂覆组件，进而保证后续其表面形成的防氧化膜质量。其中，擦拭棉圈设有若干个，保证对焊丝表面的擦拭清洁效果，同时无需反复更换最靠近螺旋磨槽出料端的擦拭棉圈。另外，每个擦拭环和擦拭棉圈侧壁设有对应配合的卡入口，可以将焊丝从卡入口同时卡入若干擦拭棉圈内，无需依次将焊丝从若干擦拭棉圈内穿过，提高效率。

进一步地，所述涂覆组件包括设置在送丝架上且盛装防氧化剂的涂覆盒，所述涂覆盒两侧分别设有与焊丝配合的进丝口和出丝口，所述涂覆盒内竖直滑动安装有压丝轴，且所述压丝轴轴线垂直于送丝方向水平设置；所述送丝架上设有靠近出丝口的风板，且所述涂覆盒靠近出丝口的侧壁设有位于出丝口下方与风板对应的吸液棉。

通过采用上述技术方案，经过打磨组件打磨清洁处理后的焊丝，从进丝口送入涂覆盒内，经过压丝轴下方后从出丝口送出，压丝轴竖直向下滑动将焊丝压入涂覆盒内防氧化剂的液面下方，使得焊丝在防氧化剂内浸没经过，实现防氧化剂的涂覆。涂覆完防氧化剂的焊丝从出丝口送出，风板加快焊丝表面防氧化剂的成膜速度，保证焊丝进入送丝组件后表面已经形成防氧化膜。其中，焊丝携带的多余防氧化剂滴落到吸液棉上被吸收，避免焊丝表面多余的防氧化剂滴落迸溅。另外，压丝轴竖直滑动安装在涂覆盒内，可以在焊丝依次穿过进丝口和出丝口后，再驱动压丝轴向下滑动将焊丝压入防氧化剂内，便于焊丝从涂覆盒内的快速穿装。

进一步地，所述压丝轴连接有竖直向上设置的调整杆，所述调整杆上端伸出涂覆盒，所述调整杆可拉动压丝轴竖直滑动至进丝口和出丝口上方。

通过采用上述技术方案，利用调整杆驱动压丝轴的竖直滑动，便于压丝轴位置的快速调整，其结构简单，方便操作，只要快速提拉即可。

进一步地，所述压丝轴连接有浮块，所述浮块漂浮在涂覆盒内的防氧化剂液面上时，其浮力大于压丝轴和调整杆的重力。

通过采用上述技术方案，随着涂覆盒内防氧化剂余量的减少，利用浮块的浮力带动压丝轴及调整杆竖直向下移动，保证压丝轴始终能够将焊丝压入防氧化剂的液面下方，无需人为调整，保证焊丝表面形成的防氧化膜质量，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，每组所述送丝辊组包括上下设置且相互平行的上送丝辊和下送丝辊，所述下送丝辊定位转动安装在送丝架上，且所述上送丝辊和下送丝辊外壁环设有相互配合的卡丝槽；所述上送丝辊两端设有调节侧板，所述上送丝辊两端定位转动安装在对应的调节侧板上，所述调节侧板远离上送丝辊的一端铰接安装在送丝架上，且其铰接轴线平行于上送丝辊转动轴线。

通过采用上述技术方案，经过涂覆组件后表面形成防氧化膜的焊丝依次从两组送丝辊组经过，并卡装在对应上送丝辊和下送丝辊之间的卡丝槽内，驱动组件驱动送丝辊组工作将焊丝向前输送，在此过程中卡丝槽对焊丝进行限位，避免焊丝输送过程中出现偏移。其中，送丝辊组设置两组能够保证送丝过程的稳定性和一致性，而将上送丝辊定位转动安装在与送丝架铰接的调节侧板上，能够根据焊丝的粗细调整每组送丝辊组中上送丝辊和下送丝辊之间的距离，提高适用范围。

进一步地，所述驱动组件包括设置在送丝架上的减速机，所述减速机的输入端连接有驱动电机；两根所述下送丝辊位于同一侧的端部分别连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮对称设置，且所述减速机的输出端与两个所述驱动齿轮啮合传动。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速机驱动两个驱动齿轮同步转动，从而实现驱动两根下送丝辊同步转动，从而实现两个送丝辊组同步送丝，提高送丝效率和送丝精度。

进一步地，所述送丝架侧壁设有减速箱，所述减速机、驱动电机、驱动齿轮均位于减速箱内，且所述减速箱可拆卸安装在送丝架上。

通过采用上述技术方案，将减速机、驱动电机、驱动齿轮均设置在减速箱内，利用减速箱有效防止灰尘污染，提高送丝组件的使用寿命和安全性。其中，减速箱可拆卸安装在送丝架上，便于将减速箱拆下对减速机、驱动电机、驱动齿轮等部件进行检修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在送丝前端设置打磨组件和涂覆组件，在送丝过程中对焊丝表面进行打磨清洁处理，同时在焊丝表面涂覆防氧化剂形成防氧化膜，保证焊丝表面的清洁且避免焊丝表面再次氧化，提高送丝效率及焊接质量；

2、本实用新型中打磨组件包括设有螺旋磨槽的打磨辊、设有若干与螺旋磨槽配合的侧磨轮的侧磨辊、喷淋除锈液的喷淋管、承接除锈液及冲洗下的杂质的接液槽、与接液槽配合的防溅盖、若干设有擦拭棉圈的擦拭环等，有效保证对焊丝表面的打磨清洁效果，提高焊丝清洁效率，保证送丝环境的整洁和安全；

3、本实用新型中涂覆组件包括涂覆盒、进丝口、出丝口、竖直滑动的压丝轴、调整杆、浮块等部件，保证焊丝始终能够浸没在防氧化剂液面下方，从而保证焊丝表面形成的防氧化膜效果；

4、本实用新型中送丝组件包括两组送丝辊组和驱动组件，每组送丝辊组包括下送丝辊、通过调节侧板可调的上送丝辊、卡丝槽等，驱动组件包括减速机、对称设置的驱动齿轮、减速箱等，保证送丝效率和送丝精度，提高适用范围，防止灰尘污染，提高使用寿命和安全性。

附图说明

图1是一种焊接用送丝装置的整体结构示意图；

图2是一种焊接用送丝装置中打磨组件的结构示意图；

图3是一种焊接用送丝装置中涂覆组件的结构示意图；

图4是一种焊接用送丝装置中送丝组件的结构示意图。

图中，1、送丝架；11、焊丝盘；12、控制器；2、打磨组件；21、打磨辊；211、螺旋磨槽；22、侧磨辊；221、侧磨轮；23、喷液管；231、储液盒；232、出液孔；24、接液槽；241、排液管；242、塞盖；25、防溅盖；251、让位口；26、擦拭架；27、擦拭环；28、擦拭棉圈；29、卡入口；3、涂覆组件；31、涂覆盒；32、进丝口；33、出丝口；34、压丝轴；35、调整杆；36、浮块；37、风板；38、吸液棉；4、送丝组件；41、送丝辊组；42、上送丝辊；43、调节侧板；44、下送丝辊；45、卡丝槽；5、驱动组件；51、驱动电机；52、减速机；53、驱动齿轮；54、减速箱。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种焊接用送丝装置，如图1所示，包括送丝架1，在送丝架1上依次设置有打磨组件2、涂覆组件3及送丝组件4，打磨组件2和涂覆组件3均位于送丝组件4前端，且涂覆组件3位于打磨组件2和送丝组件4之间。在送丝架1上还设有用于自动控制打磨组件2和送丝组件4工作的控制器12，控制器12与打磨组件2及送丝组件4电控连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，打磨组件2包括定位转动安装在送丝架1上的打磨辊21，打磨辊21的轴向水平设置且垂直于送丝组件4的送丝方向；在打磨辊21外壁设有螺旋磨槽211，螺旋磨槽211内壁为粗糙的打磨层。在打磨辊21一侧设有与其平行的侧磨辊22，侧磨辊22定位转动安装在送丝架1上，且侧磨辊22上沿其长度方向阵列设有若干与其同轴设置的侧磨轮221，若干侧磨轮221和螺旋磨槽211与其靠近的开口对应。在送丝架1上安装有靠近螺旋磨槽211进料一端的焊丝盘11，送丝组件4靠近螺旋磨槽211出料的一端。其中，打磨辊21与侧磨辊22其中一端分别连接有驱动其定位转动的电机，且电机与控制器12电控连接。

如图1和图2所示，焊丝盘11上的焊丝从螺旋磨槽211进料一端开始进入并呈螺旋状缠绕到螺旋磨槽211内，然后从螺旋磨槽211出料端送出，依次经过涂覆组件3和送丝组件4。送丝组件4将焊丝向前输送的过程中，打磨辊21和侧磨辊22同步转动，侧磨辊22上的若干侧磨轮221配合打磨辊21上的螺旋磨槽211对焊丝外周壁进行打磨清洁，去除焊丝外周壁的氧化层，保证焊丝外周壁的清洁。涂覆组件3在经过打磨清洁的焊丝外表面涂覆防氧化剂，在焊丝表面形成新的防氧化膜，避免焊丝表面再次氧化，最后焊丝被送丝组件4送出。

如图2所示，为进一步提高打磨组件2对焊丝表面的打磨清洁效果，在送丝架1上设有位于打磨辊21和侧磨辊22之间且与打磨辊21平行的喷液管23，喷液管23位于打磨辊21和侧磨辊22上方，且喷液管23一端连接有盛装除锈液的储液盒231。喷液管23下侧壁沿其长度方向阵列设有若干轴线竖直设置的出液孔232，且出液孔232与若干侧磨轮221一一对应。在送丝架1上还设有位于打磨辊21、侧磨辊22和喷液管23正下方的接液槽24，接液槽24连接有带有塞盖242的排液管241。

如图2所示，储液盒231内的除锈液通过喷液管23和出液孔232分别淋到对应的侧磨轮221处，利用除锈液配合打磨组件2加快对焊丝表面氧化生锈层的清洁效率，而且除锈液可以将螺旋磨槽211和侧磨轮221打磨下来的杂质冲走，避免杂质附着在焊丝表面，不仅保证打磨组件2对焊丝表面的打磨效果，而且保证焊丝表面的清洁，便于后续在焊丝表面涂覆防氧化剂形成防氧化膜。喷液管23和出液孔232淋下的除锈液冲洗侧磨轮221和螺旋磨槽211后，落入接液槽24内被收集，避免除锈液四处溢散，保证送丝环境的整洁卫生，当接液槽24内盛接的除锈液过多时，打开排液管241的塞盖242将除锈液排出即可。

其中，如图1和图2所示，在接液槽24上端开口处可拆卸卡盖有与其配合的防溅盖25，防溅盖25与接液槽24盖合后，打磨辊21、侧磨辊22和喷液管23位于防溅盖25内，且防溅盖25两端及两侧壁分别设有与打磨辊21、侧磨辊22和喷液管23端部、螺旋磨槽211进料端和出料端配合的让位口251。当焊丝螺旋缠绕到螺旋磨槽211内后，将防溅盖25与接液槽24盖合，打磨辊21、侧磨辊22和喷液管23位于防溅盖25内，这样打磨清洁工作均在防溅盖25内进行，避免打磨清洁过程中打磨下来的杂质及淋下的除锈液四处飞溅，保证周围环境清洁的同时提高安全性。

另外，如图1和图2所示，在送丝架1上设有位于螺旋磨槽211出料一端和涂覆组件3之间的擦拭架26，擦拭架26上沿送丝组件4的送丝方向阵列设有若干擦拭环27，且擦拭环27轴线沿其阵列方向设置。在每个擦拭环27内壁均可拆卸安装有与其同轴设置的擦拭棉圈28，且每个擦拭环27和擦拭棉圈28侧壁设有对应配合的卡入口29。经过打磨的焊丝从螺旋磨槽211的出料端送出后，从卡入口29同步卡入若干擦拭棉圈28内，这样焊丝依次从若干擦拭环27内的擦拭棉圈28中穿过，利用擦拭棉圈28对焊丝表面再次进行擦拭清洁，避免焊丝表面附着被打磨下来的杂质，保证焊丝表面光洁地进入涂覆组件3，进而保证后续其表面形成的防氧化膜质量。

在本实施例中，如图1和图3所示，涂覆组件3包括设置在送丝架1上且盛装防氧化剂的涂覆盒31，涂覆盒31两侧分别设有与焊丝配合的进丝口32和出丝口33，进丝口32位于靠近擦拭环27的一侧，出丝口33位于靠近送丝组件4的一侧，且进丝口32和出丝口33内壁均倒圆角处理，避免焊丝摩擦划伤。在涂覆盒31内设有压丝轴34，且压丝轴34轴线垂直于送丝组件4的送丝方向水平设置。送丝架1上设有靠近出丝口33且沿送丝方向设置的风板37，风板37位于出丝口33上方且倾斜设置，且风口朝向焊丝。在涂覆盒31靠近出丝口33的侧壁还设有吸液棉38，且吸液棉38位于出丝口33下方与风板37对应。

如图1和图3所示，焊丝从擦拭棉圈28（标记在图2中）内送出后，从进丝口32送入涂覆盒31内，并从压丝轴34下方经过，然后从出丝口33送出，利用压丝轴34将焊丝压入涂覆盒31内防氧化剂的液面下方，使得焊丝在防氧化剂内浸没经过，实现防氧化剂的涂覆。涂覆完防氧化剂的焊丝从出丝口33送出，风板37加快焊丝表面防氧化剂的成膜速度，保证焊丝进入送丝组件4后表面已经形成防氧化膜。其中，焊丝携带的多余防氧化剂滴落到吸液棉38上被吸收，避免焊丝表面多余的防氧化剂滴落迸溅。

如图3所示，为了便于焊丝从压丝轴34下方穿过，在本实施例中，压丝轴34竖直滑动安装在涂覆盒31内，且压丝轴34连接有竖直向上设置的调整杆35，调整杆35上端伸出涂覆盒31且其上端始终位于涂覆盒31外，利用调整杆35可拉动压丝轴34竖直滑动至进丝口32和出丝口33上方。这样将压丝轴34竖直滑动安装在涂覆盒31内，可以在焊丝依次穿过进丝口32和出丝口33后，再驱动压丝轴34向下滑动将焊丝压入防氧化剂内，便于焊丝从涂覆盒31内的快速穿装。

其中，如图3所示，压丝轴34还连接有浮块36，浮块36漂浮在涂覆盒31内的防氧化剂液面上时，其浮力大于压丝轴34和调整杆35的重力。这样随着涂覆盒31内防氧化剂余量的减少，利用浮块36的浮力带动压丝轴34及调整杆35竖直向下移动，保证压丝轴34始终能够将焊丝压入防氧化剂的液面下方，无需人为调整，保证焊丝表面形成的防氧化膜质量。

如图4所示，在本实施例中，送丝组件4包括两组沿其送丝方向前后设置的送丝辊组41，送丝架1上设有驱动两组送丝辊组41定位转动的驱动组件5。每组送丝辊组41包括上下设置且相互平行的上送丝辊42和下送丝辊44，上送丝辊42和下送丝辊44均垂直于送丝组件4的送丝方向水平设置。下送丝辊44定位转动安装在送丝架1上，且上送丝辊42和下送丝辊44外壁环设有相互配合的卡丝槽45，焊丝从卡丝槽45内穿过并随下送丝辊44和上送丝辊42的转送向前输送，并避免送丝过程中焊丝偏移。

其中，如图4所示，上送丝辊42两端设有调节侧板43，上送丝辊42两端定位转动安装在对应的调节侧板43上，调节侧板43远离上送丝辊42的一端与送丝架1铰接连接，且其铰接轴线平行于上送丝辊42转动轴线。这样能够根据焊丝的粗细调整每组送丝辊组41中上送丝辊42和下送丝辊44之间的距离，提高适用范围。

在本实施例中，如图4所示，驱动组件5包括设置在送丝架1上的减速机52，减速机52的输入端连接有驱动电机51，两根下送丝辊44位于同一侧的端部分别连接有驱动齿轮53，两个驱动齿轮53对称设置，且减速机52的输出端与两个驱动齿轮53啮合同步传动。驱动电机51通过减速机52驱动两个驱动齿轮53同步转动，从而实现驱动两根下送丝辊44同步转动，从而实现两个送丝辊组41同步送丝，提高送丝效率和送丝精度。其中，如图1和图4所示，送丝架1侧壁可拆卸安装有罩设在减速机52、驱动电机51、驱动齿轮53外的减速箱54，利用减速箱54有效防止灰尘污染，提高送丝组件4的使用寿命和安全性。

本实用新型的工作原理和使用方法：

焊丝盘11上的焊丝从螺旋磨槽211进料一端开始进入并呈螺旋状缠绕到螺旋磨槽211内，然后从螺旋磨槽211出料端送出，依次经过涂覆组件3和送丝组件4。驱动组件5驱动送丝组件4中两组送丝辊组41将焊丝向前输送的过程中，打磨辊21和侧磨辊22同步转动，侧磨辊22上的若干侧磨轮221配合打磨辊21上的螺旋磨槽211对焊丝外周壁进行打磨清洁，去除焊丝外周壁的氧化层，保证焊丝外周壁的清洁。喷淋管中的除锈液喷淋到侧磨辊22和打磨辊21上，提高对焊丝的打磨清洁效率和效果。

焊丝从螺旋磨槽211出料端送出后穿过若干擦拭棉圈28进行清洁后进入涂覆组件3内，涂覆组件3的压丝轴34将焊丝压入防氧化剂液面下方，使得焊丝外表面涂覆防氧化剂，在焊丝表面形成新的防氧化膜，避免焊丝表面再次氧化，最后焊丝被送丝组件4送出。这样通过在送丝前端设置打磨组件2和涂覆组件3，在送丝过程中对焊丝表面进行打磨清洁处理，同时在焊丝表面涂覆防氧化剂形成防氧化膜，保证焊丝表面的清洁且避免焊丝表面再次氧化，提高送丝效率及焊接质量。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接用送丝装置，其特征在于：包括送丝架（1），所述送丝架（1）上设有打磨组件（2）、涂覆组件（3）及送丝组件（4），所述打磨组件（2）和涂覆组件（3）均位于送丝组件（4）前端，且所述涂覆组件（3）位于打磨组件（2）和送丝组件（4）之间；所述送丝组件（4）包括两组沿送丝方向前后设置的送丝辊组（41），且所述送丝架（1）上设有驱动两组送丝辊组（41）定位转动的驱动组件（5）；所述打磨组件（2）包括定位转动安装在送丝架（1）上且平行于送丝辊组（41）的打磨辊（21），所述打磨辊（21）外壁设有螺旋磨槽（211），所述送丝架（1）上安装有靠近螺旋磨槽（211）进料一端的焊丝盘（11），所述送丝组件（4）靠近螺旋磨槽（211）出料的一端；所述打磨辊（21）一侧设有与其平行的侧磨辊（22），所述侧磨辊（22）定位转动安装在送丝架（1）上，且所述侧磨辊（22）上沿其长度方向阵列设有若干与其同轴设置的侧磨轮（221），且若干所述侧磨轮（221）和螺旋磨槽（211）与其靠近的开口对应。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于：所述送丝架（1）上设有位于打磨辊（21）和侧磨辊（22）之间且与打磨辊（21）平行的喷液管（23），所述喷液管（23）位于打磨辊（21）和侧磨辊（22）上方，且所述喷液管（23）一端连接有盛装除锈液的储液盒（231）；所述喷液管（23）下侧壁沿其长度方向阵列设有若干轴线竖直设置的出液孔（232），且所述出液孔（232）与若干侧磨轮（221）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于：所述送丝架（1）上设有位于打磨辊（21）、侧磨辊（22）和喷液管（23）正下方的接液槽（24），所述接液槽（24）连接有带有塞盖（242）的排液管（241）；所述接液槽（24）上端开口处设有与其配合的防溅盖（25），所述防溅盖（25）与接液槽（24）盖合后，所述打磨辊（21）、侧磨辊（22）和喷液管（23）位于防溅盖（25）内，且所述防溅盖（25）两端及侧壁分别设有与打磨辊（21）、侧磨辊（22）和喷液管（23）端部、螺旋磨槽（211）进料端和出料端配合的让位口（251）。

4.根据权利要求2或3所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于：所述送丝架（1）上设有位于螺旋磨槽（211）出料一端和涂覆组件（3）之间的擦拭架（26），所述擦拭架（26）上沿送丝方向阵列设有若干擦拭环（27），且所述擦拭环（27）轴线沿其阵列方向设置；每个所述擦拭环（27）内壁均可拆卸安装有与其同轴设置的擦拭棉圈（28），且每个所述擦拭环（27）和擦拭棉圈（28）侧壁设有对应配合的卡入口（29）。

5.根据权利要求1所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于：所述涂覆组件（3）包括设置在送丝架（1）上且盛装防氧化剂的涂覆盒（31），所述涂覆盒（31）两侧分别设有与焊丝配合的进丝口（32）和出丝口（33），所述涂覆盒（31）内竖直滑动安装有压丝轴（34），且所述压丝轴（34）轴线垂直于送丝方向水平设置；所述送丝架（1）上设有靠近出丝口（33）的风板（37），且所述涂覆盒（31）靠近出丝口（33）的侧壁设有位于出丝口（33）下方与风板（37）对应的吸液棉（38）。

6.根据权利要求5所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于：所述压丝轴（34）连接有竖直向上设置的调整杆（35），所述调整杆（35）上端伸出涂覆盒（31），所述调整杆（35）可拉动压丝轴（34）竖直滑动至进丝口（32）和出丝口（33）上方。

7.根据权利要求6所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于：所述压丝轴（34）连接有浮块（36），所述浮块（36）漂浮在涂覆盒（31）内的防氧化剂液面上时，其浮力大于压丝轴（34）和调整杆（35）的重力。

8.根据权利要求1所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于：每组所述送丝辊组（41）包括上下设置且相互平行的上送丝辊（42）和下送丝辊（44），所述下送丝辊（44）定位转动安装在送丝架（1）上，且所述上送丝辊（42）和下送丝辊（44）外壁环设有相互配合的卡丝槽（45）；所述上送丝辊（42）两端设有调节侧板（43），所述上送丝辊（42）两端定位转动安装在对应的调节侧板（43）上，所述调节侧板（43）远离上送丝辊（42）的一端铰接安装在送丝架（1）上，且其铰接轴线平行于上送丝辊（42）转动轴线。

9.根据权利要求8所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括设置在送丝架（1）上的减速机（52），所述减速机（52）的输入端连接有驱动电机（51）；两根所述下送丝辊（44）位于同一侧的端部分别连接有驱动齿轮（53），两个所述驱动齿轮（53）对称设置，且所述减速机（52）的输出端与两个所述驱动齿轮（53）啮合传动。

10.根据权利要求9所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于：所述送丝架（1）侧壁设有减速箱（54），所述减速机（52）、驱动电机（51）、驱动齿轮（53）均位于减速箱（54）内，且所述减速箱（54）可拆卸安装在送丝架（1）上。